塑料自吸泵规格和型号有哪些

FZB系列氟塑料合金自吸泵泵，是本公司自主研发的专利产品。主体结构是在IHF氟塑料离心泵的基础上，配置双蜗壳自吸式泵体，实现其自吸功能。总体结构简单、通用性强。

耐腐耐压

过流部件采用氟塑料、氟塑料合金制造，耐腐蚀性能优异。基体采用金属制造，耐压能力强。

操作简便

专为低槽位工况研制，泵机安装于槽罐上方，安装操作、检修维护非常简便。自吸高度可根据介质密度在1至3米内确定。

价格：3000-5000，根据你的工况选择。

聚丙烯自吸泵PP自吸泵一般采用耐酸腐蚀的工程塑料自吸泵，因为废气处理的过程中会有大量的化学酸性液体参与，因此采用耐酸碱腐蚀自吸泵更好，那么需要怎么安装或者，安装过程中有哪些注意事项？

开机前注意事项

1、自吸泵安装完毕后，从自吸泵灌水口灌满所输送的介质，作第一次引流之用，以后使用不必引流。然后拧紧灌水螺丝拼帽。防止漏气而影响自吸泵的自吸功能。自吸泵的进水管道必须安装滤网，防止超标颗粒吸入而损坏水泵和影响自吸功能。自吸泵输送浓硫酸时禁止用水引流，防止造成人身和设备事故。

2、启动前必须检查水泵轴是否灵活，用点动方式检查运转方向是否与转向标记一致。不可将吸出液管道的重量支承在水泵出液口法兰上，而应固定在支撑架上(支架用户自备)。管道连接部位必须紧密、不漏气，否则影响自吸功能、流量、扬程。排注有结晶和沉淀物质的液体时，如一段时间内停泵不用，应从“放水口”排出自吸泵腔内的液体，防止结晶和沉淀物滞留泵腔内，使二次启动时造成损坏。再次使用时重新灌水。如周期性几天只排液一次，美宝建议每隔24小时运行20分钟，以利减轻结晶和沉淀程度。

3、如长时间停泵再用，启动前，请从灌水口或者进水口检查引流液是否充足，如不足请补足后才能启动运行。输液时，流量、扬程(压力)、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内。否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。如在低于地面的容池和容器中使用，请在自吸泵有效吸程范围内使用。

4、如将水泵置于液面以下的环境中使用，建议选用其他类型的水泵比如离心泵产品。如给高位槽或水塔供液时，出口管道上必须安装止回阀，防止停泵后出口管道的水倒流，导致叶轮反转而叶轮松脱。排注产生气泡、比重大、扬程高和出液管路系统水柱静止压力大的介质时，为了加快排气速度，缩短自吸时间，出口管道上需要安装自动排气阀排除管道里面的气体和回流阀降低管道压力。

5、如在利用池水的消防系统中使用时，为了最大限度地缩短出水时间，且配进口管时不宜扩径，因进液管流速已控制在国家规范的指标内，扩径会直接影响出液时间。替代管道在离心泵和封闭式循环系统中使用时，进水管压力过大需要安装减压阀或者其他方式降低进口压力。无密封自吸泵的引流口”、“放空口”、“自吸排气装置”、“户外罩”、“热源进出口”均与安装尺寸和系统连接无关。“自吸排气装置”只在垂直扬程高且出液管路系统水柱静止压力大的情况下启用，一般工艺环境则不需启用。自吸泵是采用气分离产生真空自吸原理。如设计使用在“对出液速度有绝对要求的环境中”，安装时不可扩大水泵的吸液管直径，否则将影响吸液速度(无“绝对速度要求”的环境除外)。

提高泵使用效率的注意点

1、安装泵浦时应选择坚固之水平地面，并保持平稳，泵浦出入口加装反而，以便维修。尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护罩。若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。

2、PVC材质之泵浦应避免受阳光直接照射以防止材质脆化。配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。

3、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。法兰接合处应衬以垫片，并确保锁紧以防止空气吸入泵浦内。

