好凯德旋片真空泵气镇阀的工作原理?
气镇阀是好凯德旋片式真空泵为抽除可凝性气体而设置的通常,泵抽除的气体为永久性气体和可凝性气体的混合物.在压缩和排气的过程中.当可凝性气体的分压超过泵温对应的该气体饱和蒸气压时,可凝性气体会凝结并混于泵油中.随泵油循环,并在返回高真空侧时重新蒸发成蒸气。这会影响泵的抽气性能。加重泵油的污染程度.气镇阀或称掺气法可以有效地防止可凝性气体的凝结,即在压缩过程中将经过控制的永久性气体(通常为室温干操空气)由气镇孔掺入被压缩气体中,使可凝性气体分压未达到泵温对应的饱和蒸气压力之前,压缩气体的压力已经达到排气压力,排气阀打开.可凝性气体同永久气体一同被排出.油封式机械真空泵普遍装有气镇装置,因此也叫气镇泵。气镇阀(掺气阀)由节流阀和逆止阀两部分组成。节流阀控制掺人气体最,逆止阀防止泵腔内气体压力高于掺气压力时出现返流。气镇孔位置的设置一般有两种:一种是在泵排气口附近,当压缩腔与排气口相通时,开始掺气另一种是设置于端盖上,当吸气终了以后,转子再转过一个角度(10°~15°)时,露出气镇孔,开始掺气。在掺气过程中.泵的极限压力会上升,抽气速率会下降。如图1中虚线所示.在低压时,适当打开气镇阀.掺入少量气体,可以减少泵油冲击排气阀引起的噪声。高速直联泵在高的泵温(90℃~100℃)下运行,有利于可凝性气体的抽出。为了防止泵喷油、返油.改善泵的润滑条件,扩大泵的使用范围,旋片泵还配有多种附件,如油雾捕集器、分子过滤器、尘粒过滤器、化学过滤器、油过滤器等。随着技术进步和工艺要求的提高,旋片泵的结构更趋完善,性能不断提高。
旋片式真空泵是油封式旋片泵。普诺克真空泵本身带有防返油阀、气镇阀(选配)、出口过滤器、回油线路和和油冷却回路。泵由直联法兰电机驱动。安装在泵体中的偏心转子)有三块叶片,它们把泵分成三个隔室,每个隔室的容积随转子的旋转周期性的变化。当转子旋转时,抽空腔的进气部分容积扩大,将气体从进气口吸入,气体经过空气滤芯,打开的防返油阀进入腔泵。当转子进一步旋转,叶片从吸入口将泵腔部分分开。这部分泵腔容积减少,气体被压缩。气体在略高于大气压时经过排气阀从泵腔排出。油在注入泵腔起密封、润滑和泵冷却的作用。压缩气体夹带的油在油箱内由于折转而被初步捕集。而后在出口油雾分离器中被彻底过滤。于是,排气中油含量下降至低于可见程度。
机械泵开始工作时,打开气镇阀,将会有一股气流经过气镇孔进入泵的压缩腔中,气流的大小由气镇阀的调节螺杆控制,空气流在压缩过程中与被抽蒸气混合,形成蒸气和空气的混合物。在正常泵温状态下,混合物被压缩到排气压强时,蒸气分压强不会超过饱和蒸气压,因而蒸气也就不会凝结,便随空气一起排出泵外。
在抽气过程中,打开气镇阀,虽然达到了排除蒸气的目的,但因大气会漏入到泵的吸气端,影响泵的抽速与极限真空,使泵的极限真空度降低。因此,在使用带气镇阀的真空泵时,先打开气镇阀排除可凝性气体,等到基本抽出后,再关闭气镇阀。要达到泵原来的极限真空度,还需经过一段时间抽气。
加装了气镇装置二的机械泵,不仅能抽出可凝性气体,而且还能净化泵油,如果泵油被少量凝结液污染,只要将泵进气口堵住,然后打开气镇阀,经一定时间抽气,泵油便能恢复原来的性能。
该结构包括滤网、进气管、压板、排气阀片、旋转片、弹簧、转子、放油塞、油标、排气口、皮带轮、轴端密封和级间排气通道。它具有结构简单、运行可靠的特点,应用广泛。
一、爱德华真空泵工作原理和结构特点
1、工作原理:它是一种容积可变的真空泵,依靠插入偏心轮转子中的几个旋转板,可以滑动进出,隔离、压缩和排出泵体内的气体。
