防腐液下泵有哪几种保养方法?
防腐液下泵因其所输送的物质是强酸强腐蚀类,所以若是稍不注意会对泵体产生很大的损伤,降低立式泵的使用寿命,提高生产成本,所以在日常使用时要注意保养和维护,延长其使用寿命。
1、防腐液下泵在使用时不要随意改变输送物质的化学性质,不同的物质有不同的化学性质,随意改变可能会导致物质之间产生化学反应,如产生沉淀杂质,发生高热反应等,从而损坏泵体。
防腐液下泵
2、在开启电源之前,要检查电线连接是否正确,液下泵阀门位置是否正确,使用过程中,要随时检查液体输送过程是否正常。
3、输送危险液体时,操作人员要按照正确的操作方式进行,以免引起爆炸。
4、输送的物质具有腐蚀性质时,可以选择有特殊处理的防蚀漆的马达。
5、注意不要使用与立式泵不匹配的零件,这样很有可能导致危险情况发生。
1、防腐自吸水泵联轴器要用螺母锁好,并锁紧螺母,否则叶轮窜动,会造成机械故障。
2、在防腐自吸水泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此要仔细认真的安装校正。
3、防腐自吸水泵体内要保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦。泵的进口高于泵轴的中间线。
4、在安装吸入管路时应注意:(1)吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口安装高度应尽可能地低于水池的储水平面,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。
(2)吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路中不允许有漏气现象存在。
(3)应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的过水面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。
(4)吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的重量。
5、在安装防腐自吸水泵时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
6、在机组实际运转3-4小时后检查,如运行正常现象,则为安装已妥,在试运转中应检查轴。
7、在防腐自吸水泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气水管。
FS指过流部分为氟塑料。。P就不知道了,有的是作FSB,各家不一样。。。FY,F指氟塑料,Y指液下 65FS-30L。这个L指直连式
1)泵与液体接触部分的材料应能耐介质的腐蚀和电化腐蚀。
(2)在结构上也应考虑到防止介质腐蚀的影响。
(3)配电机时应根据介质重度的不同来选配不同功率的电机。对于粘度大的酸,还应考虑粘度对泵性能的影响。
F型耐腐蚀泵有前开门和后开门两种结构。前开门结构泵在检查叶轮是,从前端拆卸吸入管线,而后开门结构泵则不需要拆卸管线。其主要部件有:泵体、叶轮、泵盖、泵轴、托架等。泵的旋转方向,自电动机端看为逆时针方向。
根据介质的不同,可采用不同材料的F型泵。这些不同材料的同型号泵只是材料不同,性能完全相同。
1.F型耐腐蚀泵应注意的事项:
(1)在填料压盖下方采用托盘,以防介质漏到托架上使托架腐蚀。
(2)轴套本身防腐蚀,同时加耐腐蚀垫圈,以免介质漏入轴套内使泵轴受到腐蚀。
(3)口环间隙应比水泵大。
(4)在机械密封中采用单个大弹簧结构(涂四氟乙烯或其它塑料),以免弹簧腐蚀而引起漏损。
(5)避免在小流量下操作,以防液体温度升高,腐蚀加剧;停车时应关闭吸入阀,以防介质漏出泵外。
2.FY型液下泵的特点:
(1)泵体浸没在容器的液体中,电动机露在容器上面,使上部零件不受输送介质腐蚀(这样轴上下两部可采用不同材料)。
(2)由于泵浸没在液体中,密封性好,采用软填料,已可保证不漏。
(3)只要液面高于泵体,即可不灌泵或不装设底阀而启动。
(4)泵体在容器内,占地面积小。
(5)泵体结构简单,使用寿命长。
这种泵适用于输送腐蚀性介质,也可用于硫磺回收装置,输送液体硫磺及浓硫酸等。此外,还有玻璃钢制的FS型耐腐蚀泵。
耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。
氟塑料制造耐腐蚀泵主要有TCSF衬氟无泄漏磁力泵(全塑型)、TCF衬氟无泄漏磁力泵(钢衬型)、TCBF衬氟保温磁力泵、TCGF衬氟高温磁力泵、TCZF衬氟磁力自吸泵、TICF衬氟无泄漏磁力泵、TICBF衬氟无泄漏高温磁力泵(有联轴器型)、TIBF衬氟无泄漏保温磁力泵(有联轴器型)、TICZF衬氟无泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料离心泵(全塑型)、TIF衬氟国际标准离心泵(钢衬型)、TIBF衬氟保温离心泵、TIGF衬氟高温离心泵、TIZF衬氟自吸离心泵、TLF衬氟管道泵和TYF衬氟液下泵等。
原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。
解决方法:排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
故障2、耐腐蚀液下泵故障:泵上水慢
原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。
解决方法:调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
故障3、耐腐蚀液下泵故障:泵不吸水
原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。
解决方法:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
故障4、耐腐蚀液下泵故障:泵磨损快
原因:施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。
解决方法:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
故障5、耐腐蚀液下泵故障:水泵振动
原因:泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。
解决方法:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
故障6、耐腐蚀液下泵故障:叶轮轴颈磨损快
原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。
解决方法:更换高于耐腐蚀液下泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
槽内耐酸碱立式泵需要经过长时间的工业生产作业,所以要用有较好的耐腐蚀性能。美宝立式泵泵浦泵体采用FRPP、CFRPP、CPVC及PVDF材质,具有耐高温耐腐蚀的特点。FRPP增强聚丙烯叶轮,一体式设计,耐腐蚀性强、耐磨损好。
2、设备使用寿命长
为了能够满足企业的工作环境,设备在设计的时候,对于使用强度的设计考虑很周全。干式轴封设计,可防止化学气体进入,延长马达和泵浦使用寿命;网格型过滤前盖,能过滤大部分杂质、碎块,保护水泵,延长水泵的使用寿命。
3、工作效率高
这种设备在工业中的应用十分的广泛,原因就是其拥有高的工作效率,可以满足多种工作场景,能够承受高的工作压力。槽内耐酸碱立式泵采用一体式设计,耐腐蚀耐磨性好,机械强度高,不易老化,能够很大的提高工作效率;电机使用的是东元电机,能耗低效率高。
4、占地面积小
槽内耐酸碱立式泵安装在槽子里面,可以有效减少占地面积,降低使用成本。
污泥泵用来抽污泥,对于一些污泥密度大的场合,往往不能直接使用离心泵,而使用活塞泵或隔膜泵。污泥泵一般体积流量比普通水泵要小。
50yw20-15-1.5应该是泵的型号,你百度一下应该可以查到相关的生产厂家,看看厂家的说明上是怎么解释这个型号的。