4、配管时使用金属材料时，须在泵浦出入口管路加装防震接头，避免出入口法兰震破。泵浦输送液体超过一定高度时，须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。

5、安全排放阀应装在泵浦出口与第一道开关阀之间，并尽可能装上压力表以监测管内压力。为避免泵浦吸入杂物，或虹吸作用，请加装底阀(逆止凡尔)。

6、逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近，安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确的安装动作而扭曲变形。

7、使用于危险之化学液体，应将泵浦覆上保护罩以防万一。泵浦马达要启动前，须加满液体，检查出入口反而是否打开，并请勿空转。安装完成后应再确认管路是否牢固，避免液体温度造成变形或震动破损。

1.冬天，自吸泵设备停止工作运行后，我们需要释放管道和泵中储存的所有水。为了防止温度下降后泵体和水管冻结开裂，需要清理外面的灰尘和泥土。

2.工人需要定期检查叶轮、轴承、密封盖、止回阀等易损件。如果发现铸铁零件表面有锈斑或磨损严重，应及时更换，用汽油清理，然后涂上黄油，重新安装。

3.自吸泵的配件，泵腔等铸铁件应先用钢丝刷清理干净，然后涂上防锈漆，干燥后存放在干燥的地方。

4.将螺丝拆卸下来，清洗干净，然后涂上黄油，然后用塑料布包好进行放置或重新安装，为了 防止丢失或者放锈蚀。

5.对于已经冻结的水管或者水泵，不要直接开启水泵，这样容易造成水泵出现机械故障或直接受损。建议方法：需要用热毛巾敷在水管上面，然后再用温水化冻，不可以直接用火直接烘烤或用开水淋烫，避免造成泵体或者管道开裂。

以上就是自吸水泵设备在冬天保养的小窍门。科学维护自吸泵不但可以使设备使用效率得到充分利用，同时也可以延长自吸水的使用寿命。

1、耐腐蚀离心泵。

离心耐腐蚀用泵主要是单级单吸悬臂式耐腐蚀泵，用于输送不含固体颗粒、腐蚀性流体，使用温度在0~100~C。在水处理中多用于离子交换工艺中H水的输送。输送介质接触的过流部件材质采用不锈钢、塑料两种材质。二者的区别是泵体、泵盖与托架的连接方式不同。前者是泵体固定在托架上，然后泵盖固定在泵体上后者是泵体借助于泵盖的止口固定在托架上，同时也将泵盖固定。

2、往复式泵

往复式泵依靠在泵缸中作往复运动的活塞(或柱塞)改变泵缸的容积，配合两个逆止阀的作用，达到吸入或排出液体的目的。往复泵按活塞的构造，可分为活塞式往复泵、塞式往复泵和隔膜式往复泵三种。活塞式往复泵的主要部件是活塞，依靠活塞在泵缸中工作，吸入或排出液体。柱塞式往复泵的主要部件是柱塞(呈柱状体)，比活塞接触面积大，耐磨。其作用方式与活塞完全相同。隔膜式往复泵的主要部件也是柱塞，与柱塞式往复泵不同的是：在泵的工作室与缸体之间以胶质(或钢质)隔膜分隔，当柱塞做往复运动时，隔膜随之来回鼓动，起到吸入或排出液体的作用。

3、污水泵

污水泵主要由泵体、泵盖、轴承箱、叶轮、轴等几部分组成。主要用于输送80~C以下带有纤维或其他悬浮物的流体，以及具有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水。常用的排污泵有两大类：一种是普通电动机的污水泵，另一种是潜污泵。

MBR将膜分离技术与传统生物处理技术有机结合，MBR实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌 (特别是优势菌群 ) 的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低 F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。

MBR 工艺技术的优势

在 MBR 工艺中，活性污泥浓度一般控制在7000至18000mg/L。这相当于传统污泥系统污泥浓度的五倍。因此，MBR 工艺的生化处理效率得到极大提高，反应池占地面积可节约 60%。另外，由于膜组件代替了澄清和过滤等深度处理工艺，这些设备就可以取消，因此节约了整个污水处理厂的占地面积。

