燃煤锅炉改燃气锅炉需要换给水泵吗

1.锅炉给水泵运行中发生倒转的现象

(1)给水泵入口处的流量为零。

(2)给水泵在勺管开度不变的情况下转速飞升。

(3)给水流量大幅下降，常引发汽包低水位保护动作。

(4)给水泵轴承温度的快速上升。

(5)就地易熔塞或已经熔化，大量向外喷油。

2.锅炉给水泵运行中发生倒转的原因

给水泵的倒转发生在机组启、停(包括跳机)进行给水方式切换的过程中，当运行汽动给水泵出口压力高于给水泵出口压力时，给水泵出口门在开启状态，由于出口止回阀发生卡涩，关闭不严，所以造成电动给水泵倒转。

3.锅炉给水泵运行中发生倒转的处理方法

(1)确认给水泵倒转时，应立即关闭电动给水泵出口电动门，同时启动电动给水泵辅助油泵。

(2)在给水泵出口电动门关闭的时间内调整给水流量，维持汽包水位，并注意运行汽动给水泵转速和进汽调门开度不超限，锅炉可配合降负荷。

(3)根据具体情况调整勺管的开度。勺管开度大，反向扭矩大，轴向推力改变方向易损坏设备；勺管开度小，则反转受阻力小，飞升转速大。

(4)禁止关停给水泵电动机，保护动作除外。因为点击停运后，电动机随给水泵一起反转，由泵轮带动的油泵工作反转，工作油泵出口有止回阀，使给水泵断油烧瓦。

(5)就地对给水泵进行检查，必要时要解体检查，对给水泵止回阀进行检修，试验动作灵活可靠后再投入备用。

4.锅炉给水泵运行中发生倒转的预防

(1)试启动给水泵时，应检查再循环门是否开启，给水泵应在出口门关闭的情况下空负荷试转。

(2)给水泵停止前应先关闭出口电动门。

(3)给水泵并入系统时，增加电动给水泵的转速，使给水泵接近汽动给水泵出口压力，再开启水泵出口门。

(4)给水泵联启情况下，增加电泵转速时，应注意给水泵的入口压力、转速平稳上升无大幅波动现象，出口流量无大幅波动现象、给水流量无突然减小的现象等。

(5)给水泵在投备用开出口门时，出口门就地控制开关处及给水泵现场应有巡检人员待命，注意转子是否转动、CRT监视电动给水泵转速和出口压力是否变化，有无反转信号。若发现电动给水泵倒转，应立即关闭出口门。

您好，锅炉泵安装前的准备工作：

1，整套水泵运到现场应将水泵和电机拆下。

2，将底座放在地基上，在底角螺栓附近垫铁，将底座垫高20-40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。

3，用水平仪检查底座的水平度，找平后板紧底脚螺栓螺母，用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓孔。

4，经3-4天水泥干固后，再检查一下水平度。

5，洗清除净底座的支持平面，和水泵脚和电机脚的平面污物，再将水泵和电机放在底座上去。

6，调整泵轴的水平，找平后，适当紧螺母，以防走动，待泵端调整完毕后，再安装电机，在水平欠妥的脚上，垫上垫片。必须使联轴器与电机联轴器之间在3-5毫米的间隙，以防运转后泵轴和电机轴相抵，出现断轴甚至烧电机事故，从而保证泵能正常运转。

