水泵工作电机超电流是什么原因

水泵运行电流过高的原因有：

1、水泵吸入口被杂物堵塞；

2、泵叶被杂物卡住；

3、扬程过高，负载电流大；

4、电源导线过细，电线发烫，电流会过大；

5、泵出口被堵塞，导致出口压力变大，电流因此过大；

6、电压偏低；

7、电机与水泵功率不匹配；

8、电机故障。

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水泵运行维护注意事项：

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

2、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。

3、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

4、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。

参考资料来源：百度百科-水泵

电动机或水泵的轴承磨损，会使水泵在机械上处于不正常工作状态，严重的会损坏水电泵，使定子绕组烧坏。处理方法是修理或更换损坏的轴承和轴套。

(2)止推轴承磨损、水泵叶轮和下盖板磨损

这种情况同样会使水泵在机械上处于不正常工作状态，严重的也会损坏水泵。处理方法是检查止推轴承磨损的原因，是否因轴伸端机械密封损坏，造成沙粒、杂质等进入电机内腔而造成止推轴承的过度磨损。如果是水泵机械密封造成的原因，在修理或更换磨损的止推轴承、推力盘和叶轮、下盖板等零部件的同时，应更换轴伸端机械密封。

(3)水泵的流量偏大或偏小

水泵使用的流量超出使用范围会使电动机过载：对离心泵或混流式水泵，流量过大，水泵的轴功率增大，会使电机过载；对轴流式水泵，流量过小，水泵的轴功率增大，会使电机过载。处理方法是适当调整阀门，对离心泵或混流式水泵减小（对轴流式水泵增大）流量，使水泵的流量处在正常的使用范围内。

(4)水泵转轴弯曲、轴承不同心

这是水泵严重的情况，应立即进行检修，校直弯曲的转轴，更换不合格的轴承，重新装配水泵。

2、双吸泵配套功率比实际的配套功率低，这也就加大了电机的负荷，尽快更换大功率配套电机来减少损失；

3、轴承出现了或轴弯曲，应该要立即检查泵轴和轴承是否有故障，如果有要进行相应的更换；

4、填料压盖压的过于紧，进行相应的调松；

5、在双吸泵组装过程中，泵联轴器与电机联轴器的间隙过大或它们不同心，可以对水泵联轴器进行相应的调整；

6、选型时所选用型号扬程远远高于实际工况扬程，从而出现了超电流现象，这个可以通过安装出口阀来对其流量进行调节；

7、电机长时间停用导致电机运行时出现不稳，这可以让电机运行一段时间后会渐渐平稳下来。

当双吸泵出现超电流现象时，应该要立即停机对泵组进行检查并及时的进行解决，这样可以保证水泵机组不会出现故障，并能够有效的运行。

在多级离心泵的诸多故障中，配套超电流算是一种比较典型的，期排查涉及的问题多，而且排查起来比价困难，繁琐。先就几种常见的故障总结如下：

1，因为选型不当造成的配套电机超电流：

多级离心泵作为流体机械，最重要的两个参数指标就是：流量、扬程。离心泵在运行过程中，流量和扬程参数并不是恒定不变的，即:在实际扬程达不到额定扬程的情况下，离心泵的扬程余量会自动转化为流量。

往往设计院等设计者在离心泵选型时会考虑管损增加、水泵磨损效率下降等因素，放大扬程余量。在扬程余量特别大的情况下，就容易造成离心泵远超额定流量运行，若电机功率匹配不足时，就容易导致电机超电流，水泵并可能伴有汽蚀、震动等问题。

