泵抽空机械密封出现哪些失效现象呢

这个比较简单，一一排查，就知道哪里出问题了。水泵水封一般用机械密封。下文讲的就是关于泵漏水的原因和处理方法，但愿能给你带来帮助。

方法/步骤

1.离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过，密封介质不清洁，弹簧压缩量过大。

2.离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法：更换弹簧，加过滤器，调整弹簧。

3.离心泵机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障现象，故障原因通常都是端面宽度过的、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。

4.该离心泵机械密封漏水的处理方法：减小端面宽度、降低端面比压、提高端面光洁度、更换静环、合理配对、加强冷却措施，改善润滑条件，更换耐腐蚀、耐用高温的动环。

5.离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是：转子轴向窜动量太大，动环来不及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不平稳，压力变动。

6.离心泵机械密封间歇性漏水的处理方法：调整轴向窜动量、稳定泵的操作压力。

7.离心泵机械密封严重泄漏的原因是：摩擦副损坏、断裂，固定环发生转动，动环不能沿轴向浮动，弹簧断裂，防转销断掉或失去作用，泵强烈抽空。

8.离心泵机械密封严重泄漏的处理方法：检查更换动、静环；更换密封圈、固定静环，检查弹簧力和止推环是否卡住；更换弹簧，更换防转销、操作时防止抽空。

机械密封经常性泄漏的原因有很多方面，包括：

(1)由于弹簧压缩量太小或太大动环破损等引起的泄漏。

(2)由于密封圈的材料不对耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差以致过早发生变形、硬化破裂、溶解等引起的经常性泄漏。

(3)安装密封圈前要对其所接触的泵的部件进行打磨不得有毛刺、千万应避免用汽油、煤油清洗橡胶圈。

(4)机械密封辅助机构引起的泄漏：如冲洗冷却液流量、压力不适中、冷却液含有杂质等。

(5)介质问题引起的经常性泄漏：介质里的微粒长时间积聚在动环与轴之间弹簧之间造成补偿缓冲失灵。

(6)其他还包括转子振动引起的泄漏传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏等。

机械密封拆装要点

拆装机械密封时动、静环要清洗干净并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油要兼顾高压端和低压端严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀防止压偏。用塞尺检查上下左右位置的偏差不大于0.05 mm检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀各点允许偏差不大于0.1 mm。安装机械密封部位的泵轴径向跳动不应超过0.05 mm。安装泵盖和密封端盖之前要认真复核机械密封的安装定位尺寸如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整但钢垫精度要高厚度差不能超过0.01 mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动二者均应符合要求动环安装完毕将其压向弹簧后应能自动弹回来。拆卸机械密封时要仔细严禁动用手锤和扁铲以免损坏密封元件。

（一）机械密封装置管系的焊接质量差严重影响给水泵的安全，给水泵机械密封液温度设计为80℃报警，90℃跳泵。当运行中管系轻微泄漏使机械密封液温度缓慢升高(由于经热交换器的机械密封液减少，或机械密封液得不到良好的冷却)，当管系严重泄漏使机械密封液温度急剧升高。因此机械密封动环和静环及贴和面得不到及时的冷却，动静环便过热而损坏。机械密封管系运作中发生泄漏导致水泵跳闸，是严重加重机械密封的磨损，因此对机械密封装置管系的焊接质量要求更高。

（二）当机械处于经常负荷调整，给水泵处于变工况状态或水泵经常处于启停状态时，导致使给水泵动静环间的贴和面间隙过小，不足成流动膜，而造成动静环的干摩擦，使机械密封装置损坏。同时给水泵曾出现由于泵组本身的平衡破坏，使推力轴承磨损，导致械密封装置泄漏。因此机械密封件在运行中尽量减少大幅度的调整，防止机械密封装置损坏。

（三）由于该泵备用时必须投入暖泵装置，这时虽然投入了机械密封装置的冷却水，但由于泵组未转动，因此机械密封装置中的水不可能流动，当该备用泵联启立即带负荷时，100℃的水因回流变成30℃流过机械密封装置的石墨环，使石墨环骤冷而产生裂纹，导致机械密封装置泄漏。因此在泵组正常备用时可加一个小的循环泵使机械密封装置的水流动起来，避免上述现象的发生。

（四）运作方式也对机械密封装置造成影响，其次也造成水质对机械密封装置的影响。由于机械密封装置对水质的要求较高，当水质恶化时，由于机械密封装置的循环管系比较细，使机械密封装置急易堵塞造成机械密封液温度升高当给水泵在低转速运行时，当水质恶化时，由于反向螺旋槽的提升压力较低，使杂质不能被水及时带走，导致杂质沉积在机械密封贴和面处，划伤机械密封动静环的贴和面，使机械密封泄漏。因此必须加强机组启停机和正常运行的水质的监督。

导致管道离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：

A、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏

B、机封工作面有固态颗粒存在

C、静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧；

D、单端面还是双端面么冲洗方法不正确；

E、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

F、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

G、回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；

H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面；

I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

K、环境温度急剧变化；

L、工况频繁变化或调整。

使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议：

1.采用单弹簧密封；

2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用；

3.运行完毕后尽可能的清理

4.减小工况变化,操作、维护按标准执行；

4.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。

机械密封处渗水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复λ，有24MM的移动距离即可。

原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

处理办法：改进水压或介质，更换机封。

原因四、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

原因五、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

原因六、装配问题。安装泵盖时，可能û有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。

处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。