什么是干吸？
干吸干吸泵应用常用于将低于泵体的流体提升上来。一般来讲，这对于引灌好流体的正向位移泵不是一个问题。然而，使泵能够自吸，不仅依赖于泵的特性，也与系统设计和操作条件有关。为了对自吸泵应用有更好的了解。让我们对一些泵的基本原理和优秀设计实践进行探讨。
自吸泵自吸下方液位需要提升流体。这意味着泵必须形成足够的负压力（或真空），从而将流体拉升到通往泵的入口管路中。在此，应特别注意的是，Micropump®的产品在高真空流体条件下具有出色的运行性能。然而，当泵内部无流体时，会形成空吸。虽然Micropump的齿轮泵被作为液压泵使用，但归功于其相对较小的内间隙，因而也能够推动空气。
泵能推动的空气量取决于系统设计、泵类型、内间隙量、内间隙的密封程度、运行转速和泵送的流体特性。
在自吸应用中应重点考虑是否绝对必要让泵执行此类功能。优秀的设计实践总是避免让泵出现干吸。最佳的方式是浸没入口处。然而，如果有必要让泵进行干吸，建议将提升高度限制在最小。
在某些情况下，入口处被浸没是不够的。抽空冷凝器或排空储存器可能需要额外的能量，以使流体进入到泵中。一般应将储存器提升10米（30英尺）或以上，并提供充灌泵需要的足够入口压力。
泵的出口状态也会对泵的自吸能力产生影响。如果泵出口堵塞或受到限制，从入口侧吸入的空气只能通过泵的内间隙漏出，在此情况下，会对已形成的真空状况造成影响。
在自吸应用中，需要考虑到的另一个因素是泵的类型。Micropump生产两类正向位移齿轮泵：传统的优化型腔设计泵和“suction shoe”设计泵。一般情况下，首选传统的优化型腔设计，比如：GJ系列。该系列具有较小内间隙的固定型腔，从而具备出色的密封性。
优化型腔设计泵具有三种齿轮材料：PTFE、Ryton和PEEK。与不锈钢相比，PTFE齿轮的热膨胀系数相对较高。这意味着如果泵空转时间过长，齿轮会受热而导致膨胀超出内间隙。一般情况下，泵将产生去耦，并造成齿轮边缘磨损。同时，也会降低泵的容积效率以及自吸性能。
如果不需要PTFE齿轮，可考虑采用Ryton或PEEK齿轮。与PTFE相比，此类材料具有更好的耐磨性。同时，可以空转更长时间而不出现损坏。Micropump建议不要让泵空转。然而，我们曾听说过含有Ryton齿轮的泵因疏忽而被空转了过长时间，随后引灌流体重启后，未发现产品性能有明显影响。
由Micropump生产的第二类正向位移齿轮泵具有专利“Suction Shoe”设计。在此设计中，泵形成的进出口压差对浮动的“Shoe”施加压力，从而对齿轮进行密封。该设计中泵自吸所面临的问题是在泵送空气时，泵形成的进出口压差非常小。同时，齿轮的动态运动趋向于将“Suction Shoe”推开，从而进一步降低了齿轮和“Suction Shoe”的定标性能。目前，具有两类“Suction Shoe”泵：含石墨部件的泵与含Ryton或PEEK的泵。
GA系列泵产品采用碳石墨齿轮（X21、V21和V23）以及“suction shoes”，其具有紧密公差。这类低位移量、高精度泵具有非常小的内间隙，并采用了偏置弹簧，从而在自吸时，可机械性地将“suction shoe”靠在齿轮上。在此情况下，设计中通过这些特性可解决固有的自吸问题。因此，GA系列产品具有十分优良的自吸性能。
另一方面，含T23齿轮组的GB系列、GC系列和GA系列采用Ryton或PEEK齿轮和“suction shoe”，其自吸性能不佳。虽然此类产品的内间隙较小，但齿轮的动态作用使得“suction shoe”无法获得合适密封，并形成压力。在经过短期磨合后，齿轮和“suction shoe”的密封性能均得到了改善。然而，不建议采用这类产品进行持续自吸。
在多数情况下，湿度会改善内间隙的密封性。在发运前，所有Micropump的泵产品均经过测试，从而在其内部会有一些流体残留。然而，如果在启动前能对齿轮进行湿润，则泵的自吸性能会达到显著提升。
在自吸时，运行转速也同样重要。一般来讲，在较高转速下运行的小位移泵，其提升性能要优于较低转速下运行的较大位移泵。然而，这一关系不是线性的。
有几种类型的流体无法被泵和系统提升。这些流体包括挥发性、低粘滞流体或高温下的流体，其在达到泵之前，在入口管路内即会形成蒸气压。对于比重大于水的流体，提升相同的高度，需要更高的真空。同时，具有高粘度的流体需要更高真空以克服入口管路内的粘性阻力。
应当注意的是当泵送挥发性液体时，比如从桶中进行泵送时，流体路径应始终保持接地。因为可能会产生静电放电，从而导致火花或火灾。