2，多级离心泵因为存在机械摩擦导致的超电流：

机械摩擦的产生的阻力使配套电机超电流存在很多方面的因素：

（1）泵轴弯曲或转子各部径向跳动过大，转子与壳体接触泵轴旋转过程中，泵轴或其轴套与导叶套磨擦，叶轮与密封环磨擦，造成运转负荷过大。

（2）普通型多级离心泵平衡盘倾斜太大 ，这主要是平衡盘轴向跳动太大，水泵在运转时，平衡盘的局部经常与平衡板磨擦，因而增加电动机的功率。

（3）叶轮间距不均水泵装配质量不好，多级离心水泵各级叶轮间距不均，结果使个别叶轮与中段或密封环磨擦，使电动机负荷增大。

（4）填料压盖压得太紧在填装填料时，填料压盖压得过紧会使填料与泵轴套磨擦力加大，增加电动机负荷。

（5）普通型多级离心泵平衡室与吸水段连有平衡管，若平衡水管堵死不通，导致平衡盘打不开，轴向推力不能平衡，平衡盘与平衡板直接磨擦，电动机负荷很大，甚至不能起动。

（6）普通型多级离心泵平衡盘与平衡板磨损过大平衡盘与平衡板磨损过大时，水泵轴向吸水侧移动，结果叶轮与口环顶住相磨擦，增加很大负荷，还使叶轮很快损坏，水泵效率降低（因叶轮与导叶不对中心），严重时水泵不能起动。

（7）联轴器间隙过小，当平衡盘与平衡板磨损严重时，水泵轴向吸水侧移动，结果使水泵联轴器与电机联轴器发生顶撞，，增加电机负荷。

（8）离心泵轴承因缺油或其他原因造成轴承有卡阻现像，导致电动机负荷很大。

3，因为欠电压的原因导致超流：

因为电网的原因电压过低，在输功率出不变的情况下，电流增大，导致超电流；此外在部分采用变频器调速运行的情况中，因为部分变频器是通过调整电压来调频的，导致在低频运行时电流超标。

处理方法如下所示:

1、采用机械式自动调压旁通阀

旁通阀安装在罗茨真空泵的出口和入口之间的旁通管路上。

此阀控制泵出入口之间的压差不超过额定值。

当压差达到额定值时，阀门靠压差作用自动打开，使罗茨真空泵出口和入口相通，使出入口之间的压差迅速降低，这时罗茨真空泵在几乎无压差的负荷下工作。

当压差低于额定值时，阀自动关闭，气体通过罗茨真空泵内由前级泵抽走。

带有旁通溢流阀的罗茨真空泵可以与前级泵同时启动，使机组操作简单方便。

2、采用液力联轴器

采用液力联轴器也能防止泵的过载现象发生，使泵可以在高压差下工作。

液力联轴器安装在泵和电动机之间。

在正常工作状态下，液力联轴器由电动机端向泵传递额定力矩。

罗茨真空泵的最大压差由液力联轴器所传递的最大转矩来决定，而液力联轴器可传递的最大转矩由其中的液体量来调节。

当泵在高压差下工作或与前级泵同时启动时，在液体联轴器内部产生了转速差即滑动，只传递一定的力矩，使泵减速工作。

随着抽气的进行，气体负荷减小，罗茨真空泵逐渐加速至额定转速。

3、采用真空电气元件控制泵入口压力

在罗茨真空泵的入口管路处安置真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力敏感元件。

真空系统启动后，当罗茨真空泵入口处压力低于给定值（泵允许启动压力）时，压力敏感元件发出信号，经电气控制系统开启罗茨真空泵（如真空系统中装有罗茨真空泵旁通管路，则同时关闭旁通管路阀门）。

若泵入口压力高于规定值时，则自动关闭罗茨真空泵（或同时打开泵旁通管路阀门），从而保证了罗茨真空泵的可靠运转。

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水泵过载的原因:

1、如在泵安装时，不能按安装使用说明书正确安装，致使泵产生振动，使泵内机械密封端面贴合不够好，或使端面打开产生故障，使密封泄漏。

2、不锈钢多级离心泵运行时由于排气不充分或其他原因使密封腔内存有气体，运行时在密封腔内压的作用下，使摩擦副瞬间托开造成密封漏水故障。

3、循环系统清洗不干净或过滤不清洁、水质差、有异物、淤泥等，使摩擦面磨损严重也可造成故障。

4、另外在不锈钢多级离心泵运行时由于突然的压力波动，产生脉冲压力或频繁的启动都可能使传动部位，防转部位的薄弱环节产生破坏，造成机械密封故障。

参考资料来源:中国知网-循环水泵过载问题分析