水泵出口阀门顺序是什么

给你几种建议

1、污水泵前是不需要阀门的，吸水管上最好应用闸阀的，因为水泵吸水管的频繁振动会导致碟阀的阀板晃动，容易导致误关，这也是消防规范不允许应用碟阀的原因。

2、按照管径来考虑,一般超过65就选用碟阀,安装方便,但碟阀严密性较闸阀差

3、现在有的水泵出口前是不装止回阀和闸阀或蝶阀的，一般就装一个水力控制阀。具有截至，止回，消除水锤的功能。

供参考 我建议选择闸阀,下面是理由：

选择闸阀，1、流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。 2、开闭较省力。 3、介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。 4、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。蝶阀主要不足之处在于它使用压力和工作温度范围小。 而且密封性较差。所以应该首选闸阀。

现代泵房的作用一般是起提升水压的作用，依从泵房管路流向，入口到出口的安装方适较为典型的是：手动蝶阀→水泵→缓闭止回阀→电动蝶阀，通常是无底阀设计，如简单从工作原理上分析，两个蝶阀均可省却，仅水泵与止回阀足已满足要求，但因检修与水力流程需要，增设了前后两蝶阀，其中手动蝶阀作为水泵的入水口阀门，不作为经常性启闭操作用，主要作检修用或长期停用时关闭，为常开阀门，此阀在水泵工作时必须全开。作为水泵出水口的电动蝶阀有两方面作用，一作检修水泵与止回阀时关闭之用，另一重要作用为解决启停泵过程时的水力流程之用，一般水泵均为离心泵，为了有效降低启动水泵时电流，水泵在启动时必须关闭出口电动蝶阀，在水泵运作平稳后，再缓开电动蝶阀，达到稳定运转的目的，当然停止水泵时，先部分关闭出口端电动蝶阀，再停止水泵，同样可以有效降低水锤效应，保护水泵与管路附件，这一流程通常在电气上进行设定。刚才提问者的安装顺序可能有误，应是按照我的方式才是正确的：手动蝶阀→水泵→缓闭止回阀→电动蝶阀，至入口蝶阀是手动或电动，带伸缩还是配伸缩节，这个没必要纠结，根据需要而定，如有不清可访问工宇阀门进一步了解，欢迎垂询！希望上述言论能解决你的疑问。

是泵出口、软接、止回阀、闸阀

水泵进出口阀门、橡胶伸缩器的安装顺序

1、橡胶伸缩器在闸阀前后均可,其作用一是减震、二是热涨冷缩的需要、三是方便拆装阀门及维修需要；止回阀只要在水泵之后的扬水管上就行，其作用是保护水泵。一般装在闸阀之后。

2、止回阀设在水泵前不知有什么太大意义实在想不出。

3、实际的安装顺序应该是：橡胶伸缩器，止回阀，闸阀。压力表最好装在水泵出水口上，但一定要在止回阀前。

4、橡胶伸缩器是为了起减振。当然是水泵与管路系统的连接处。

5、正常工作时，闸阀是不太操作的，而止回阀是频繁动作的，所以维修概率较大，维修时关闭该泵出水管闸阀就能维修而不影响系统的正常运行。

6、压力表装在止回阀前，可以防止水锤作用对压力表的冲击和破坏。

7、有人提出大口径管，止回阀装在闸阀后以便开闭，这不现实。因为水泵停止时由于止回阀存在，装在止回阀后的闸阀前后的水压是一致的，闸阀的开闭是不存在问题的。当然大口径阀门本身就比较难操作一点的。

