水泵中导轴承ac-3是什么材料

泵分有很多种类，水泵、浆泵、沙浆泵、化工泵．．．．．．

叶片泵、离心泵．．．．．．

1、最常见的轴承配置有： 短圆柱+深沟球 如NU306+6306

短圆柱+角接触球 如NU310+7310BDB

短圆柱+双列角接触球如NU309+3309A

2、沙浆泵见过 短圆柱+圆锥滚子轴承（双列的）

3、特种专用泵上见过双列角接触+滚针的 如3005-2Z+NKI20/20

4、还有一些大的离心泵上还有用调心滚子轴承， 如NU1052 + 23144

基本上就上述类型为常见的，可能还有其他类型，如有知道还有其他类型的请列出来，可以互相学习交流。

1、轴颈拉钩及磨损后的修理

采用滑动轴承的泵轴轴颈，因润滑不良或润滑油带进铁屑、砂粒等而使泵轴轴颈擦伤或磨出沟痕，橡胶导轴承处的轴颈磨损等，一般采用镀各、镀铜、镀不锈钢进行修复，然后用车或磨的方法加工成标准直径。

2、泵轴弯曲的修理

对直径较小的泵轴可在弯曲处垫上铜片，用手锤敲打校直对直径较大、弯曲不严重的泵轴，可用螺杆校正器校直。

3、轴螺纹的修理

泵轴端部螺纹损伤较轻时可用什锦锉把损伤螺纹锉修后继续使用。如果损伤严重，先把泵轴端车小，再压上一个衬套，在衬套上车出螺纹也可用电、气焊在泵轴端螺纹处堆焊，再车削出螺纹。

4、键槽修理

如键槽表面较粗糙，且损坏不严重时，可用锉刀修光即可。如损坏较重，可把旧槽焊补上，在别处另开新槽，但对传动功率较大的泵轴必须更换新轴。

井用潜水泵的选型应遵照以下几点：

1.1 井用潜水电泵的用途

用于压力罐供水的应选择流量小而扬程高的井用潜水电泵；用于水塔供水的，根据水塔大小和扬程，可选择中等流量井用潜水电泵；用于农田灌溉的，在扬程合适的情况下，尽量选择流量大的井用潜水电泵。

1.2 使用条件

在选型前要先了解井的基本情况，如井径大小，可能的出水量、含沙量等，根据了解到的情况来选择合适的电泵规格。要特别注意水电泵为清水泵时，不能抽含沙量大的混水，更不能用于淘新井，否则会磨损水泵。烧坏电机。

1.3 合理选择配套件

在选购井用潜水电泵的配套件如电缆、保护开关、扬水管时。应选择厂家配套的正规产品，以免为以后使用留下隐患。

2 并用潜水电泵的正确使用

2．1 井用潜水电泵的安装

在安装前，应仔细阅读使用说明书，按规定程序和要求进行安装。

同时，还要注意下列几点：

(1)电缆接头

电缆接头，应选用随泵附带的耐高压粘胶带或正规的厂家产品，按说明书介绍的方法包扎。在实际工作中，很多胶带因绝缘性能差而漏电使电缆接头不合格，造成电泵不能正常运转。

(2)安装扬程

井用潜水电泵应严格按规定扬程安装，防止低扬程、超流量使电机超载运转，缩短使用寿命，甚至烧毁电机。据了解有些用户在购买电泵时，买比安装扬程高的高扬程泵，这样会使电机超载，电流大，费电，缩短电机使用寿命。

(3)安装深度

安装井用电泵时，应根据井的流沙、淤泥情况。确定电泵的安装深度，不可将电泵埋入淤泥中，以防电机散热不良或砂子进入电机内腔磨坏轴承而烧毁电机。一般应保证电泵底座至井底的距离不少于3 m。

(4)电机加水

电机加水时，应选用纯净的清水，水必须加满。正确的加水方法是：水加满后，静置20-30 min。再补充加满。也可左右摇晃电机，加快电机腔内充满水，尤其是较大功率的电机更应特别注意。我们在下乡检查中发现，许多电机尤其是大功率电机的损坏，都是由于电机少量缺