2、结构特点:该结构可分为两类:油封式和油浸式。泵体结构有三种类型:整体式、中壁压入式和组合式。转子结构有三种类型:整体式、压缩套筒式和转子盘式。排气阀是旋转叶片泵的主要易损部件之一,它影响泵的泵送性能并产生噪声。有两种形式:一是用橡胶垫作为阀板另一种是用布酚醛压板或弹簧钢片作为阀板,排气阀必须浸在泵油中。
爱德华真空泵的结构和维修知识
气镇阀:真空泵设计用于泵出可冷凝气体,由节流阀和止回阀组成。节流阀控制混合气体的量。当泵室内的气体压力高于混合气体压力时,止回阀防止回流。为了向泵中回油、喷油,改善泵的润滑条件,扩大泵的应用范围,旋转叶片泵还配有许多附件,如油雾捕集器、分子过滤器、尘粒过滤器、化学过滤器、滤油器等。
爱德华真空泵常见故障与消除方法:
1、真空度低:(1)油量不足。加油。
(2)泵油不清洁,乳化了。开气镇阀,换新油。
(3)泵油牌号不对。换油
(4)进油孔堵塞。清理进油孔,调节油量。
(5)漏气。检查轴封、排气阀、端盖等处,更换密封圈。
(6)排气阀片损坏。换新阀。
(7)由磨损造成间隙过大。检查间隙、修复。
(8)泵温升高,油的粘度过低。加大冷却水量。
(9)泵油气体温度过高。加气冷装置。
(10)端盖螺钉松紧不一,造成转子轴芯偏移。拆开重装。
(11)旋片弹簧断裂。换新弹簧。
(12)进气管过滤网堵塞。清洗。
(13)气镇阀未关好/损坏。关闭/修理。
(14)泵轮键断裂,轮空转。换键。
2、卡泵:
(1)端面间隙过小,泵油温升过高。研磨旋片,调整间隙。
(2)泵内进入杂物。清理。
(3)泵温升高。加强水冷。
(4)转子断裂。拆泵更换。
(5)泵腔生锈。洗锈。
3、噪声大:
(1)旋片弹簧断裂。换弹簧。
(2)装配零件松动。重装。
(3)零件有毛刺,装配有变形。重装、修磨、换件。
(4)电机轴无油。加润滑油。
4、漏油:
(1)轴孔、端盖、油标、油箱等部位密封件损坏或没压紧。换密封件,拧紧螺钉。
(2)油箱有漏孔。堵好漏孔。
5.启动困难:
(1)油温过低。加热到15℃以上。
(2)泵内润滑不好。调节油量。
(3)泵腔内未放气,大量油进入泵腔。停泵时放气。
6、喷油:
(1)系统突然暴露大气。关低真空阀,继续开阀。
(2)油量过多。调节油量。
(3)转子旋转方向反了。重接电源,换向。
7、不抽气:
(1)泵轮键断裂,转子不转。换新键。
(2)双级甏转子十字接头断了,高真空级不转。更换。
(3)没打开进气口阀。打开阀。
(4)排气阀片碎了。更换。
爱德华真空泵的维护很简单,节能控制意味着可以极大地延长大修保养间隔时间。如果您忘记了保养,直观的 Airlogic 集成界面会监控性能并在需要保养时进行提醒。智能设计极易维护和操作,缩短了执行全面检查和常规保养的时间。经常关注系统的保养需求可极大地延长大修间隔时段,并确保清洁高效运行。为保持佳性能,建议您始终使用原装 Edwards 零件。为此可提供品种齐全的备件和润滑油
2X系列真空泵为双级结构。带有旋片泵的转子偏心地安装在圆筒形的定子中,当转子高速旋转时,装在转子槽中自由活动的旋片由于离心力和弹簧力的作用强力地被向外推出,以它的顶部和定子内壁贴紧。这样定子上的进出口被它们隔开。被它们所围的通向进口的一部分容积随着转子旋转而逐渐地并且周期地扩大,同时通向出口的一部分容积也逐渐地并且周期地减少。这样空气或混合气体首先被高真空级进口吸入,然后被压缩,通过它的排气阀排出。在工作过程中当排气压强不足以推开排气阀时,高真空级被压缩的气体只能进一步被转送到第二级,并且最后经过第二级排气阀而被排到大气中去,这样在泵的吸入口端就获得真空。排气阀都浸在油中,油在泵中循环流动起润滑和密封作用。
