水泵的流量突然变小了是怎么回事

发现水泵流量不足可能的原因是：

1、流道不畅通，可能是叶轮堵有异物或出口阀门故障，以及水泵吸水口堵塞等；

2、水泵口环磨损、叶轮磨损等原因致使水泵出力下降；

3、吸水池水位下降、吸水管路漏气等；

4、电力原因致使水泵转数降低。

1、换合适的大江泵用底阀 

2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内？ 

2、增加吸入管的浸入深度 

3、吸入管路太细或杂物堵塞？

 3、换合适管路，清除杂物 

4、叶轮严重磨损或严重腐蚀？ 

4、换新叶轮 

5、密封环严重磨损或腐蚀？

 5、换新密封环 

6、半开式叶轮与泵盖间隙太大？ 

6、减小间隙 7、转速降低太多？ 

7、检查电流，恢复转速   

离心式水泵流量不足的原因  1.1 水泵吸程过高  

1.2 转速不足 水泵流量与转速在一定范围内成正比例关系。转速不足，直接影响出水流量。 1.3 管路损失过大 

1.4 管路和泵体有空气 吸水口浸入水中深度不够，抽水时易吸入空气，从而降低流量。  

1.5 泵体和管路漏气泵体和管路漏气对水泵流量影响极大。漏气严重时可导致水泵不出水。漏气部位主要在管接头处、填料盒以及管路破损处。 1.6 减漏环和叶轮严重磨损  

1.7 轴承损坏轴承阻力过大或损坏，均会增加水泵运转阻力，使转速下降，这样水泵的流量降低。

还有 以我多年得经验来说 如果是要改造得工程 换 只要是给客户能说明白 能换就换 要不然预算价格下来 后边事情就来了 要么别碰 一碰就来事情

假如三相电流都同时减小到10安，说明电动机绕组部分没有问题，问题出现在设备端。

设备端可能是由于物料卡住导致叶轮与电机之间的轴断裂开，导致电机空载运行。还有一种可能性，就是潜水泵的水带与潜水泵泵体脱离，所以水打不上来。

(2)水泵的密封圈另件损坏。 办法：更换密封圈另件。

(3)填料处漏气。 办法：填料上涂些黄油拧紧填料压板。

(4)水泵转速太低，电压是否太低。 办法：设法升高电压。

(5)叶轮、进水口、管道堵塞。 办法：清除杂物。

(6)叶轮磨损过大。 办法：更换叶轮，并检查轴承磨损。

(7)电机转向不对。 办法：调整相位。

(8) 叶轮中心线未浸入液内。 办法：调整浸没高度。

我只知道这8种原因，记得上次家里面的水泵也出现过类似的现象，我就是依据这个处理的，后来弄好了，你也可以试试看，4-0-0-0-7-1-7-9-9-9随时欢迎您来电

2.异常噪声原因有三个.

一.水泵轴承损坏,需要更换.

二.水泵叶轮松动,磨到水泵出水底端盖.

三.水泵线圈损害

3.水泵不能正常供水有四个原因

一.水泵是不是离心泵.是否需要引水工作,

二.水泵是否反转,如果是反转,更换电容接头方法.

三.水泵出水口或者叶轮缝隙中是否有异物.

四.水泵密封是否安好.

2、内部泄漏，体现为泵的排除压力下降，如叶轮口环间隙、多级泵的级间间隙过大；

3、入口发生汽蚀，吸入口压力太低，低于泵送介质的饱和蒸汽压，就会形成汽蚀；

4、转速降低，影响泵扬程的重要因素是叶轮外径和泵的转速，在其他条件不变的情况下，泵的扬程与速度的二次方成正比例关系，可见速度对扬程的影响是非常大的，有时因为外部的某种原因使得泵的转速降低，就会相应的降低泵的扬程。

(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。

(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。

(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。

(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

2.泵不排液

原因及处理方法如下：

(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。

(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

3.泵排液后中断

原因及处理方法如下：

(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。

(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

4.流量不足

原因及处理方法如下：

(1)同b，c。处理方法是采取相应措施。

(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。

(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。

(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

5.扬程不够

原因及处理方法如下：

(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。

(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。

(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。

(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。

6离心泵.运行中功耗大

原因及处理方法如下：

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。

(2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。

(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。

(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。

(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

7.泵振动或异常声响

原因及处理方法如下：

(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。

(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。

(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。

(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。

8.轴承发热

原因及处理方法如下：

(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。

(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。

(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

9.轴封发热

原因及处理方法如下：

(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。

(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。

(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

10.离心泵转子窜动大

原因及处理方法如下：

(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。

(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

11.发生水击

原因及处理方法如下：

(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。

(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。

(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门