潜水泵电缆怎么接线
潜水泵电缆一头封死的，电缆另一头直接进开关就可以，一定要接地。
在使用前还得把叶轮弄转，不然会因为长期不用卡死而烧包。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。
扩展资料：
在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个返向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化。
电机绕组采用聚乙烯绝缘，尼龙户套耐水电磁线，电缆联结方式按电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2-3层，外面包上2-3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶（自行车里胎）以防渗水。
参考资料来源：百度百科--潜水泵
参考资料来源：百度百科--电缆
1、首先对抽水泵零件进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。
2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。
3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。
4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。
5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。
1.安装前仔细查
潜水电泵安装前， 首先应检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活，有撞击声，泵轴径向晃动，应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时粘修。第三检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。最后检查潜水泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只有不低于0.5 兆欧才允许安装使用。
2.正确配电
电源线应按规定选用，电缆线要架空，电源线不要太长，若电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降。10kW 以下的潜水泵可直接启动，控制设备最好采用自动空气断路器，若无此种电器，也可用闸刀开关，但须根据潜水泵的工作电流安装合适的熔丝。10kW 以上的潜水泵应配备降压启动柜， 来保护潜水泵的安全运行。电缆线需放入输水管法兰盘的凹槽内，并用耐水绑绳将电缆固定在输出管上。潜水泵下水或出水时切勿使电缆受力， 以免引起电源线断裂，同时，还要防止电缆下井过程中擦伤。
3.要有两级漏电保护措施
为确保安全， 可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1m 以上的金属棒作为潜水泵的接地体。同时还要安装安装漏电保护器。因为潜水泵在水下工作， 容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要潜水泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值(一般不超过30 毫安)，漏电保护器就会切断潜水泵的电源，避免漏电，确保安全。
4.入水前检查电机旋转方向
因为现在有许多类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。因此，潜水电泵入水前，先接电源检查旋转方向是否正确。若三相潜水泵叶轮倒转，应立即停车， 调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。
5.潜水泵的安装位置要正确
充油式潜水泵潜入深度应在0.35～3m，最深不得超过10m；干式、半干式、充水式潜水泵，潜入深度为1m， 过深将影响机械密封作用。潜水泵在潜入水中时，应垂直吊起，不能横卧着，更不能陷人泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。潜水泵在下井过程中若遇到卡住现象时，应吊起少许，轻轻转动卡板再试着下落，如果各种措施都不见效时，只好将潜水泵提出井外查明原因后再下井。对清水型潜水泵，在进水滤网外面最好套上竹篮或铁丝网，否则，杂草污物进入泵内，会堵塞叶轮或进水口。
6.小型潜水泵安装有特殊要求
对小型潜水泵，由于多为临时安装，将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时，一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固，防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定，不能让胶管承受拉力，否则，造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面，需用直径4mm 的钢丝绳， 慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面。
7.安装完毕测试绝缘电阻
电泵安装结束，用500V 兆欧表测量绕组之间和绕组与地之间的绝缘电阻，不应低于0.5MΩ。
8.设置安全警示标志为防止意外事故的发生，应在潜水泵附近设置明显的警示标志。为保证安全，严禁人员、牲畜在潜水泵出口附近接触水源。
二、使用
1.电压异常不开机
电压过高和过低都会使潜水泵温升过高，缩短使用寿命甚至烧毁潜水泵。农村由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低，线路的始端电压过高是常有的事。因此，在使用潜水泵过程中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上， 或电流大于潜水泵额定电流的20%时，应立即停机检修。
2.不宜频繁起动
潜水泵不宜过于频繁起动，这是因为潜水泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组，必须等管内的存水回流完毕后，才能起动，一般需要间隔5 分钟左右。
