水环式真空泵用的时候老是嗡嗡响还震动是怎么回事啊

真空泵有噪音的原因，真空泵有噪音的解决办法

水环式真空泵的正常声响，是水环涡流造成的。泵在超过临界压缩比后，泵内排出的气压就不能抵挡排气孔处的气压，致使真空泵内气体反压增大，传递至水环而导致流速减慢。开始只在吸气孔和排气孔之间紧贴泵体的水环最外面部分形成涡流，而后随着排气孔反压的进一步增大，涡流的范围也随之扩大，逐渐减小了吸气空间容积和吸气孔有效截面，引起气童的降低。

这种超过临界压缩比时所形成的水环涡流，使泵内气体的压力和气量产生一定周期的脉动，造成泵的声响。这个声响随着压缩比的增加而加剧（但轴功率上升并不多）。当达到最大压缩比时，气量为零，吸气孔到排气孔的整个水环全部形成涡流，使气量脉动和噪音程度达到了最大值。这个噪音与泵的圆周速度、吸入压力、泵体壁厚、气水分离器结构以及供水盆有关。对于运行的泵，如果把供水量调节适当，或者在进气管路上装一个小阀门把大气放部分到泵体里面来这种声响有可能降低。

水环式真空泵在运行过程中，如果声响不是由于上述正常流体力学现象造成的，而是出现下面三种情况之一，则说明泵内出现了故障。

（1）在任何压缩比下，泵产生了噪音。

（2）有明显的金属摩擦声或撞击声。

（3）轴功率明显地增大（观察电动机的电压表和电流麦即可知）。

水环式真空泵有噪音的原因：造成这种不正常的噪音，有可能是由于泵的侧盖与叶轮端面发生偏磨所造成的金属摩擦声，也有可能是泵内有杂物，甚至是叶轮叶片玻碎等原因造成的，这时就要停机检查。

1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。

1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。确认油杯油脂达到要求。

1.4盘车应转动均匀、无阻滞，无松动现象并将防护罩装好。

1.5 检查密封是否符合要求，填料压盖应松紧适度，不能歪斜。

1.6点动电机试正反转，看转向是否与泵的指示方向一致。

2、启动运行

2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。

2.2 开启供水阀，直到水自动从平衡排水管（泵盖盖板上的阀门）路流出，使泵具备正常的启动水位，即可开泵，如不开泵要暂时关闭供水阀。

2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.

2.4 启动电机，泵运转，同时逐渐开启供水阀，根据真空表读数调节供水阀和进气阀，使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。

