安徽鑫龙泵阀有限公司怎么样?
安徽鑫龙泵阀有限公司是2018-12-11注册成立的有限责任公司(自然人独资),注册地址位于安徽省宣城市泾县经济开发区新昌路36号。
安徽鑫龙泵阀有限公司的统一社会信用代码/注册号是91341823MA2TARPT1D,企业法人汪全信,目前企业处于开业状态。
安徽鑫龙泵阀有限公司的经营范围是:泵阀、耐酸泵、耐腐蚀泵、磁力泵、衬氟离心泵、耐腐耐磨料浆泵、液下泵、化工流程泵、 隔膜泵、自吸泵、衬氟阀门、管件研发、 制造、销售;电机、泵阀配件销售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
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山东博泵科技股份有限公司-公司始建于1929年,具有50多年专业生产水泵的历史,是国家重点高新技术企业、泵行业重点骨干企业.
杭州碱泵有限公司--杭州碱泵有限公司成立于1958年,总部位于中国杭州,是中国化学工业部化工流程泵的定点生产基地,是国内规模较大、技术先进、设备齐全的化工耐腐蚀泵专业生产企业.
沈阳水泵制造厂--成立于1986年,占地面积8000平方米;专业工程技术人员22人,高级工程师2人,技师5人。生产制造14个系列50多个品种、300多个规格的泵类产品。
大耐泵业有限公司--公司拥有五十多年的设计和制造各类泵的丰富经验,并获得了国家核安全局颁发的核二级、核三级泵设计、制造资格证书等多项资格认证
安徽卧龙泵阀有限公司-安徽卧龙泵阀有限责任公司(原皖南氟塑料泵阀厂)创办于 985年,坐落于震惊中外的“皖南事变”发生地――安徽泾县茂林镇。公司是国内最早采用中科院上海有机化学研究所专利材料――“氟塑料合金”制造耐腐蚀泵阀、管道等系列产品的企业.
安徽南方化工泵业有限责任公司-安徽南方化工泵业有限责任公司成立于1997年.座落于皖南泾县占地面积36000平方米,专业工程技术人员20人,公司是国内规模最大,规格最全的衬氟离心泵生产企业.
靖江市奥化泵业制造有限公司---公司是中国化工装备总公司泵阀指定生产厂家,中石化物装成员厂。主要生产耐腐(耐热)耐磨系列化工...产品由本厂水泵设计所与江苏理工大学流体机械研究所联合设计制造.
江苏江风氟合金泵阀制造有限公司--公司系通过ISO9002质量体系认证、生产氟塑料合金泵、阀和管道的专业厂家,现有职工420人,公司占地面积2万平方米;建筑面积1.3万平方米,拥有固定资产890余万元,年实现产值6800万元,利税300万元。
安徽莱恩电泵有限公司--中美合资安徽莱恩电泵有限公司位于宁国市,是中国泵行业骨干重点企业、全国双优企业、省重点出口创汇企业,公司现有员工 620 余人,年销售收入 1.2 亿元,泵行业外贸出口全国第四位,中国泵行业骨干重点企业,公司分为宁国市城关工业开发区和河沥溪滨口工业开发区两大生产基地,总占地面积187000 平方米,资产总值超亿元。
上海凯泉泵业(集团)有限公司--是国内设计、生产、销售泵、给水设备及泵用控制设备的大型综合性泵业公司,是中国泵行业的龙头企业。凯泉集团注册资金达1.2亿元,总资产达11亿元,在上海、浙江、江苏、河北、辽宁等省市拥有9家企业,2个工业园区,总占地面积500亩,生产性建筑面积12万M2。
长沙天鹅工业泵股份有限公司--长沙天鹅工业泵股份有限公司坐落于历史文化名城长沙,总部设在湖南天心环保工业园,占地面积13.6万平方米,总建筑面积4.2万平方米。
山东双轮集团原名威海水泵厂--始建于1952年,1996年更名为:山东双轮集团有限公司,1998年通过股份制改造,发起设定山东双轮集团股份有限公司,自1959年生产第一台水泵,至今已有近50年泵的生产历史.