一般来说，经过 MBR 工艺处理的污废水几乎检测不到悬浮物，浊度小于1。结合了膜分离技术的生化处理工艺，MBR 产水几乎可以应用于所有非饮用型回用领域–农业绿化灌溉、锅炉补给水 （RO 预处理）和工业工艺给水等。同时 MBR 工艺可以有效减少病原性细菌的存在，例如大肠杆菌和隐孢子虫属。

通过去除初沉池和澄清池等处理单元，MBR 集成为一个一体化工艺来运行。无需污泥沉淀，也无需投加化学药剂（如絮凝剂和混凝剂），因此也就取消了传统情况下需要的化学药剂投加系统。此外，通过取消受污泥浓度和性状影响较大的污泥沉淀池，可以减少化取样和分析化验的次数。 总体上，MBR 工艺可以有效减少工作量，同时 MBR 工艺易于操作，运行稳定，因此很多 MBR 项目都是由兼职的技术服务人员通过远程和现场控制系统对 MBR 系统进行操控的。

MBR 工艺技术流程

自吸泵的选择

自吸泵在MBR污水处理工艺中的应用主要是在MBR膜生物反应池中，其主要是通过抗污染FR-MBR膜内腔的抽吸负压进行运行，对MBR池中的污水进行抽取，达到水与污泥分离的作用。

自吸泵在MBR工艺中选取一般选择为膜出水流量的1.2倍，扬程8-15米，如一天处理100吨的水，膜运行8分钟停2分钟设计，实际出水约20h，那么膜出水流量为5吨/小时，则泵的流量应该为5×1.2=6吨/小时 扬程 8-15米

1.安装工程塑料自吸泵时应选择坚固的水平地面，并保持平稳，以便维修。

2.尽量避免将机器装设于户外。若要安装于户外时，应覆盖保护罩。若水泵配备有电子控制器时，则须加以保护。

3.配管前应先考虑使用的化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同的管件材料，符合实际要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。注意PVC材质的自吸泵应避免受阳光直接照射，以防止材质脆化。

4.进行配管时应注意管内不可残留杂质或碎屑，必要时用清水清洗管路。配管时使用金属材料时，须在自吸泵出入口管路加装防震接头，避免出入口法兰震破。法兰接合处应衬以垫片并确保锁紧，以防止空气吸入自吸泵内。

5.工程塑料自吸泵输送液体超过一定高度时，须在出口加装逆止阀防止回压造成泵内受损。

6.排放阀应安装在自吸泵出口与开关阀之间，并尽可能装上压力表以监测管内压力。

7.逆止阀应尽量安装在耐酸碱自吸泵出入口附近，安装压力表或排放阀时应尽量使用T型接头。

8.配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查自吸泵是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。

9.机器固定完后应再确认是否牢固，并旋转马达风扇以确认马达是否可以自由旋转。

10.接上电源线之前应确认所使用的电源是否与马达形式相符合，并接上过电流保护开关。

11.工程塑料自吸泵马达要启动前，须加满液体，检查出入口是否打开，并且请勿空转。

12.安装完成后应再确认管路安装是否牢固，避免工程塑料自吸泵因液体温度过高造成变形或震动破损。

严寒天气下塑料自吸泵保护不当容易出现裂痕，有十项注意事项：

（1）手动检查泵及管路及结合处有无松动现象；定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中间线处并及时更换和补充

（3）拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）；关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

（4）查看电机转向是否正确。当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，当其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（5）尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在 效率点运转，才能获得大的节能效果。

（6）泵在运行过程中，轴承温度不能过环境温度35℃，温度不得过80℃ 。

（7）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

（8）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）

（9）泵在寒冬季节使用时，停止后，需将泵体下部放水螺塞拧开，将介质放尽，防止冻裂。

（10）泵停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。