泵安装调整的注意事项：

1，角度调整是保证联轴器的两个平面的平行度，检查平行度可用塞尺，两联轴器平面间隙的差值（a-b）小于或等于0.06毫米。

2，中心线对中是指泵和电机轴心线的对中程度。应使两联轴器圆周的方向差值小于0.08毫米。

3，在接好管路后，再校核一遍泵轴和电机轴的同心度。若达不到上述要求，应重新进行调整。

4，在机组实际试运行24小时后，再作最后检查，如无不良现象，则认为安装合适，否则重新调整。

启动与停止的注意事项“

1,将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。

2，在轴承体内加入钙基黄油。

3，往泵内注水或用真空引水。

4，关闭吐出管上阀及压力计旋塞。

5，上述过程完毕后，检查电机转向。起动电机，打开压力计旋塞。

6，当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。

7，当停止水泵是，要慢慢的关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。

8，长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件的水擦干，并在滑动面上涂上防锈油妥善保存。

9，如果所处的环境温度较低，并且不使用泵时，应将泵下部的四方螺塞全部打开，放出泵内的水，以免冻裂。

运转的注意事项：

1，注意水泵轴承的温度，不得超过外界温度的35度。其极限温度不得大于75度。若水温超过75度时，可以在轴承体冷却水孔部位通入冷却水，用以冷却轴承部位。

2，水泵在运转i，时常注意加油。

3，填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度。

4，定期检查联轴器，注意电机轴承温升。

5，运转过程中，如发生噪音或异常的声音是，应立即停止检查其原因。

可能发生的故障及其解决方法：

1，水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。原因：注入水泵的水不够，水管与仪表漏气，应该再往泵内注水，拧紧堵塞气处。

2，水泵不吸水，真空表表示高度真空。原因：底阀没有打开，或已经堵塞。吸水管阻力太大，吸水高度太高。应该校正或更改底阀状况，或更改吸水管，降低吸水高度。

3，压力表显示压力，水泵仍不出水。原因：出水管阻力大，旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转数不够。应该检查或缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗叶轮，增加水泵轴的转数。

4，流量低于设计要求。原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。应该清洗泵及管子，更换密封环，增加水泵轴的转数。

5，水泵消耗的功率过大。原因：填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，水泵供水量增加。应该放松填料压盖，更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。

6，水泵内部声音反常，水泵不上水。原因：流量太大，吸水管内阻力过大，在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高。

7，水泵振动。原因：泵轴与电机轴不在同一中心线上，或泵轴弯曲。应把水泵和电机的轴心线对准。

轴承过热。原因：没有油，水泵与电机轴不同心。应该加油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。

高温锅炉给水泵

首先要确定的是温度是多高，很多人对高温定义不同。

50-90°，可以选用DG型卧式多级泵，常规配置

90-120°，可以选用高配置DG卧式多级泵、DGP型自平衡锅炉给水泵

120-150°，可以选用DGP型自平衡锅炉给水泵

150-200°，可以选用R、XR型高温热水泵、DGP型自平衡锅炉给水泵

200-350°，可以选用AY型高温离心泵

等等

高温锅炉给水泵

锅炉循环泵和锅炉给水泵的区别很多

功能上的区别主要是：

1.锅炉循环泵是用于锅炉内使热水强制循环以提高传热效果用的，它需要耐热、流量大、扬程低的特点。而锅炉给水泵是给锅炉补水用的，它需要高扬程、小流量。

2.炉水循环泵是启动系统里的，给水泵是给水系统里的。在直流炉启动过程中炉水泵是保证锅炉最小流量的，600t/h左右。锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，是保证锅炉给水的。

锅炉给水泵分为三种：

  DG型多级锅炉给水泵、DG型次高压锅炉给水泵、ZDG型自平衡锅炉给水泵

一般都用在小型锅炉给水或输送热水或类似于热水的介质，电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。下面是三种锅炉给水泵的图示，希望对你有所帮助

