怎样更换水泵水封

更换水泵机械密封，首先要把泵盖最外面的螺栓卸下来，再把泵盖拆下来，然后把里面的蜗壳，护板，叶轮都要拆下来，就能看到有一个机封箱和机封，机封是装在泵体和轴承组件联接部位，再把机封箱整个拆下来，机封就装在机封箱里边，拆机封箱的时侯机封就会一起拆下来了，再把新的机封装在机封箱里，再按上面的步骤依次装好泵，就可以了。如有不明之处，您还可以来电咨询石泵渣浆泵业。

1、首先拆机封，根据水泵的品牌拆除机封的步骤也是不同的，例如GDLF水泵在拆封前先要将电机拆除，用螺丝刀将螺丝拆除。

2、联轴器拆除后将电机抬起，抬起时要注意不要碰撞，避免电机损坏。

3、先开下面的大六角，再拆小的六角螺丝，将旧的机封顺着螺纹抬出。

4、将新的机封对准插孔，慢慢放入，因为机封自带重量不用使劲就可以缓慢插入，不需要使用蛮力就可以插入。

5、使用铁丝将机封提起，将垫片向上插入，贴合机封位置。

6、最后按照原来的螺丝顺序重新安上机封就安装完毕了。

多级离心泵机械密封的检修工艺主要有以下几个方面:

一.多级离心泵机械密封组装技术尺寸校核

机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。

1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1-2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5-1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。

3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差极为机械密封的紧力。

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。

二.多级离心泵机械密封的组装

经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点:

1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。

3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。

4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。

三.多级离心泵机械密封的检查

机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:

1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。

2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。

3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。

4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。

6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

1、首先，认识下泵用机械密封的结构及原理，一般分为两大部分，动环和静环，图中，泵用密封为平面密封，是通过两个光滑的平面，在旋转过程中阻止液体在密封内外的流动。

2、第二步，开始拆分水泵，轴直连式水泵，一般立式卧式之分，但是结构基本相同，第一步分离电机和泵体部分，如图标注部位的螺丝，用扳手全部拆掉。然后把电机部分和水泵泵体分开。

第三步，拆下电机后，得到如图所示结构，然后用套筒扳手，拆下叶轮。螺丝一般为正常螺丝，非反向螺纹螺丝。叶轮技巧如图所示

4、注意轴上的键条，拆下键条，取下如图动环。

5、两个密封件的就够比较简单，取下动环静环，换上新的机械密封，然后在原步装回，就可以了。