填料水泵如何更好填料

1、填料密封装置的拆卸

1）卸下填料压盖螺母，沿轴向移开填料压盖，用取盘根工具或铁丝钩取出填料及填料环，清洗压盖、填料环，卸下液封管并疏通液封道。

2）填料装置的轴套（无轴套时则为轴、阀杆）磨损较大或出现沟痕时，应更换新零件。若无新备件，则可采用将轴或阀杆的颈上加工后镶套的方法处理。

3）填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时也应更换新零件。

2、填料的装配

填料的装配质量对于填料的密封效果有很大的关系，在填料装配中应注意如下几点：

1）切填料时，切口应整齐，无松散的石棉头，接口应成30°~45°角。

2）每个填料圈应涂上润滑剂并单独压入填料函内。压装时，填料圈的切口必须互相错开，一般情况下相邻填料圈的接口应交错120°。

3）水封环应对准液封管，考虑到装上填料压盖后，填料要继续压缩，可让它往外靠3~5mm。这样，装上填料压盖后，水封环就可以基本对准液封管。

4）装完填料以后，必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，且不能一次压得太紧，以免使填料完全丧失弹性，以后无法调整，而且还会增加轴套（或轴、阀杆）和填料的磨损和多消耗动力。

5）填料压盖压入填料函的深度，一般为一圈填料的高度，但不能小于5mm。填料压盖的盖板与填料函之间应有一定的距离，以便可以将填料继续压紧。

1)有一定的弹塑性。当水泵填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封；当机器和轴有振动或偏心及填料有磨损后能有一定的补偿能力(追随性)。

2)有一定的强度。使水泵填料不至于在未磨损前先损坏。

3)化学稳定性高。即其与密封流体和润滑剂的适应性要好，不被流体介质腐蚀和溶胀，同时也不污染介质。

4) 不渗透性好。由于流体介质对很多纤维体都具有一定的渗透作用，所以对填料的组织结构致密性要求高，因此三昌泵业填料制作时往往需要进行浸渍、充填相应的填充剂和润滑剂。

5)导热性能好。易于迅速散热，且当摩擦发热后能承受一定的高温。

6)自润滑性好。即摩擦系数低耐磨损。

7)填料制造工艺简单，装拆方便，价格低廉。

同时能满足上述要求的材料较少，如一些金属软填料、碳素纤维填料、柔性石墨填料等，它们的性能好，适应的范围也广，但价格较贵。而一些天然纤维类填料，如麻、棉、毛等，其价格不高，但性能稍差，适应范围比较窄。所以，在水泵填料材料选用时应对各种要求进行全面、综合的考虑。

离心水泵填料密封的缺点：

(1)填料密封的贴紧接触力来源于压盖对填料的轴向压力而使填料产生径向扩张力，造成填料与轴套之间形成较大的摩擦，因而需要经常更换磨损的轴套。

(2)需要损耗10％ ～15％ 的轴功率来克服轴套与填料之间的摩擦力而实现密封。

(3)填料密封的泄漏极易使泄液进入轴承箱，造成轴承的损坏。

(4)填料密封在使用过程中，由于填料经常处于非正常的使用状态，加剧了填料磨损和轴套的损坏，使得填料密封的使用处于恶性循环。

(5)为了将填料与轴或轴套之间的摩擦热带走，必须有定量的泄漏，造成冷却水的流失。总之，填料密封的优点是简单易行，缺点是维修工作量大，功率的损失也较大，且由于它总是有一定的泄漏，故不适用于输送易燃、易爆、有毒和贵重液体。

2、水泵扳不动，说明水泵机械卡死了，要找出原因（是轴承问题还是其它问题？），正常的水泵可徙手转动。当然，刚加完填料，拧得过紧时，水泵会有点难转，但转动几下就会好起来。

3、水泵不上水，可能是水泵没排空（这时平衡管当然不流水），水泵无水空转时肯定要烧填料的。

4、水泵启动时要测量电流，机械卡死的水泵会超电流，正常空转的水泵电流是额定电流的50%以下。

①填料压得太紧或紧度不均；

②轴套与填料环、压盖的径向间隙太小产生摩擦；

③密封水不足或断绝；

④轴弯曲超标过大。

为了防止填料发热或密封不好，装配填料时应注意哪些事项？

(1)选择填料规格要合适，性能要与工作液体相适应，尺寸大小要符合要求

(2)填料的接口要与水流方向垂直，并相互错开90°～ ­180°，每次装入填料箱后必须是一个整圆，不能有缺口或多余；

(3)遇到填料箱为椭圆时，可在较大的一边多加些填料，以保证四周填料松紧均衡；

(4)施加填料时，要保证填料环对准来水口；

(5)填料被压紧后，压盖四周的缝隙要相等，以免压盖与轴摩擦；

(6)更换弯曲超标过大的泵轴。

现在的水泵都趋向采用橡胶水封作为填料，更有采用机械密封的无泄漏水泵。