水而引起的，先是上导轴承抱轴或绕组上部损坏，进而烧毁电机。因此，电泵安装时，应保 电机全部内腔都充满水。

2_2 井用潜水电泵的正确使用

(1)初次安装使用

电泵安装完后，不要马上开机，要对所使用的电泵、启动设备、仪表进行认真检查，确认无误后试运转。启动后，用仪表检查电泵的电压、电流，一切正常后方可投人工作。

(2)日常检查

日常检查内容包括：开机前检查电源电压、绝缘电阻，开机后检查工作电流及水泵运转情况。发现问题及时解决，严禁电泵带病运转。

(3)其他注意事项

① 潜水电泵运转时应有专人值班，发现异常情况应立即停机检查。

②井用潜水电泵开与停，不宜过于频繁。潜水电泵外面可用竹网或铁丝网罩住，以防井中有大石

子或其他硬物损坏水泵叶轮。

⑧潜水电泵停机后，不能马上再起动，必须等管内的存水回流完毕后才能再启动。

④潜水电泵在陆地上进行试转时，运转时间不得超过5 min。

(4)故障处理

潜水电泵发生故障，应首先检查外围设备有无问题，如电源是否正常，井水位是否下降太大，泵管是否漏水等，检查无误后，方可提泵出井，不可盲目提泵。电泵出现故障，应送专业维修

点，最好到生产厂家指定的维修站维修，以保证维修质量。决不能贪图一时便宜而随便请人或自己维修，更不能采用假冒伪劣零件，以免维修、调试不当而造成更大的故障。

3 井用潜水电泵的保养与保管

3．1 要重视电泵的保养与保管，否则不但增加泵的运行费用，还会造成电泵的早期损坏。

3-2 电泵最多每运行2年，要提出井外进行一次全面的检查维修，更换已磨损的零件，保证电泵的良好技术性能。

3．3 电泵长期不用时(如超过1年以上)，应将电泵提出井外，全面检修后放在无腐蚀性物质、气体，温度不超过4O℃的室内，并注意做好防锈。室内应干燥通风，以保证电机定子绕组不受潮湿。

3．4 电泵提出井外保存时，应放尽电机内存水，防止冬季冻坏电机。

泵的吸入口垂直向下，出口水平，免抽真空启动，单基础安装，水泵和电机直联，基础占地面积小；从电机端俯视，水泵转子部件逆时针方向旋转，主要特点有：

1、用水力设计软件优化设计，性能优越，并充分考虑了叶轮、导叶体的抗磨蚀性能，使叶轮、导叶体等零件的寿命大大提高；产品运行平稳、安全可靠、高效节能。

2、轴泵进口装有滤网，开孔大小适当，既有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵，同时又最大限度地减少了进口损失，提高了水泵效率。

3、泵的叶轮采用平衡孔平衡轴向力，叶轮前后盖板均设有可更换的密封环，保护叶轮及导叶体。

4、泵转子部件包含叶轮、叶轮轴、中间轴、上轴、联轴器、调整螺母等零件。

5、泵中间轴、扬水管和护管为多节，轴采用螺纹联轴器或者套筒联轴器联接；扬水管数量可根据用户需要增减，适应不同的液下深度。叶轮和导叶体可以为单级，也可以为多级，适应不同的扬程要求。

6、单根轴的长度合理，刚度足够。

7、泵扬水管采用法兰联接，相邻2节扬水管之间有导轴承体。导轴承体和导叶体上均装有导轴承，导轴承采用聚四氟乙烯或赛龙或丁腈橡胶材料。护管用于保护轴和导轴承，当输送清水时，可取消护管，导轴承不必外接冷却润滑水；输送污水时，必须安装护管，导轴承必须外接冷却润滑水（水泵带自闭式密封系统，水泵停机后，自闭式密封系统可防止污水进入导轴承）。

8、泵的残余轴向力和转子部件的重量可由电机支座内的推力轴承承受或者带推力轴承的电机承受。推力轴承采用润滑脂润滑（又称干油润滑）或者润滑油润滑（又称稀油润滑）。

9、泵的轴封为填料密封，轴封及导轴承处装有可更换的轴套，以保护轴。叶轮的轴向位置由推力轴承部件上端或者泵联轴器内的调整螺母来调整，十分方便。

10、泵出口直径为φ100和φ150的立式长轴泵仅用于输送常温清水，不带护管，导轴承不需外接润滑水润滑；如用户需要φ100和φ150口径带护管的立式长轴泵，本公司可另外提供技术方案。

1、滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。

2、叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。

3、出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防止漏水。

4、泵轴弯曲超过原直径的0.05%时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时，应更换新轴。

5、轴套有规则的磨损超过原直径的3%、不规则上磨损超过原直径2%时，均需换新。同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。

6、检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。

1、如果抽水泵漏气，我们可以先查找出漏气处，然后将抽水泵拆下，并将抽水泵上盖以及进水管拆下清理干净表面，要知道，抽水泵的外壳是铝造的，因此我们在清理时要注意不要让其与其他物质发生化学反应，可以使用超能胶进行填补。

