水泵轴承拆卸方法是什么?
水泵轴承拆卸方法:1、注意更换轴承在负载端或风扇端,在风扇端拆下电机罩,然后拆下风扇(注意风扇卡),然后用扳手松开外机油箱盖螺栓,拆下外机油箱盖(做好标记);2、用扳手将电机的四个端盖螺栓拧松拆下,一把换字刀插入端盖间隙,并用尖头轻敲,当间隙较大时,用活动扳手将端盖撬出,(做好标记);3、取出卡片轴承卡,用钩子拔出轴承,取出方键,清洗转子轴颈及内油箱盖,清洗后内油箱盖,在抹上2\/3的润滑脂;4、更换新轴承,上好键槽的键,套上轴承,用铜棒均匀地敲至适当位置;5、组装后,再加2\/3的润滑脂,盖上卡轴承,同时用白色砂带穿过内油箱盖、端盖、外油箱盖2个螺栓孔,端盖装回电动机的端盖子口后,收紧白沙带用螺栓从外油盒盖对齐到内油盒盖并吃住丝牙,取出白沙带用螺栓装回。
水泵叶轮卡死,可以拆卸泵头,看是否有沙子等其它杂物,取出即可。轴承卡死只能换新轴承。
如果是花板轴承坏了,可以用适当粗的铁丝,穿在花板孔里,留一个大一点环,一个人提环一个人用铁锥顶住轴并用锤子敲打,花板下来换轴承就容易多了。两个轴承都坏了,就得拆机重装。
维修方法
1、检验水泵的进水水质,针对检验情况,采用洗井(建议用空气压缩机或其他机具)、设置栏污栅等措施来改善进水水质。确保能有效降低水的含沙量(井水中的含沙量体积比应不大于0.02%)及杂物含量。
2、抬高或吊起水泵的水龙头、进水喇叭,使其离开泥沙。以离开井底距离1米以上为好,不得小于0.5米。
扩展资料:注意事项
1、改善润滑质量,控制机油的压力、温度及流量,加强机油滤清。
2、采用符合规定的燃油及润滑油。
3、控制柴油发电机组的温度状态,在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天,柴油机起动前应先预热,并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。
4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。
5、轴承间隙要适当,发电机组过大产生冲击,过小则润滑不良,可能烧瓦。
参考资料来源:
百度百科-水泵叶轮
百度百科-轴承
2.查看更换的轴承是在负载端或在风扇端;在风扇端时,将电动机的风罩取下,然后取
出风扇,(注意风扇的卡子),然后用扳手拧松外油盒盖的螺栓,并取出外油盒盖(做好标记)。
3.用扳手将电动机的四个端盖螺栓拧松取出,将一字改刀插入端盖缝隙,并用榔头轻
轻敲击,当缝隙较大时,用活动扳手将端盖撬出,(做好标记)。
4.取出卡轴承的卡子,用抓勾将轴承拔出,取出方键,清洗转子轴颈和内油盒盖,内
油盒盖清洗完后,在抹上2/3的润滑脂;
5.更换新的轴承,上好键槽的键,套上轴承,用铜棒均匀地敲至适当位置。
6.装配好后,然后加入2/3的润滑脂,套上卡轴承的卡子,同时用白沙带穿过内油盒盖、端盖、外油盒盖其中2个螺栓孔,端盖装回电动机的端盖子口后,收紧白沙带用螺栓从外油盒盖对齐到内油盒盖并吃住丝牙,取出白沙带用螺栓装回。
7.装配按分解时的程序相反进行,装配完毕后盘车是否灵活。
8.如需要更换的轴承在负载端,应先将电机挪开(注意电机地脚螺丝的垫片),用拉马
将靠背轮拆下,再按照上述工序拆卸更换。
9.电机回装后连接注意同心度,在连轴器上选取4个点,用直尺及灯光检查4个点的间隙是否一致,如不一致,调整电机位置;
10.清理工作现场,会同值班员用500V摇表摇测电动机绝缘合格。
1、轴颈拉钩及磨损后的修理:采用滑动轴承的泵轴轴颈,因润滑不良或润滑油带进铁屑、砂粒等而使泵轴轴颈擦伤或磨出沟痕,橡胶导轴承处的轴颈磨损等,一般采用镀各、镀铜、镀不锈钢进行修复,然后用车或磨的方法加工成标准直径。
2、泵轴弯曲的修理:对直径较小的泵轴可在弯曲处垫上铜片,用手锤敲打校直对直径较大、弯曲不严重的泵轴,可用螺杆校正器校直。