　2.5泵运转作业中，应注意检查并做到：

(1).注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

(2).应避免长时间在高负荷下运行。

(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。

(4).轴承的温升不应高于35℃，其温度不应高于65℃。

(5).各连接部位应严密，无泄漏现象。

(6).运转中应无异常声响和振动。

(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。

(8).为保证正常的真空度，进水温度应小于30℃，15℃最为适宜。

(9).运行过程中，适度调整填料压盖，使填料中有水滴出为宜，不能太紧也不能太松。

3、停泵

3.1 关闭供水阀，关闭电动机。打开排水阀，将泵内的工作液排放干净。

3.2冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电。

故障分析与排除

故障

原因

解决方法

抽气量不足

1、间隙过大

1、调整间隙

2、填料出漏气

2、压紧或更换填料，降低供水温度

3、水环温度高

3、增加供水量

4、管道系统漏气

4.拧紧法兰螺栓，更换垫片补焊裂纹等

5、进气管道流阻大

5、减少弯头数量，更换粗管路

真空度降低

1、管道系统方面

A 法兰连接处漏气

1、A 拧紧法兰螺栓或更换垫片

B 管道有裂纹

B 补焊或更换

2、水环方面

A 填料漏气

2、A 压紧填料或更换新填料

B 叶轮与侧盖间隙过大

B 更换垫片调整间隙

C 水环发热

C 降低供水温度

D 水量不足

D 增加供水量

E 零件摩擦发热造成水环温度

E 调整或重新安装

生高

震动或有响声

1、地脚螺栓松动

1、拧紧底脚螺栓

2、泵内有异物研磨

2、停泵检查取出异物

3、叶轮脱落

3、更换叶轮

4、气蚀

4、打开吸入管道阀门

5、轴承损坏

5、更换轴承

轴承发热

1、润滑不足

1、检查润滑情况加油

2、填料压得过紧

2、适当松开填料压盖

3、没供密封水或不足

3、供给密封水或增加水量

4、轴承或轴或轴承架配合过紧

4、调整轴承与轴的配合或轴承架的配

使滚珠与内圈间隙过小发生

合

摩擦

5、轴衬损坏

5、更换轴衬

启动困难

1、长期停机后，泵内生锈

1、用手或特制工具转动叶轮数次

2、填料压得过紧

2、适当松开填料压盖

3、叶轮与泵体发生偏磨

3、重新安装并调整

机封漏水

1、机械密封损坏

1、更换机械密封

2、机封弹簧松动

2、调整机封弹簧弹力

3、“O”型密封圈损坏

3、更换“O”密封圈

闷车

1、叶轮轴向窜动

1、重新紧固叶轮

2、进入异物颗粒使叶轮端面卡

2、清理落入异物

1、设备整体噪音大

是不是泵本体噪音大还是所配电机噪音大，如果是电机噪音大，可以选用低噪音的电机或加装电机隔音罩。

2、泵本体

1）安装导致的噪音大：检查设备基础安装是否牢固，避免振动；检查电机与泵联轴器对中，避免因连接精度不够带来的噪音及震动

2）排气口放空可能形成噪音：在出口加装消音器

3）真空泵工作在极限真空下：水环泵圆盘分配板结构真空泵极限真空为33hPa（绝压），一般工作在50hPa时就会震动并且噪音加剧，椎体分配器结构的水环泵极限真空为100hPa（绝压），一般工作到110hPa时就会震动且噪音加剧。请正确选用真空泵并避免工作在极限真空。

4）机械摩擦：经常清除水垢，避免产生机械摩擦造成噪音过大。

1.噪音源

真空泵噪音可分为，运行时产生的机械噪音和空气性噪音以及管道振动噪音。且真空泵噪音多为低频噪音，以固体传播的形式向四周扩散。

2.隔声机房

在真空泵机组机房内进行隔音装修，在室内墙壁和地面使用吸隔音材料和减振材料，能够有效的降低噪音。

更换隔音门窗和在机房通风口安装消声器材，能够避免因噪音外泄引起的漏声等问题。

3.减震台

真空泵设备本身因振动引起的噪声，可以在机房地面使用减振台，阻断与地面固体连接，避免共振引起噪音。

4.弹性支架

对管道使用弹性支撑架，和采用阻尼减振材料对管道进行包扎，能够有效的降低整个设备因振动引起的噪声问题。

电流波动大的原因:

1.上游工艺气体流量波动；

2.工作液流量波动；

3.排气管路有堵塞；

4.长期运行造成的断面间隙变大；

5.驱动机（通常为电机）与从动机（真空泵）的连接不达标，即不同轴；

6.轴承寿命到期，磨损严重。

一、真空泵度不够

可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。

排除方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.15—0.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。

二、电机过热

可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。

排除方法：减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。

三、启动不了或者启动了噪音大

可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖分配板。

排除方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调节叶轮与分配板的距离。

希望可以帮到你！

气蚀的声音不是你描述的这样子，汽蚀的声音很尖锐的，并且是持续的。

1、加大工作液流量，工作液进入泵内之前与排出之后相差很大嘛？将温度降低再说。

2、排气口的高度不要过高，以免加大运转负荷。

3、将泵盖拆下，并将圆盘一并拆除，进行全面清洗。

4: 电机在运行中温度是不是合适？电流超不超？

真空泵声音响是因为泵使用时间长，里面轴承等配件正常磨损，如果是油泵的话，泵油是最好定期更换。

利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

扩展资料

随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽。

因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。

常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。

近年来， 伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。

参考资料来源：百度百科-真空泵