水环式真空泵的工作原理是什么

水环式真空泵的工作原理：在泵轴上安装了对于圆柱形泵壳偏心的星形叶轮，启动前，向泵内注入规定高度的水。当叶轮旋时，由于离心力的作用将水甩至泵体四壁，形成一个和转轴同心的水环，水环上部的内表面与轮壳相切，水环下半部的内表面则与轮壳形成了一个气室，这个气室的容积在右半部是递增的，在前半圈中随着轮壳与水环间容积的增加而形成真空，因此空气通过抽水管及真空泵泵壳端盖上月牙形的进气口被吸入真空泵内；在后半圈中，随着轮壳与水环间容积的减少而空气被压缩，经过泵壳端盖上另一个月牙形排气口被排出。叶轮不断地旋转，水环式真空泵就能把空气抽走。

水环真空泵的启停操作

1、准备工作(作业前的检查)

1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。

1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。确认油杯油脂达到要求。

1.4盘车应转动均匀、无阻滞，无松动现象并将防护罩装好。

1.5 检查密封是否符合要求，填料压盖应松紧适度，不能歪斜。

1.6点动电机试正反转，看转向是否与泵的指示方向一致。

2、启动运行

2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。

2.2 开启供水阀，直到水自动从平衡排水管（泵盖盖板上的阀门）路流出，使泵具备正常的启动水位，即可开泵，如不开泵要暂时关闭供水阀。

2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.

2.4 启动电机，泵运转，同时逐渐开启供水阀，根据真空表读数调节供水阀和进气阀，使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。

2.5泵运转作业中，应注意检查并做到：

　(1).注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

　(2).应避免长时间在高负荷下运行。

　(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。

　(4).轴承的温升不应高于35℃，其温度不应高于65℃。

　(5).各连接部位应严密，无泄漏现象。

　(6).运转中应无异常声响和振动。

(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。

(8).为保证正常的真空度，进水温度应小于30℃，15℃最为适宜。

(9).运行过程中，适度调整填料压盖，使填料中有水滴出为宜，不能太紧也不能太松。

3、停泵

3.1 关闭供水阀，关闭电动机。打开排水阀，将泵内的工作液排放干净。

3.2冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电。

当叶轮旋转时工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环。由于叶轮偏心位置，水环相对叶片作相对运行，使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化。有如液体活塞在叶栅中作径向往复运行。

循环水真空泵的抽真空原理与射流式抽气器不同，仍属于离心式机械泵。在圆筒形泵壳内偏心安装着叶轮转子，其叶片为前弯式。

扩展资料：

注意事项：

1、开机前水池必须加满水，打开水循环式真空泵进口阀，严禁脱水空转及反转，以防止损坏机封和泵。

2、使用前必须仔细检查各部位紧固件是否松动，若有松动必须校正拧紧。

3、汽水串联喷射泵，先打开然后再开蒸汽，停机时先关蒸汽，以防损坏水喷射泵，在安装蒸汽管路时，保证管路内不能积水，一定要保持水平，否则将影响真空度。

4、停机前先放空或真空度降到0.092Mpa以下，然后停机、以防真空度过高倒吸，损坏止回阀，如止回阀失灵，请打开止回阀盖，清除杂物。

5、循环水池水温过高，会影响排气量和真空度，需要及时更换或补充水。

参考资料来源：百度百科-循环水真空泵

水环式真空泵部件结构，具体是一种水环式真空泵水循环系统。该系统的一个方案包括有水箱和水环泵泵体，水环泵泵体具有循环水进口和循环水出口；水箱由其内部的一个竖直的溢流板分隔为供水区和排水区；在供水区顶部设置有进水口，供水区的外壁上还设置有带有阀门的供水管和循环进水管，供水管在水箱上的开口低于溢流板的顶部，循环进水管在水箱上的开口高于溢流板的顶部；在排水区的底部设置有排水管；供水管和循环进水管分别与水环泵泵体上的循环水进口和循环水出口连接

循环水式真空泵从泵里往外出水是因为泵的进水量大了。

循环水式真空泵，俗称水环真空泵（简称水环泵）是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，它属于变容式真空泵。

水环泵工作原理(如下图)：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环内界面之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮叶片分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

水环泵的工作液（一般是水）通过一根进液管和一根排液管来保证其获得合适的水环。排液管保持有少量的排液是允许的也是必要的。

水环真空泵的水温对其性能影响较大，而水环真空泵的性能曲线均为在15℃的水温条件下测得。那么汽水分离器内的水温是真空泵工作水作好功的回水，具有一定温度，它要重新经过冷却器冷却后再进入泵体内继续作功，这样一直循环。如果在夏季，冷却水源温度较高，那么势必造成工作水温度升高，这样在进入泵体内很容易发生汽化现象，使叶轮叶片受到汽蚀，难以形成稳定的水环，即抽吸空气能力下降，所以会影响真空。另外，请保持分离器内具有一定高度的水位。因为水位过低造成工作水量不足，经过数次循环作功后，同样会引起水温上升，严重影响真空泵抽吸性能。根据真空泵进口压力的换算，一般保持工作水温在35度以下，就基本能满足真空泵的正常运行。

水环式真空泵机组专用板式换热器板式冷凝器液环泵在工作过程中会产生热量，主要热量包括：真空泵/压缩机的无效功率；吸入气体温度较高带来的热量；吸入气体含有可凝性气体在压缩过程中释放出相变热。板式换热器的主要作用是通过冷却水冷却工作液，使工作液温度保持在合理的范围之内。

设备组成：

液环真空泵/压缩机闭路循环系统主要部件包括：

. 液环真空泵/压缩机

. 气液分离器

. 换热器

. 共用底盘

. 内部管线

水环式真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称水环泵。

水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、石油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。

单级水环泵的极限压力可达8～2×103Pa，双级水环泵的极限压力可达1×102Pa，排气量为0.25～500m3/h。

水环式真空泵的工作原理

水环泵工作轮2在泵体1中旋转时形成了水环3和工作室5。水环与工作轮构成了月牙形空间。右边半个月牙形的容积由小变大，形成吸气室。左边的半个月牙形的容积由大变小，构成了压缩过程(相当于排气室)。被抽气体由进气管8和进气口4进入吸气室。转子进一步转动，使气体受压缩，经过排气口6和排气管7排出。排出的气体和水滴由排气管道7进入水箱10，此时气体由水中分离出来，气体经管管道9排到大气中，水由水箱进入泵中，或经过管道11排到排水设备中。

图 水环泵的工作原理图

水环泵的压缩比由泵的吸气口终了位置和排气口开始位置所决定。因为吸气口终止位置决定着吸气腔吸入气体的体积；而排气口开始的位置决定着排气时压缩了的气体的体积。对已经确定了结构尺寸的水环泵，可以求出其压缩比。

当水环式真空泵的叶轮逆市方针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮盒相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮壳与水环内界面之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被水环式真空泵的叶轮叶片分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0℃为起点，那么水环式真空泵的叶轮在旋转前180℃时小腔的容积由小变大，而且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝，当水环式真空泵的叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩，当小腔与排气口相通时，气体变被排出水环式真空泵外。