水泵阀门连接顺序应该是：泵、软接、压力表、止回阀、闸阀。压力表最好装在水泵出水口上，但一定要在止回阀前。

理由：1）软接接头是为了起减振。当然是水泵与管路系统的连接处。

　2）正常工作时，闸阀是不太操作的，而止回阀是频繁动作的，所以维修概率较大，维修时关闭该泵出水管闸阀就能维修而不影响系统的正常运行。

　3）压力表装在止回阀前，可以防止水锤作用对压力表的冲击和破坏。

　4）有人提出大口径管，止回阀装在闸阀后以便开闭，这不现实。因为水泵停止时由于止回阀存在，装在止回阀后的闸阀前后的水压是一致的，闸阀的开闭是不存在问题的。

水泵进出口阀门作用如下：

水泵进口阀门：主要目的是为了方便检修安装的，一般选择球阀、蝶阀、闸阀等；

水泵出口阀门：主要功能是调节水泵工况，限制流量的，当然也作为检修设备使用，选择和进口一样，一般要在阀门前端加装逆流阀（止回阀）配套使用。

水泵启动前检查进口是否完全打开，出口完全关闭或者稍开一点，这样才可以开机，关机相反，先关闭出口阀门后停机。

当然，这个规则不是任何地方都实用，对于小功率 小流量的水泵那就全部打开，随时起停吧，

蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。

　蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，膨胀节习惯上也叫伸缩节,或波纹管补偿器，是用以利用波纹管补偿器 膨胀节的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。

理论上将离心泵出口采用常用的那种形式阀门都可以。

但实际运用中，要根据流体介质种类，流体的压力等来选择合适的。例如常用的清水泵，考虑到可调节性，使用截止阀比较好。对于介质含固量较高的流体，出口阀门可使用操作灵活，不易堵塞的蝶阀。等等

一、蝶阀使用中一些常见故障：

1、蝶阀无法自动关闭，电控回路的故障。

2、蝶阀液压系统检修中常见缺陷是漏油，包括内外漏油。

3、摆动油缸的大小活塞电镀层崩缺。

二、出口蝶阀常见故障的处理方法：

(一)、首先要了解出口蝶阀的工作原理：

沙A电厂200MW和300MW发电机组的循环水泵出口阀门均采用重锤式液控止回蝶阀，它能与循环水泵联动控制，蝶阀预开15°后可启动循环水泵。开启后液压驱动系统自动保压，使重锤不下降。即使液压系统中有轻微漏油，使重锤下跌超过15°，电控系统也可联动油泵电机补油，保持油压。当循环水泵关闭时，蝶阀联动关闭，分快关和慢关二阶段关闭，作用是可防止关阀时管路中水锤压力上升的冲击，缓冲保护管路，防止循环水泵倒转。由于此类蝶阀可起到止回和截止的功能，能有效防止水锤，并且有泵阀联动，安全可靠等诸多优点，自从投产以来，在水、火力发电厂、公共供排水、化工冶金等行业中得到广泛的应用。近年来逐步发展有防海水型、防泥砂型、锁定型、无重锤型、蝶板三维偏心结构等形式和结构。但基本控制方式都是采用电液控制，其液压系统的特点是原理简单、可靠、检修方便。蝶阀 法兰蝶阀 对夹蝶阀 不锈钢蝶阀 硬密封蝶阀

工作原理

1、以KD741X-6V型蝶阀为例

液压原理简述

1)、开阀

启动油泵电机，油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入摆动油缸，推动油缸中大小活塞称动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板转动，实现开启。调节调速阀可得到予定的开启速度。此运动过程，手动阀为开状态，电磁阀为关位置，旁路手动阀为关的位置。

2)、关阀

电磁阀通电，电磁阀打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀、快关调节阀，慢关调节阀及高压胶管、常开的手动阀和电磁阀流入油箱，利用重锤的势能带动蝶板关闭实现关阀。关阀程序中的快关，慢关时间和快、慢关角度由油缸的快关调节阀，慢关调节阀和快、慢关角度调节阀来调定。

3)、手动开关阀

关闭电磁阀前手动阀，摆动手摇泵，可徐徐打开蝶阀。而将旁路(手动)阀打开，油缸中油流经旁路阀回油箱，从而使蝶板在重锤的势能作用下关闭。弹簧安全阀 浙江安全阀 上海安全阀 不锈钢安全阀 美标安全阀 德标安全阀 安全阀超市

4)、全开后自动保压

为保证油缸长期工作时，压力不低于所需的油压力，使重锤不至于因油压力过低而下降，因此在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器。一般情况下，蓄能器的压油压力为额定值，当系统微量内漏时，蓄能器可向系统补油。当液压系统泄漏引起蝶阀关闭，蝶板关至75°时，电控系统自动接通电源使油泵再启动打开蝶板至90°。当系统出现严重泄漏，油泵输出油不能维持蝶阀开启，蝶板关至15°时，则联动停循环水泵电源。避免损坏水泵和管路。