最后，选择正确的泵设计和驱动器，以及了解流体的属性和遵照良好设计原则，是实现成功应用自吸泵的保证。在选择泵时，应考虑材料和自吸能力以及运行性能。在设计系统时，应将提升高度降至最低，并且泵的出口不受限制。
（1）因回流泵自停或故障停车引起回流中断，应立即开启备用泵；
（2）如果备用泵都坏了，则按紧急停工处理；
（3）回流中断，要特别注意系统的温度、压力，若超温或超压要及时处理。
主要特点及用途：GA水击预防阀由主阀、高压水力导阀、电磁导阀、低压压力开关、导管、电子控制箱等零部件组成。具有水力自动控制、电子自动控制、高压无条件开启泄水、低压提前开启、断电开启、断电并伴随低压开启泄除水锤及预防水锤的功能。主阀能快开缓闭，具有防止自身关阀水锤的功能。水击预防阀用于水泵出口管道上，靠近水击发生源如止回阀等，用T型三通外接，能提前开启预防水锤并无条件泄除高压水锤，是泵站安全后保护设备，能有效地提高系统安全可靠性。
参考资料：上海枚耶阀门有限公司
希望以上资料对你有用。
在液压传动中把液压泵作为传动的动力源，虽然柴油机能耗不直接反映在液压系统上，但液压系统设计和柴油机功率匹配合理才能使发动机功率得到充分合理的应用，钻孔施工中随着地层不同在变负载的情况下实现泵与柴油机功率匹配是提高传动功率，提高钻进效率，降低整机油耗的有效途径。
1.泵与发动机的功率匹配关系
下列公式不考虑因单位折算而出现的常数：
发动机输出功率P（kW）
P＝T·n
式中：T为发动机输出转矩，N·m；n为发动机输出转速，r/min泵的输出功率Pb（kW）
Pb＝p·Q＝p·q·n
式中：p为泵的工作压力，MPa；Q为泵的实际输出流量，L/min；q为泵的每转排量，mL/r；n为泵的转速r/min。
如泵与发动机直接连接根据传动关系有：
Pb＝P·η
式中：η为泵的总效率，为泵输出功率与输入功率的比值。
由上述公式整理得：
T＝p·v＝常值
由上式可知：柴油机在工作某一最佳工作点输出转矩为一常值，当负载变化时，即工作压力p变化可调节泵的排量q即调节速度v使泵输出的转矩不变，就实现了泵与发动机间的功率匹配，要求泵具有恒功率特性，即应采用变量泵。恒功率控制的目的是使泵的输出动力具有自动调节性质，保证发动机总是在恒功率输出的最佳工况，以提高发动机的效率。欲使变量泵的输出呈准确的双曲线规律变化，必须采用较复杂的非线性反馈伺服变量机构，对于钻机不是必须需要，近似恒功率控制则较为实用。
A7V型恒功率变量泵是常用的一种斜轴式轴向柱塞变量泵，它是通过泵中的控制阀利用调节弹簧使之轴与缸体之间的摆角增大或减小。当压力升高，开始变量以后，压力升高则流量减小，泵从大摆角向小摆角变化。相反，当压力减小则泵从小摆角向大摆角变化，流量增大。因此可以始终大致保持流量与压力的乘积不变，即恒功率变量。
2.柴油机最佳工作点的选取
图1-18为柴油机输出转矩—转速曲线图。A、B、C、D曲线为柴油机全负载速度特性，斜线1、2、3、4为不同油门位置的调速特性，点A、B、C、D分别对应的最大转矩输出点，调节油门就可选择不同输出转矩。柴油机工作时转矩的大小取决于外负载的大小，柴油机的转速是可调节的，柴油机正常工作时，外负载往往低于该油门位置时的最大负载，其效能未能保持充分发挥，要想柴油机效率高，发动机应始终工作在此油门下的最大转矩点。
图1-18 柴油机输出转矩—转速曲线图
图1-18中不同油门的最大转矩点B、C、D过载能力很差，容易导致发动机熄火，所以在不同油门位置下，最大转矩点应该定在A、E、F、G点，使每一个最大转矩点都有一定的过载量。也就是说钻机设计选择柴油机功率时，不能按产品说明书上额定功率满负载选用。
例：CA6DF2-19柴油机额定功率140kW，转速2300r/min。图1-19为其总功率特性曲线，P为功率曲线，ga为比油耗曲线，从转矩T曲线可以看出柴油机飞轮转矩增加会引起发动机转速下降（掉速），当转速下降到最大转矩点时，发动机输出转矩开始下降，此时发动机工作不稳定，转速急剧下降直至熄火，为防止发动机熄火和充分利用发动机功率，只有及时减小液压泵排量，降低柴油机的负载。从图中可以看出，当柴油机工作在1500～2000r/min区段时即可兼顾发动机输出功率与转矩均较大且比油耗也处于较小状态。
图1-19 CA6DF2—19总功率特性曲线图
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