1. DG型多级锅炉给水泵

2、DG型次高压锅炉给水泵

3、ZDG型自平衡锅炉给水泵

循环流化床锅炉是近几十年来在国际上新兴起的一种炉 型 , 它的燃烧技术是对老式锅炉的重大革新 , 一般有两个返 料器 , 即两个外置式旋风返料器和两个炉膛内惯性返料器 , 使‘燃料在炉膛和返料器之间构成循环回路 , 新燃料人炉后 , 以吨 流化状态参与燃烧。一、点火启动前的检查与准备 1. 检查所有阀门 , 并置于下列状态 (1) 主汽阀经开关试验后关闭 , 主汽管旁通阀关闭。 (2) 给水头道阀 , 给水旁通阀关闭。省煤器再循环阀关闭 ( 锅炉需要上水时 ) 。 (3) 各集箱的排污 , 混合集箱放水阀 , 连续排污二次阀 ,事故放水阀关闭。定期排污总阀 , 连续排污一次阀开启。 (4) 过热器出口集箱疏水阀 , 主汽管隔离门前疏水阀开启 , 过热器人口集箱疏水阀关闭。 r (5) 蒸汽及锅水取样一次阀 , 锅筒加药一次阀开启。 (6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启 , 放水阀关闭。 (7) 所有压力表的一、二次阀开启。 (8) 导汽管及汽包空气阀 ? 过热器对空排汽阀开启。 2. 与有关人员联系 , 做好下列准备 (1) 辅机值班人员 : 启动给水泵为锅炉上水。 (2) 热工值班人员 : 各仪表投入工作状态。 (3) 电气值班人员 : 电气设备送电。 (4) 化验值班人员 : 化验锅水品质。 (5) 燃料值班人员 : 给煤斗上煤。 3. 锅炉上水 (1) 上水使用软化水 , 温度不得超过 90 。 C 。 (2) 如锅炉内原已有水 , 需经化验合格后才能使用。 (3) 锅炉上水时 , 应走旁通阀向锅炉给水。 (4) 在上水过程中 , 应检查锅炉汽包人孔 , 各集箱子孔 , 各法兰、阀门等 , 是否有泄漏现象 , 当发现泄漏时 , 应立即停止上水 , 处理后重新上水。 (5) 锅水上至水位计正常水位处 , 应停止上水 , 水位应维持不变 , 若水位下降 , 应查明原因 , 予以消除。 (6) 在升火前 , 必须开启省煤器再循环阀 , 以便在升火期间使省煤器形成水循环。 4. 上底料 (1) 启动给煤机将底料输送到炉膛 , 然后用人工将底料 铺开 , 厚 400~50Omm, 再将煤输送到炉膛 , 加煤过程中要时 刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。 (2) 将煤均匀铺开约 10Omm 厚 , 然后启动引风机 , 送风机进行平料 , 平料的风压应达到 8000 Pa 。二、点火启动 1. 点火升温 (1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。 (2) 打开省煤器再循环 , 检查返料器放灰门是否关闭 , 其他一切准备工作是否就绪 : 。 (3) 启动油泵 , 打开油路再循环 , 采用轻柴油点火。 (4) 启动引风机、送风机 , 保持送风开度约 15~20%, 保持微流化状态点火 , 调整油枪 ,, 使油枪火焰覆盖火床三分之 二。启动二次风机 , 开度 35% 。 (5) 增大引风、送风 , 保持负压 , 送风开度约 35%, 风 压达到 6000 Pa 以上 , 开大油枪进行预热 , 观察底料温度上升 情况 , 调整喷油量使预热时间约在 60~80min 。 (6) 预热后 , 降低送风开度 25%~30%, 开始升温约5~80C/min 。观察炉膛及底料情况 ,30min 上升至 500 。 C 左右。 (7) 将送风挡板再减少 2%~3%, 使炉膛温度升高爆燃 ,发现底料及炉膛温度急骤上升 , 这时迅速开启送风挡板 , 若温度达到 1000 。 C 左右仍有上升之势可开大引风 , 送风及二次执 风 , 温度不再上升时启动给煤机 , 利用给煤调整温度 , 温度 稳定后关闭油枪。 (8) 检查返料器进行少量放灰 , 全面检查锅炉本体与辅机 , 若一切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。 (9) 在着火初期 , 严格控制炉膛温度 , 根据情况停二次风机 , 开大一次风机 2. 升压 (1) 点火成功正常后 , 可开启旋风返料风门与下部放灰门 , 使其流化循环 , 直到进入正常状态关闭下部放灰门。 (2) 锅炉点火至并汽应不少于 3h, 特别是点火初期 , 应严格控制炉膛温度上升不应过快 , 升压速度也应缓慢进行。 (3) 在升压过程中 , 可根据需要开大或关小对空排汽 , 如 需中间补水应先关省煤器再循环后再上水 , 而后再开省煤器再循环 , 严防上水不经省煤器的错误操作。汽包壁上下温差 不得超过 50 。 C 。 (4) 压力升至 0.1~0.2MPa 和并炉前必须进行水位计、 压力表冲洗 , 并开启主汽管道疏水阀、主汽阀的旁通阀进行暖管。为了及早建立水循环和排除水污 , 还应在压力为 0.25~ 0.35MPa 时 , 进行定期放水一次 , 放水按排污顺序和要求进 行。 (5) 经过检修后的锅炉在并炉前 , 还应重新调整试验各安全阀 , 以确保各安全阀动作准确可靠。 三、锅炉并炉 操作人员在并炉前应与有关部门取得联系 , 适当调整汽温 , 保持汽压稳定 , 监视汽压与汽温的变化。 1. 锅炉并炉应具备下列条件 、 (1) 锅炉所有设备运行情况正常 , 燃烧稳定。 (2) 主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力 0.2~0.3MPa 。 (3) 汽包水位应保持在负 50mm 左右。 (4) 蒸汽品质经化验合格。 2. 锅炉并炉后注意事项 (1) 在并炉过程中 , 如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时 , 应立即停止并炉 , 减弱燃烧加强疏水。待 恢复正常后重新并炉。并炉后再次检查对照汽包水位计、压 力表的指示 , 注意观察各仪表指示的变化 , 并开始抄表。 (2) 能保持正常汽温时 , 可依次关闭各集箱疏水阀和向空排汽阀 , 根据汽温上升情况 , 可随时投入减温器。 (3) 并炉后 , 关闭省煤器再循环阀 , 并对锅炉机组进行一次全面检查。四、正常运行与调整运行调整的主要任务是 : (1) 保持锅炉的蒸发量在额定范围内 , 满足各热用户的需要。〈 2) 保持正常的汽压和汽温稳定。 (3) 保持水位在正常范围内波动 , 并均衡给水。 (4) 保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格。 (5) 维持良好的燃烧 , 努力提高锅炉效率。 (6) 保证锅炉运行工况稳定 , 保证锅炉安全经济运行。 为了确保水循环正常 , 不允许锅炉在额定负荷的 50% 以下长期运行。由于循环流化床锅炉的正常调整 , 基本与其他蒸汽锅炉 一样 , 所不同的是燃烧调整与层燃和室燃锅炉不同。下面主 要介绍燃烧调整。 1. 循环流化床的燃烧调整 循环流化床锅炉的燃烧调整 , 主要是通过对给煤量 , 一次风量 , 一、二次风量的分配 , 风室静压 , 沸腾层温度 , 物 料回送量等的控制和调整 , 来保证锅炉稳定、连续运行及脱 硫脱硝的良好效果。 (1) 改变给煤量改变给煤量往往和改变风量同时进行 , 这一调节方式 , 与煤粉炉基本相似。 (2) 风量调整对于循环流化床锅炉就不仅仅是一次风量的调整 , 还有二次风量、回料风量的调整与分配。 l) 一次风量的调整 一次风量的作用是保证物料处于良好的流化状态 , 同时为燃料燃烧提供部分空气 , 基于这一点 , 一次风量不能低于 运行中所需的最低风量 , 实践证明 , 对于粒径为 0~10 mm 的 煤粒 , 所需的最低单位截面风量为 180Om3/(h.m2) 左右。 2) 风量配比把燃烧所需要的空气分成一、二次风 , 从不同位置分别 送入流化床燃烧室。在密相区内造成欠氧燃烧形成还原性气 氛 , 大大降低热力型 NOx 的生成 分段送风还控制了燃料型 NOx 的生成 , 是循环流化床锅炉的主要优点之一 o 根据煤种 不同 , 一次风量一般占总风量的 50%~70%, 二次风量占 20%~40%, 播煤风及回料风约占 15% 左右。二次风一般在密相床的上部喷人炉膛 , 一是补充燃料所 需的空气 再者可起到扰动炉膛气流的作用 , 加强气一固两相的混合 改变炉内物料浓度的分布。播煤风和回料风是根据给煤量和回料量的大小来调整 的。是随负 , 荷增加而增大的。 一、二次风的配比 , 对流化床锅炉的运行非常重要。启 动时 , 先不启动二次风 , 燃烧所需空气由 ? 次风供给。实际 运行时 , 当负荷在稳定运行变化范围内下降时 , 一次风量基 本保持不变 , 而大幅度降低二次风。 3) 风室静压的调整控制 布风板下的风室静压也是锅炉运行中主要监视参数。