3、轴螺纹的修理泵轴端部螺纹损伤较轻时可用什锦锉把损伤螺纹锉修后继续使用。如果损伤严重,先把泵轴端车小,再压上一个衬套,在衬套上车出螺纹也可用电、气焊在泵轴端螺纹处堆焊,再车削出螺纹。
4、键槽修理
:如键槽表面较粗糙,且损坏不严重时,可用锉刀修光即可。如损坏较重,可把旧槽焊补上,在别处另开新槽,但对传动功率较大的泵轴必须更换新轴。
(1)轴承损坏或松动:
(2)轴承安装得不正确或间隙不适当;
(3)轴承润滑不良(缺油或油量不足)油质不佳;
(4)轴弯曲或联轴器没找正;
(5)滑动轴承的甩油环不起作用;
(6)叶轮平衡孔堵塞,使泵的轴向力不能得到平衡;
(7)压力润滑油循环不良。
排除方法:
(1)更换轴承;
(2)检查修理,重新安装;
(3)把脏油放出,用煤油或润滑油把轴承清洗干净,然后灌入质量合格的新油至规定油面:
(4)矫正联轴器,直轴或更换轴;
(5)放正油环位置或更换轴环;
(6)清除平衡孔上的杂物;
(7)检查油循环系统是否严密,油压是否正常。
修复操作过程:
1、根据设备的尺寸、转速、磨损的因素,选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。
2、做好施工前的准备工作,如工具、材料等。
3、拆卸轴承座或齿轮等,露出磨损部位
4、表面除油。用氧-乙炔焰烧烤损伤表面,彻底清除表面及渗入基体组织的油污。
5、去氧化层。通过机加工或用砂布、钢丝刷等工具打磨,去掉表面氧化层,直至露出金属原色。
6、清洗:用丙酮将表面彻底清洗干净。
7、用不同的调和棒分别从桶里盛出2211F金属修复材料,按2:1比例调和,并搅拌均匀,直到两种颜色调和成为一种颜色。
8、根据磨损尺寸填补材料,根据所选用的“修复工艺”进行恢复尺寸。
9、固化。完全固化24小时/24℃。温度每提升11℃,固化时间缩短一半,但提升温度不得超出材料的承受温度。
1、把轴承座对称的几点打入几个销孔,便可以固定的作用;
2、在结构允许的情况下,采取将轴承座孔加工扩大,嵌人合适的套后重新安装轴承;
3、采用在轴承外圈上焊镀铅合金的方法恢夏轴承外圈与轴承座孔之间的配合,其具体做法如下:
(1)用碱水将轴承外圈表面的油污洗干净,并用清水冲洗,用细砂布将外圈抛光;
(2)将心轴夹在台钳上,把轴承加热至的C左右立即套在心轴上,在外圈待镀表面涂以王水“稀盐酸加锌皮”;用5w电烙铁将加热后的铅合金焊条均匀地焊镀在外圈表,焊镀层厚度视需要而定;
(3)冷却后用细砂布将表面磨平即可。
轴承座的作用:
是用来支撑轴的部件,轴承安装于轴承座内,作为转动部件,泵中常用的轴承为滑动轴承和滚动轴承两类。滑动轴承转动摩擦力较大但等承受较大径向力;滑动轴承转动摩擦力较小,但不能承受较大径向力。滚动轴承按荷载大小可分为滚子轴承和滚柱轴承两种。其构造基本相同。一般荷载大的采用滚柱轴承,按荷载特性又分为只承受径向荷载的径向轴承。只承受轴向荷载的推力轴承。同时承受径向荷轴向荷载的叫径向推力轴承。
一般在轴承发热量较大。单用空气冷却不足以将热量散逸时,可采用这种水冷套的形式来冷却,水套的形式来冷却。水套上要另外接冷却水管。
大中型泵(一般泵轴直径大于75mm时)常采用青铜或铸铁(巴氏合金衬里)制造的金属滑动轴瓦,用油进行润滑。也有采用橡胶.合成树脂.石墨等非金属材料制成的滑动轴承,可使用水润滑和冷却。
1、检查淡水泵壳体上的溢水孔,发现溢水孔被一木棒堵塞,用钳子将其夹出后,冷却水从溢水孔漏出,轴承溢水现象消失。当溢水孔被木棒堵塞后,由于水泵叶轮的旋转产生压力,最后导致冷却水从水泵轴承间隙喷出。当取出木棒后,水封中遗留的冷却水从水泵壳体上的溢水孔直接漏出。
2、停机后,对水封进行拆解检查,发现水封损坏,更换后淡水泵漏水现象消失。
参考资料:http://www.dwkg.com
靠背轮
的中心偏差大,应重新找中。