(二)、检修中常见缺陷的处理方法：

1、蝶阀无法自动关闭的处理方法：

旁路(卸油)阀和手动阀这两个阀门的外形和结构形式是一样的。当蝶阀正常运行时旁路卸油阀应在常关状态，电磁阀前的手动阀应在常开状态。如果误把电磁阀前手动阀关闭了，当蝶阀需关闭时，油压油就无法通过电磁阀卸油了，蝶阀也就无法自动关闭。

特别需指出的是电磁阀有正作用型和反作用型两种型式，正作用型电磁阀是指在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀关闭。反作用型电磁阀是指在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭。后者更适合电厂采用，因为电厂有稳定的控制电源，电磁阀可保证随时得电打开，也能避免因电源误断电引起蝶阀关闭联动跳泵。

2、蝶阀液压系统检修中常见缺陷是漏油，包括内外漏油。

1)、造成外漏的原因主要是密封部件损坏，近年来由于更换了耐油橡胶密封材料，并且加强大、小修的定期维护，运行中外漏现象基本杜绝。

2)、造成内漏的主要原因是各液压控制阀的密封口(线密封)被划伤所致，而造成密封口划伤主要是由于系统中有杂质，积聚在密封口上被挤压后使其留下痕迹，破坏密封线，从而影响密封性。

3)、内漏造成的故障现象是多种的，但是引起故障现象的原因并不仅只是内漏，还有可能是电控回路的故障。

3、检修中常见缺陷的处理方法：

1)、电控回路的故障这往往需要与电修人员一起检查判别。分析判别内漏故障点的方法主要是根据原理图，采用逐个分析判别排除法进行。我们总结出“故障分析树图”的方法，把缺陷现象从易到难地排查，判定原因直到最后排除故障的整个过程用树图的形式一一列出，可清晰、方便地判定故障点。

2)、避免内漏的一个行之有效的方法是定期清理油箱，过滤压力油，注油时经过严格过滤，检修中避免使用带棉纱头的碎布，这些措施都能保证油的清洁度。目前各蝶阀油系统维护周期是一年，基本能满足设备健康运行。

3)、摆动油缸的大小活塞电镀层崩缺是近年检修中发现的另一个主要缺陷，估计原因是使用时间长镀层不牢固疲劳脱落。镀硬铬层脱落后粗糙的活塞壁体，将会加剧密封圈的磨损，严重时引起内漏。处理方法是退去镀铬层，重新镀硬铬，重新镀层厚度可在0.10~0.15mm之间。重新电镀处理有退铬，补焊，校中心，粗、精启等工艺。

4)、蝶阀液压系统检修后阀门开启不了的缺陷，多数原因是由于调速阀或溢油阀行程错位所致。事实上调速阀(调节油流量)、溢油阀(调节系统最高压力)等液压控制阀在一次调定后就无需再调整了。

5)、液压系统外漏也曾是一个主要故障点。主要表征是摆动油缸和各调节阀渗漏油，发生严重爆漏时，系统油压将无法维持而引起跳泵。通过开展QC活动，统计循环水泵出口蝶阀故障次数，利用柏拉图80~20%原则分析主要故障发生在液压系统外漏，并用鱼骨图分析外漏的主要原因是液压系统密封圈材质选用不当老化和缺乏维护二大因素。在检修中将容易老化的聚氨脂材质的密封件更换为耐油丁腈橡胶材质，并加强维护，坚持每个大修期更换全部密封件，每个小修期进行换油滤油和检查调试。

经过PDCA循环活动，某厂12台循环水泵出口蝶阀的机械故障率从1.25次/台年降低至0.2次/台年，大大提高循环水泵出口蝶阀的运行可靠性和健康水平。

三、总结：

只有熟悉了解循环水泵出口阀及蝶阀设备的每一处细节，及时彻底地进行维护和严格调试，才能确保设备运行的安全性和可靠性，保证设备的健康有序运行。