冷态试验时 , 风室静压力是布风板阻力和料层阻力之和。由于 布风板阻力相对较小 , 运行中通过风室静压力可以大致估计 出料层阻力 , 也就是说 , 由静压力变化情况 , 可以了解流化 料层的运行好坏。良好的流化燃烧时 , 静压力波动幅度较小 且频率高 , 如果静压力变化缓慢且波动幅度加大时 , 床料流 化质量较差 , 要进行适当的调整。 4) 流化料层温度的调整与控制 维持正常床温是流化床锅炉稳定运行的关键。目前国内 外研制和生成的循环流化床锅炉 , 流化床温度大都在 800~ 950 。 C 范围内 , 燃用无烟煤床温度可控制在 950~1050 。 C 。实践证明 , 料床的超温比降温后果严重得多 , 所以循环 流化床锅炉的床温控制重点是超温控制。影响床温变化的原 因是多方面的 , 归纳起来。主要还是风、煤、物料循环量的 变化引起的 , 在正常运行中 , 如果锅炉负荷没有增减 , 而床 温发生了变化 , 就说明煤量、煤质、风量或循环物料量发生了变化。风量一般好控制 , 但给煤量和煤质 ( 特别是混煤 ) 不 易控制。运行中要随时监视料层温度和变化并及时调整。对于有外置式换热器的锅炉 , 也可通过外置式换热器进 行调节 对于设置烟气再循环系统的锅炉 , 也可用再循环烟气量进行调节。 5) 负荷的调节 流化床锅炉因炉型、燃料种类、性质不同 , 负荷变化范 围和变化速度也各不相同。对于循环流化床锅炉 , 负荷可在 30%~110% 范围内变化 , 升负荷速度一般为每分钟 5%~7%, 降负荷速度为每分钟 10%~15%, 造合调峰机组和 供热负荷变化较大的锅炉。 2. 燃烧调整注意事项 (l 〉保持料层温度在 850~950 。 C 。 任何金属或耐火材料都有一定的承受界限 , 超过其温度 极限就会加快其蠕变速度而损坏 , 耐火材料超温也会很快烧损。另外温度过高会造成锅炉燃烧室或返料器结焦。 (2) 控制料层不超温 1) 调整送风量 , 料层温度高时应增大送风开度 , 降低二次送风 , 保持负压运行。 2) 锅炉负荷要适当 , 给水温度不能太低。 3) 掌握煤的特性 , 当煤种变化时可改变燃烧方式。 4) 给煤应均匀 , 不能采用增加转速方法 , 将大量的煤送入炉膛。 (3) 二次风的合理使用 二次风的合理使用关系整个锅炉的经济运行 , 二次风太小会使炉膛稀相区颗粒燃烧不完全 , 到达返料器后重新燃烧 升温使返料器温度过高 二次风太大又会使过剩空气系数增 大 , 排烟热损失增加 , 锅炉效率降低。因此合理布置二次风 意义很大 , 同时四周二次风门也应根据燃烧不同而变化。五、正常停炉 1. 正常停炉的操作 (1) 根据蒸汽流量下降情况 , 逐渐减少给煤量及一、二 次风量 , 保持各参数在允许范围内。 (2) 当蒸汽流量降至低负荷时 , 将自动调节切换为手动调整并关闭二次风机。 (3) 根据蒸汽温度的变化 , 适当调整减温水量或关闭减温水阀门 , 停止给煤机的运行。 (4) 待燃烧室床温降至 800 。 C 时 , 关闭旋风返料风 , 床温 降至 550 。 C 停一次风机和引风机的运行 , 如还有其他锅炉运行 时 , 应放下引风机出口挡板 , 开启除尘器上部检查阀 , 将旋 风分离器内的物料放掉 , 关闭除尘器供水阀。 (5) 关闭连续排污 , 进行各集箱全面排污一次 , 然后将锅炉水位上至水位的 4/5 处停止给水 , 开启省煤器再循环阀。 (6) 停炉后 , 应及时关闭除尘器供水阀。 (7) 停炉后 4~6h, 打开放渣阀 , 将炉床上的物料排掉。 2. 正常停炉注意事项 (1)停炉后 4~6h 内 , 应紧闭炉门及烟风道各孔门 , 以免锅炉急剧冷却。 (2)经 4~6h 后方可开炉门逐渐通风、并进行上水 , 各集箱排污一次 , 在停止给水时 , 应开启省煤器再循环阀。 (3) 经 8~loh 后 , 锅炉再放水、上水一次 , 其中需加速冷却时 , 可启动引风机 , 适当增加上水放水次数。 (4)当锅炉汽压降至 0.2MPa 以下时 , 开启锅筒空气阀。如需放水时 , 当锅水温度低于 80 。 C 时 , 可排污放水。 (5) 当需要锅炉紧急冷却时 , 则允许在关闭主汽阀 4~6h 后 , 启动引风机强制通风 , 并增加放水、上水次数。 (6) 停炉后 , 应详细记录操作过程和发现的问题。 (7) 锅炉停炉后 , 应按规程规定采取保养的措施 , 防止受热面腐蚀。 ,