泵装有气镇阀,当被抽气体中含有少量水蒸气时,开启气镇阀向泵的排气腔注入空气,蒸汽可以和空气一起排出,而不致在泵中凝结成水以防止油被凝结的水乳化,从而延长泵油的使用寿命。
该泵是用来对密封容器抽除气体获得高真空的基本设备,可单独使用,也可作为前级泵。可用于真空冶炼、真空焊接、真空浇铸、真空干燥以及化工制药,电真空器件等工业的真空作业。
可在环境温度5oC-40oC范围内和进口压强小于1330pa的条件下,允许长时期连续工作。
不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的,对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的,以及含有颗粒尘埃的气体,也不适于把气体从一个容器输送到另一个容器作输送泵用。
在6650pa到大气压的进口压强下的连续工作时间,不得超过3min以免喷油或润滑不良引起泵损。
该系列真空泵可单独使用,亦可作为增压泵、扩散泵、分子泵及钛泵的前级泵使用,没有气镇阀时,可抽送适量的可凝性气体、湿空气或气水混合气体,但介质中不能含有颗粒状固体物质。
型号:2X-2/2X-4/2X-8/2X-15/2X-30/2X-70
极限分压强(Pa):≤6×10-2
极限全压强(Pa):≤1
抽气速率(L/s):2-70
电机功率(kW):0.37---5.5
真空的定义
真空系统指低于该地区大气压的稀簿气体状态
真空度
处于真空状态下的气体稀簿程度,通常用“真空度高”和“真空度低”来表示。真空度高表示真空度“好”的意思,真空度低表示真空度“差”的意思。
真空度单位
通常用托(Torr)为单位,国际上取用帕(Pa)作为单位。
1托=1/760大气压=1毫米汞柱
托与帕的转换
1托=133.322帕 或 1帕=7.5×10-3托
平均自由程
作无规则热运动的气体粒子,相继两次碰撞所飞越的平均距离,用符号“λ”表示。
流量
单位时间流过任意截面的气体量,符号用“Q”表示,单位为帕·升/秒(Pa·L/s)或托·升/秒(Torr·L/s)。
流导
表示真空管道通过气体的能力。单位为升/秒(L/s),在稳定状态下,管道流导等于管道流量除以管道两端压强差。符号记作“U”。 U=Q/(P2- P1)
压力或压强
气体分子作用于容器壁的单位面积上的力,用“P”表示。
标准大气压
压强为每平方厘米101325达因的气压,符号:(Atm)。
极限真空
真空容器经充分抽气后,稳定在某一真空度,此真空度称为极限真空。通常真空容器须经12小时炼气,再经12小时抽真空,最后一个小时每隔10分钟测量一次,取其10次的平均值为极限真空值。
抽气速率
在一定的压强和温度下,单位时间内由泵进气口处抽走的气体称为抽气速率,简称抽速。即Sp=Q/(P-P0)
冷阱(水冷挡板)
置于真空容器和泵之间,用于吸附气体或捕集油蒸汽的装置。
气镇阀
油封机械真空泵的压缩室上开一小孔,并装上调节阀,当打开阀并调节入气量,转子转到某一位置,空气就通过此孔掺入压缩室以降低压缩比,从而使大部分蒸汽不致凝结而和掺入的气体一起被排除泵外起此作用的阀门称为气镇阀。
真空冷冻干燥
真空冷冻干燥,也称升华干燥。其原理是将材料冷冻,使其含有的水份变成冰块,然后在真空下使冰升华而达到干燥目的。
真空蒸镀
在真空环境中,将材料加热并镀到基片上称为真空蒸镀,或叫真空镀膜。
真空干燥
利用真空环境下沸点低的特点来干燥物品的方法。
真空系统常用名称
