离心泵和潜水泵的优缺点，相比哪个更好？
一、 离心泵的优缺点
优点: 1.流量连续均匀,工作平稳Q容易调节。所适用的Q范围很大,常用范围5 - -200
00m3/ h。
2.转速高可与电动机或汽轮机直接相连结构简单紧凑,尺寸和重量比同样流量的往复泵
小得多,造价低。
3 ,对杂质不敏感,易损件少,管理和维修较方便。无论在陆上或船上，离心泵的数量和使
用范围超过了其它类型泵。缺点: 4.本身没有自吸能力
为扩大使用范围在结构.上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵在离心泵上附设抽气引水装
置。
5.泵的Q随工作扬程而变H升高, Q减小达到封闭扬程时,泵即空转而不排液不宜作滑油
泵、燃油泵等要求Q不随H而变的场合6.扬程由D2和n决定的,不适合小Q、H这要求叶
轮流道窄长,以致制造困难,效率太低。离心泵产生的最大排压有限,故不必设安全阀。
船用水泵和货油泵大多用离心泵。压载泵、舱底泵、油船扫舱泵等用具备自吸能力的离心
泵。
缺点:
离心泵属于叶片机械,最大的优点是效率高,结构简单。从表面来看它是连续均匀出水,
实际上它不是连续的,因为叶片数是有限的,产生的压力也要在一一个较小范围内波动。 当需
要压力有-定精度的稳定范围时,仅靠离心泵是不能满足的。
离心泵的工作特性曲线,是一条抛物线,因此在有些场合下它是不能满足的。
离心泵比转数很低的情况下,即小流星高扬程时,其效率很低,甚至比不上其它类型的
泵。有报道说:已经有了比转数为14的离心泵。国外也报导讲 :单级离心泵扬程可达到300
米。
离心泵作为机械产品属于简单的机械产品,作为离心泵理论来讲是不完善的,即使在今天
也未得到很好的解决,在计算机发达的今天,所谓能进行数值计算,也是在作出一些假设条件
之下进行的。
二、潜水泵的优缺点
潜水泵的优点:
1、电动机与水泵合为-体,不用长的传动轴,质量轻。
2、电动机与水泵均潜入水中,不需修建地面泵房。
3、由于电动机-般是用来水润滑和冷却的,所以维护费用小。
潜水泵的缺点:
1、潜水泵结构上有限制,比化工泵的扬程范围小,因此选用范围受到很大的影响。
2、潜水泵的工作部分浸在介质中,安装及维修比地面泵困难,同时,零件易损导致整机
的使用寿命远远低于化工泵。
3、电缆及密封伯易老化,导致漏电。
潜水泵较一般泵有特殊要求,潜水泵通常有干式、半干式、湿式、充油式及气垫密封式电
动机等几种类型。
一般70%~80%。
离心泵的结构特点为：在一个蜗壳形的泵壳内，安装了一个可以快速旋转的叶轮，在叶轮上有2～8片叶片。泵壳上有两个接口，通向叶轮中心的是进口，与吸人管路相接；在泵壳的切线方同的为出口，与排出管路相连接。
离心泵的主要工作部件是叶轮。其次是吸液室、泵体（泵壳）、泵盖、轴封装置、轴向力平衡装置、轴承、联轴器、托架、压出室等。当叶轮蓬i时，液体就能连续不断地从吸入口吸人，从排出口排出，并使液体产生压力而排送到高处。
离心泵使用注意事项
泵的最大启动频率不能超过12次/小时，压差不能低于设计点，也不能在系统中引起性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值。
满负荷时电流表上的读数，保证电流不超过电机铭牌上的值，泵配带的电机有可能根据买方的要求，按实际介质比重选择，在进行试运行时，应考虑电机的功率。如果实际介质比重比试运行介质的比重小，请在试运行时，严格控制阀门的开度，避免电机过载甚至烧毁。必要时必须与泵制造商联系。
泵的功率N(KW)=扬程(m)×流量(m3/s)×1000(水的重度Kg/m3)÷102(功率转换系数)÷η(泵的效率)，由此可求得泵的效率。如能实测电流、电压(可计算得泵的功率)，通过测量流量、扬程，泵的效率便可求得。
二、离心泵
1、离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
2、结构组成
离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。
5、密封环又称减漏环。
6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
3、基本构造
离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。
1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。
2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件
4、 密封环又称减漏环。
5、 填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！
6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。
60HZ流量×0.83=50HZ流量
60HZ扬程×0.69=50HZ扬程
60HZ功率÷1.728=50HZ电机功率
电机输出功率=Q(流量）×H（扬程）/367.2/效率×1.15
电机输出功率=轴功率×1.15
泵效率=Q×H×0.00272/电机功率
Q表示流量；H表示扬程；0.83/ 0.69/ 1.728/ 367.2/ 1.15/ 0.00272 等均为系数
53、泵的效率包括哪几种效率？
离心泵的总效率包括容积效率、水力效率、机械效率等
高效泵是用于民用水井及其它用水较多之处，它采用一体化结构的外壳内装有高效反装电机，电机转子直接与水泵叶轮相连，水经过壳体内流出，直接给电机冷却，因而提高了电机的功率由于采用反装电机导线长度缩短，使电机铜损减少，转子装有磁钢，使电机异步起动，同步运行消除了转差，并且具有体积小重量轻，制造简单，造价低等优点。