3.注意水位变化
潜水泵在抽水过程中，要注意水位降，特别抽井水时， 必须注意不得让潜水泵露出水面进行工作，更不允许长时间脱水运行，否则，电机发热，烧坏定子绕组。
4.发现异常立即停机
潜水泵抽水时，应有专人值班，发现工作电流忽然高出潜水泵额定电流；出水量不正常，间隙性出水；出水含沙量加大；明显的噪音震动加剧；输水管路损坏；保险丝烧坏一相；电网电压过低；通电后潜水泵不转；起动后不能出水等情况之一时，要立即停机进行检查。
5.停用的潜水泵要定期开机防锈蚀
潜水泵如果下井后不连续使用， 时间长了，会锈蚀，导致不能启动。因此，应每周开机一次，并运行5~10 分钟，以防锈蚀。
三、检修
1.每次使用前检查电源引线
每次使用前都要检查水泵电源导线，看绝缘部分是否有老化，破皮，电源线铜芯有无外漏。如果发现电源引线损坏，若是在水面上边，可以用绝缘胶布包裹；若是在水里，最好是更换电源引线。
2.维修防触电
在搬运、拆装或检修潜水泵时，应先切断电源，以防触电。潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住“耳攀”上的绳子，绝对不可拉动电缆线。
3.常见故障及原因
①不出水或出水不足。原因有电机反转；滤水网被杂物堵塞；输水管破裂；输水管接缝漏水；叶轮被杂物堵塞；叶轮脱落等。②电机不转或电流过大。原因有电压过低；输电线过细或电源线过长，导致线路电压降过大；电机定子与转子相擦；止推轴承磨损主轴下降，使叶轮与泵壳磨擦；电缆接头进水而短路；电机进水而短路；保险丝烧断等。③运转不平稳。原因有水泵零件发生严重摩损；外来杂物卡住叶轮；轴有弯曲，单边磨损；止推轴承损坏；导轴承损坏等。④漏电。原因有电缆接头被破坏；绕组绝缘被破坏；电缆破损；泵体内进水等。⑤接上电源时能听到嗡嗡的声音，但潜水泵电机不转，若轻轻拨动叶轮，潜水泵能立即转动。原因是启动电容失效。⑥密封不良漏油渗水。原因是因为添加机械油不及时，使密封件磨损或自然老化。
4.定期检查绝缘
潜水泵长期侵在水中，工作环境恶劣，因此，对运行中的潜水泵，应定期检查电机热态对地绝缘电阻，一般工作4 小时后检查。如电阻值低于0.5 兆欧时，应立即停机检修。这种绝缘检查应每周进行一次，以保证安全。
5.定期检查潜水泵的密封
一般工作30O 小时后，将放水土封口螺塞旋松进行检查。若放出来的水或水油混合液少于25ml，水泵仍可使用；若超过25ml，应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况。若磨块损坏，应到有相应的技术和设备的厂家去修复修理。不可自行修理，以免造成更大损坏。若磨损严重，应更换。平时也要勤检查细观察，如发现潜水泵下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。
6.定期检查油室内润滑油的质量与数量
油室内应灌规定牌号的机油(起润滑和冷却磨块的作用)。若磨块磨损，水进入油室将会使机油变质。在放水检查的同时，拧开放油封口螺塞，检查油质和油量。不足时应添加，如果已变质应更换。同时，还要检查封口螺塞下面的衬垫是否完好， 若损坏应更换。
7.农闲期妥善保管
潜水泵使用后，农闲不用时，不宜长时间浸泡水中， 应放在清水中通电运行几分钟， 清洗泵内外泥浆，然后擦干，涂上防锈油放置于通风干燥，无腐蚀气体处备用。使用一年后，应进行一次大检查，拆开所有部件进行检修、擦洗、除锈去垢，对易损件进行更换，再重新装配好，最后进行涂漆防锈。
一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。 水泵漏水的解决方案
处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。
原因二，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法：改进水压或介质，更换机封。
原因四，缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。
处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
二，机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。
机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。
处理办法：更换适合的橡胶材料。
三，机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。
主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。
四，机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。
主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。
处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。
潜水泵和深井泵的共同点都是潜在水下面的水泵。不同的是一般潜水泵是单级叶轮，扬程小，泵体大，功率小。深井泵是多节泵，扬程大，泵体细小而长适合小口径深水井，功率比较大。深井泵质量相对来说要好些。
深水泵、潜水泵都属于离心泵，工作原理相同结构有区别。
1、深水泵结构细长，电机与叶轮通过长轴相连，电机一般在水面以上，适用于细长空间内工作。
2、潜水泵，电机与叶轮通过机械密封结合成一体，整体在水下工作，适用于大空间的抽取作业
3、深井泵泵油两种： ①潜水深井泵，也就是深井潜水泵。 ②长轴深井泵，电机在井口的，泵头潜水。
一般泵体部分不容易损坏，电机部分容易损坏，绕组容易烧坏！
纯手打，望采纳！
这是我总结的。总有一个适合你。
1、不出水或间断出水、出水少：
解决方法：①电机未启动，排除电路故障；②管路堵塞，清除堵塞物；③管路破裂，补焊或换管；
2、电机不能启动，伴有嗡嗡声：
解决方法：①一相断路，修复线路；②轴承抱轴，修复或更换；③叶轮内有异物与泵体卡死，清除异物；
3、电流过大，电流表指标摆动：
解决方法：①转子扫膛，更换导轴承；②轴与轴承相对转动不灵活，更换或修理轴承；③因止推轴承磨损严重，叶转与密封环相磨，更换止推轴承或推力盘；