2、当检查轴的两端机械密封性发生了改变，我们就可以通过更换新的 密封条 来重新塑造其弹性，以防止变形。

3、如果端益上的圆形橡胶密封圈遭受到一定程度的损坏，我们就需要根据原来的规格重新做一个。

4、当我们进行电机的检查时，可以顺便进行电机的检修，这两者可以同时进行，能最大程度地节省时间。

5、如果绕组老化，我们可以把电机两端的螺丝卸下后抽出转子，然后清理轴承，严重的话可以更换绕组。

6、当抽水泵维修完毕后要组装抽水泵时，我们还要在各密封面上细心涂一层密封胶，不需要太厚，否则会粘住水轮，只需要达到密封的效果就基本满足今后的需求了。

7、无论进行哪一种检修，都要对抽水泵进行简单的试验，如果手掌能轻易地被吸入泵内，就说明抽水泵的吸力是足够的。

立式长轴泵的工作原理是，长轴泵其叶轮装在井中动水位以下，电动机设置在井上，泵转子部件包含叶轮、叶轮轴、中间轴、上轴、联轴器、调整螺母等零件。通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转，水流沿导流壳与叶轮之间的流道，经扬水管向上提升到地面。

叶轮采用平衡孔平衡轴向力，叶轮前后盖板均设有可更换的密封环，保护叶轮及泵体。泵中间轴扬水管和护管为多节，泵的残余轴向力和转子部件的重量，电机座内的推力轴承承受或带推力轴承的电机承受。推力轴承用稀油润滑，并外接水进行冷却，力轴承可埋设温控元件。

扩展资料

立式长轴泵分电动机部分，泵底座部分，扬水管，水泵体、过滤器。泵管联接为螺纹联接，由电动机转动，通过扬水管中间的传动轴带动叶轮轴一起转动。当叶轮旋转时，水受叶片作用，使水的压力及速度同时增加，水流经过中壳的流道，而被引向一级叶轮，逐次地流过所有的叶轮和中壳。

使水压与叶轮的级数成正比增加，长轴深井泵采用开式叶轮，轴向力由电动机承担。叶轮是采用锥形开口套固定于同一叶轮轴上，水泵的橡胶轴承采用水润滑，水泵旋转方向为顺时针方向，故电动机传动装置有防逆装置，泵体叶壳之同的联结，采用螺纹联接。

参考资料来源；百度百科--立式长轴泵

水泵启动前没灌泵、进空气、液体不满或介质大量汽化，这时水泵出口压力大幅度下降并激烈地波动，这现象称为抽空。表现在性能上是出口压力趋于零或接近泵的入口压力。泵内接触的零件和机械密封的摩擦副因干摩擦或半干摩擦而产生磨损失效。

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。

开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

一 深井泵运行、维护和保养

1、电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。

2、应用阀门调节流量、扬程不得超载运行。

有下列情况之一应立即停止运行:

1)额定电压时电流超过额定值

2)额定扬程下，流量较正常情况下降低较大

3)绝缘电阻低于0.5兆欧

4)动水位降至泵吸入口时

5)电气设备及电路不合规定时

6)电泵有突然声响或较大的震动时

7)保护开关频率跳闸时。

3、要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次点击绝缘电阻，电阻值不低于0.5兆欧。

4、每排灌期(2500小时)进行一个检修保护，更换换的易损件。

5、电泵的起吊与装卸:

1)拆开电缆，断离电源。

2)用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹管板紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。(在吊拆过程发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动客服卡点安全吊卸)

3)拆下护线板、滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆。

4)取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离。

5)放出电机内充水。

6)水泵的拆卸:用拆卸扳手，左旋卸下进水节，用拆卸筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。

7)电机拆卸:依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座连接座、甩水器、取出转子、拆下上到轴承座、定子等。

6、电泵的装配:

(1)电机的装配次序:定子组装→下导轴承组装→转子组装→推力盘→左扣螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调压膜、调压弹簧及盖。

(2)水泵的装配:将轴和进水节固定在我能装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮........这样依次装完上流壳、止回阀等。

八级以下的电机水泵部门装配时，首先在进水节和上到轴承座接触平面间均匀上好拉紧螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺柱以及锁圈，用潮装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，在装上导流壳、叶轮......这样依次装完上导流壳等。泵装好后拉开拉螺母，取出垫片，在把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。

二 操作技术：

1.深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。

2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。

3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。

4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求:

1)底座基础螺栓已紧固

2)轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好

3)填料压盖已旋紧并经过润滑

4)电动机轴承已润滑

5)用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。

5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。

6.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况当磨损过多而漏水时，应更换新件。

7.已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。

8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。