①主泵:在真空系统中,用于获得所需要真空度来满足特定工艺要求的真空泵,如真空镀膜机中的油扩散泵就是主泵。
②前级泵:用于维持某一真空泵前级压强低于其临界前级压强的真空泵。如罗茨泵前配置的旋片或滑阀泵就是前级泵。
③粗抽泵:从大气压下开始抽气,并将系统压力抽到另一真空泵开始工作的真空泵。如真空镀膜机中的滑阀泵,就是粗油泵。
一、安装布置:
1、管路安装时,特别是进气管路,先清除管路焊渣、铁锈及脏物。
2、对于新启用的管路,应装上20-30目/英寸滤网。滤网装夹在管路的两法兰之间,滤网外圆周要留有一定的装夹余量,以免被吸入真空压缩机内。使用一段时间后,确认管路无异物方可取下。
3、新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞,会影响气体的吸入,应及时拆卸清洗。
4、一般初次运行一个星期,要停机清洗滤网,再运行三个星期,作第二次清洗,直至系统清洁,才可以拆除滤网。供水管路在接上真空压缩机之前应先通水清洗,确保水管杂物被冲干净后才接上使用。
新安装的管路,必须清除管路里的杂物和安装滤网,开式供工作液方式是靠人工调节气液分离器底部的闸阀来调节气液分离器的液封液位的,在进口真空泵刚起动时、或排出压力变化时都会引起气液分离器的液位变化,如果气液分离器的液位排空了,气体会从气液分离器的底部排出,如果气体有毒或易燃易爆,气体会从气液分离器的排液闸阀漏出,会引起重大安全事故。
二、启动:
1、在起动前应更换真空压缩机轴承腔内的润滑脂,其牌号为: 3#锂基脂。更换前用汽油将轴承腔清洗干净。
2、通过供液管路向真空压缩机内供水冲洗,用手盘动转子,然后通过排液管路把污水排净。对试运转后或投入过正式运行的机组,停车2天以上的,重新起动时,要灌水盘车冲洗,以免内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。
3、检查电气部分是否安全、正确。
4、检查电机的转动方向,使其符合液环真空压缩机的转向。
5、检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。
当真空压缩机的运转稳定时,调节闸阀,使供液管路压力表的读数与真空压缩机的排出压力一致,这时,慢慢关小闸阀,当排出压力表读数不稳定时,这时说明供液量已不足,要慢慢打开闸阀,当排出侧压力读数稳定时,这时为最佳供液量,记下这一读数,以后每次开机均调到此读数。调节闸阀的速度一定要慢,因为从供液量的变化到真空压缩机的性能变化要有几分钟才能反映出来。
三、调节:
1、起动电机,环真空压缩机运转,打开闸阀1,使真空压力表16的指针在0.02-0.04Mpa之间(表压)。
2、如果是轴封外供水,调节闸阀,使轴封供水压力表17的读数在0.02-0.04Mpa之间(表压)。
3、关阀旁通阀闸,使排出压力上升。这时,供水压力表的读数要与真空压缩机的排出压力相接近。
以上如不能解决好凯德真空泵管路问题,可以联系雅之雷德专业技术人员解决问题。
安装在泵体中的偏心转子)有三块叶片,它们把泵分成三个隔室,每个隔室的容积随转子的旋转周期性的变化。
当转子旋转时,抽空腔的进气部分容积扩大,将气体从进气口吸入,气体经过空气滤芯,打开的防返油阀进入腔泵。当转子进一步旋转,叶片从吸入口将泵腔部分分开。这部分泵腔容积减少,气体被压缩。气体在略高于大气压时经过排气阀从泵腔排出。
油在注入泵腔起密封、润滑和泵冷却的作用。压缩气体夹带的油在油箱内由于折转而被初步捕集。而后在出口油雾分离器中被彻底过滤。于是,排气中油含量下降至低于可见程度。