4、电机绕组对地绝缘电阻偏低：
解决方法：电机绕组及电缆接头或电缆有损伤，更换绕组，修补接头或电缆。
5、机组执行时剧烈振动：
解决方法：①电机转子不平衡，除螺栓松动可紧固外，其余故障送制造厂处理；②水泵叶轮不平衡；③电机或水泵泵轴弯曲；
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还有一种就是带切割的，WQK/QG带切割潜水排污泵、AS/AV这个也是后来根据客户需要在QW/WQ的基础上新研发的产品。带有切割撕裂功能，比较适用于里面有塑料袋、生活垃圾容易堵塞的环境。
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电流大 一般是杨程过高，管径出口小，电压低、叶轮缠上东西引起
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潜水泵常见故障及解决方法
1 潜水泵运转有异常振动、不稳定
1.1 水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：
(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；
(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；
(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；
(4)水泵上下轴承损坏。
1.2 排除措施
(1)均匀拧紧所有地脚螺栓；
(2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；
(3)修理或更换叶轮；
(4)更换水泵的上下轴承。
2 潜水泵不出水或流量不足
2.1 潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水，其主要原因：
(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；
(2)水泵转向相反；
(3)出水阀门不能打开；
(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞；
(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；
(6)抽送液体密度过大或粘度过高；
(7)叶轮脱落或损坏；
(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
2.2 排除措施
(1)控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；
(2)水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；
(3)检查阀门，并经常对阀门进行维护；
(4)清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：
(5)清理杂物或更换耐磨圈；
(6)寻找水质变化的原因并加以治理；
(7)加固或更换叶轮；
(8)检查原因后加装或更换单向阀门。
3 电流过大电机过载或超温保护动作
3.1 造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因：
(1)工作电压中过低或过高；
(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；
(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；
(4)抽送的密度较大或粘度较高；
(5)轴承损坏。
4.2 排除措施
(1)检查电源电压，调整输电压；
(2)判断磨擦部件位置，消除故障；
(3)调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；
(4)检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；
(5)更换电机两端的轴承。
4 绝缘电阻偏低
4.1 绝缘电阻偏低其主要原因：
(1)电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；
(2)机械密封磨损或没安装到位；
(3)O型圈老化，失去作用。
4.2 排除措施
(1)更换电缆线或信号线，烘干电机；
(2)更换上下机械密封，烘干电机；
(3)更换所有密封圈，烘干电机。
5 水泵管配件渗漏
5.1 水泵管路中，管道或法兰连接处，经常有明显的渗漏
水现象。其主要原因：
(1)管道本身有缺陷，未经过压力试验；
(2)法兰连接处的垫片接头未处理好；
(3)法兰螺栓未用合理的方式拧紧。
5.2 排除措施
有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺栓应在基本自由的
状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验。必须更换新的。
6 水泵停机时倒转
6.1 水泵电动机断电后水泵会发生倒转，主要原因是因为出水管道中的止回阀或拍门失灵。
6.2 排除措施安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正确，拍门中心是否对准，启闭应灵活自如。运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。
7 水泵内部泄漏
7.1 潜水泵发生漏水时，导致绝缘破坏、轴承浸水、报警系统报警，迫使机组停止运行。其主要原因：潜水泵的动密封(机械密封)或静密封(电缆进口专用密封、0型密封圈)损坏造成渗水，动力电缆或信号电缆破损造成渗水。各种报警信号如浸水、泄漏、湿度等报警停机。
7.2 排除措施
安装前，应检查各密封部件的质量；安装时必须保证各密封部件端面接触良好；在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好。运行过程中发生上述故障时，更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。对拆卸的密封件和电缆不得再使用