杭州南方特种泵业有限公司--是集科研、生产、销售于一体的不锈钢多级离心泵专业制造厂家。公司创建十几年来,始终致力于科技和管理的不断创新,企业走上了良性循环的规模化经营之路,拥有了一支专业的设计和技术开发队伍,形成了一套完整的生产管理、质量管理和营销管理体系。厂区占地超过120亩,年产不锈钢泵类产品20万台,位居国内同行业之首。
美宝化工耐酸碱自吸泵突破性设计,无水可空转自吸泵,自吸高度可达8米,耐酸碱性强。下面是美宝化工耐酸碱自吸泵与传统自吸泵的四大对比。
1、新型化工耐酸碱自吸泵:研发独特冷que循环系统,形成自我循环机制,打破传统自吸泵的弊病不可空转。
传统:不可无水空转、机封易烧坏、液体渗漏、污染环境、增加维修成本。
2、新型化工耐酸碱自吸泵:采用国际PP原料,耐高温,耐酸碱性更强,不易变形。
传统:产品表面粗糙,不光滑,温度升高易变形开裂。
3、新型化工耐酸碱自吸泵:后盖与脚座一体成型,安装方便,减少泄露,强度更高,寿命更长。螺丝孔采用大R设计,加强设计分散压力,防止出现开裂变形。
传统:后轴封与脚座分体连接,不易安装与维护,机械强度低,寿命短。螺丝孔与背部荆条太过单薄,易开裂与变形。
4、新型化工耐酸碱自吸泵:泵头与法兰一体注塑成型,机械强度高,减少泄漏点,增加寿命,法兰加厚设计,防止使用过程中出现开裂及变形。
传统:泵头与法兰焊jie成型,机械强度低,在使用过程中容易产生漏液现象,寿命短。法兰平整,无力学设计,易开裂及变形。
化工耐酸碱自吸泵性能曲线:
一、污水可空转提升泵选型原则
1、所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小
3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
4、污水可空转提升泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外,应尽可能选用污水可空转提升泵:
有计量要求时,选用计量泵
扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程污水可空转提升泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)
介质含气量75%,流量较小且粘度小于37。4mm2/s时,可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式污水可空转提升泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
二、污水可空转提升泵的选型依据
应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1。1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型;化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
1、点动耐酸碱自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。
2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
3、注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后, 说明泵内已经上液,进入正常输液作业。
4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长, 泵内水温过高,则停泵检查其原因。
5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降温.然后起动即可。
6、泵在工作过程中如发生强烈振动和曝声.有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大.二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除:吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7、泵在工作过程中因故停泵.需再起动时.出口控制阀应稍开(不要全闭)这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证泵在较轻的负荷下启动。
8、注意检查管路系统有无渗漏现象
化工自吸泵的原理:化工自吸泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成,开机前泵腔内应注满液体,储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室,此时,空气比重小于液体,便自然进入管网,液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合,被叶轮循环加压进入气液分离室......此过程反复直至吸程管路中的空气被排尽;介质被输送到工况所需要的任意场所。
化工自吸泵,是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料,过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式先进的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固,以增强了泵的耐压性。实际使用显示,该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。适用温度:-50℃~120℃。波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛,主要用途是为开口端固定,密封端处于自由状态,并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。
(1)检查水泵和电机,确知在运输和装卸过程中没有损伤。
(2)安装的高度
(3)安装之后耐腐蚀自吸泵要加点水试机一下。
氟塑料自吸泵的过流部件全部采用氟塑料制造,且又具有自吸功能,因此,FZB自吸泵的用途极为广泛,如:将地下槽中的腐蚀性液体抽送至目标地点,将底端无出口的酸碱槽中的酸碱抽送到目标地点,或用于多个酸槽之间的循环,或用于卸酸等等。
氟塑料自吸泵工作原理:
氟塑料自吸泵是采用外混式自吸结构,除启动时泵体内灌注液体,以后频繁启动,不需要注水式排真空,操作方便。自吸泵体采用金属外壳内衬氟塑料过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式先进的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或碳化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性极好。该泵有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。可在一定范围内替代液下泵使用。自吸高度,可根据介质密度在1至5米内确定。
化工泵型号根据流量、扬程等基本参数才可以确定型号。
化工泵简介:
ZA/ZE型化工流程泵,按照API610和 VDMA24297(轻/中型)规范而设计、生产的产品。ZA/ZE型化工流程泵为单级、单吸、径向剖分卧式离心泵,轴向吸入、径向排出。ZA型泵体为脚支撑,ZE型泵体为中心支撑。
该系列泵具有高效节能、性能稳定、适应范围广、维护方便的特点。从电动机端看,泵的旋转方向为顺时针方向旋转。
二、应用范围
ZA/ZE型化工流程泵适用于输送各种中性及腐蚀性的液体(各种浓度和温度的酸、碱、盐及液态石油化工产品、有机化合物等),其温度范围为-80℃~450℃,ZA型泵压力高达2.5Mpa,ZE型泵压力高达5.0Mpa。该系列产品广泛适用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸及制糖业和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、发电厂、供暖和空气调节系统以及环保工程、船舶及海上工业等。
性能范围(设计点)
口径:25~400mm
流量:5.5~2600m3/h
扬程:16~250m
工作压力:ZA ~2.5MPa ZE ~5MPa
工作温度:ZA:-80℃~+200℃,ZE:-80℃~+450℃
可选择的耐腐蚀材料包括304、316L、904、哈氏合金、双相钢及钛合金等,能满足上述各种介质的要求。订货时,请用户提供所要输送介质的详细情况。