真空泵运行时断电了怎么办

真空泵在使用过程中频繁的跳闸，首先应该了解跳闸情况的原因，然后再解决真空泵跳闸故障，再到排除跳闸的故障问题。下面我们来分析一下真空泵自动跳闸的几种原因：

1.电机超负荷工作。真空泵电机超负荷工作，这个时候电机的电流肯定会过高，如超过电控箱或继点保护器设置的电流时，真空泵会自行跳闸，此时为真空泵的正常现象，可调高电流保护上限来解决跳闸现象。但是要考虑电机额定电流的大小，如此时实际电流超过电机额定电流，那么这个方法就不能用了。这时要赶紧找出电机过载的原因解决问题。例如水环式真空泵超电流就要考虑是否有异物进入了泵腔内，导致电机超负荷的工作，还有工作液流量会不会过大，可相应调节。排气口是否压力过大，排气管路是否受阻，是否过高，过细等。而旋片式真空泵没有工作液，可以不考虑以上问题。但旋片式真空泵需要加油，此时要考虑泵腔内的真空泵油是否乳化变，或有杂物从进气口中进入。另外最重要的要检查进气管路是否存在泄漏，因为旋片式真空泵适应抽密封的系统，通大气使用会导致电机超负荷而跳闸。如果是罗茨真空泵或真空机组的话，问题就相对简单明了，因为大家都知道罗茨真空泵是增压泵不能单独使用，需要前级泵配合使用，如果没有达到一定的真空度，罗茨泵启动后电机会超负荷，马上跳闸。再者就是基本的问题了比如被抽系统管路中是否有杂物，焊渣，小颗粒进入到泵腔，然后就是真空泵油了，罗茨水环真空机组如果没有按照相应的启停顺序或是自动断电的情况下水环泵的工作液会受负压的影响返到罗茨泵泵腔内，破坏了真空泵油的性能，从而导致罗茨泵超负荷工作，超过额定电流而跳闸。

2.真空泵长时间停用，如果停用真空泵时间过长电机负载会导致暂时性电流过高。旋片真空泵解决办法：换干净的真空泵油，关掉进气口与被抽系统前的阀门，不接系统运转一段时间。水环式真空泵解决办法：开机前可手动盘车，如在没有进异物的情况下，可加入除锈剂，或15%的草酸浸泡半个小时左右。

3.真空泵电机接在两相电源上，未启用三相电源，可接通真空泵三相电源即可。开机前可认真核对产品规格型号，功率大小电压电流等情况。或清相关的专业人士来接通电源。

这个问题要看你的真空泵是什么样的，以前的老真空泵停电后因为压力不平衡倒转，这样就会把真空泵里面的油吸进空调里面，现在的真空泵都有防回流，不会进空气的。判断是不是有防回流的方法，抽真空时断电看看真空泵是停止了还是倒转，如果倒转就回油和进空气。

变压器在抽真空的过程中，突然抽真空的滤油机或其他设备突然断电，此时抽真空的话会停止。那么会造成事故吗？下面来分析一下。

抽真空也就是真空泵突然停止，那么此时真空的动作就会停止。由于前面将所有的进气阀全部关闭而抽真空的过程中断电。使得真空度会慢慢的降低到与外界的气压相同。这样不会造成事故。

一般情况下，如果说真空泵突然停止，而此时的真空度不会瞬间直接变成与外界气压相同，他会随着时间慢慢的推移。最后使得真空度降低到临界值。如果说停止之后，人为的将进气孔打开，那么会瞬间直接变成真空度为零的状态。

至于算不算事故的话，那要从以下来看，如果说是断电的情况下，有可能使得真空泵损坏，或者说其他地方的电器损坏。这样也算是一个事故，因为真空被损坏的话，是属于一个设备出现问题，这属于设备故障，应该算一个。如果说是其他电器的话，也应该是在属于一个电器的事故，当然这些事物要具体分析来对待，要根据你们厂矿所对应的标准来进行一个检查。

真空泵维修，问题1、真空泵不能启动：主要表现为真空泵加电后不能启动运转。这时应首先检查真空泵的电路部分，如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。在排除电路部分的故障后，应考虑以下两个因素：

1、电机烧坏：主要为电机定子线圈烧毁，引起原因较多，如瞬间电流过大，电机轴承使用久了被磨损，致使轴承摩擦阻力变大，电机功率加大，引起温度上升，烧毁电机。这时应先检查电机轴承，再检查电机线圈。轴承损坏就更换轴承；电机线圈烧毁则应维修电机，重新绕制定子线圈。轴承和线圈损坏严重时，就需更换电机了。

2、旋片卡阻：主要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，致使电机无法带动旋片。原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后不能复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。这时就应及时修复旋片和弹簧，若不能修复则应更换。

真空泵维修，问题2、抽不到真空泵的极限真空度：首先检查真空系统的气密性，看是否有轻微漏气。其次应打开气镇，让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。

在排除以上两个因素后，其他原因主要有：泵油污染，需要换油；泵内油过滤器堵塞，引起压缩注油系统油路不畅，供油不足，导致泵体密封不严，这时需要清洗内部油过滤器；配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足，这时应检查更换配油器阀门；

长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足,，导致吸气室和排气室隔离不严，从而引起真空泵的抽真空性能下降，这时应当更换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检查排气阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时应更换排气阀门。

真空泵维修，问题3、漏油：旋片式机械真空泵最常见的故障之一，主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上，其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化，密封失效，从而导致漏油。解决办法：更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫，维修完成后，注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，以保持油箱的清洁

用于GIS抽真空设备的停电报警器

如果发生停电或者设备故障,真空泵 就会停机,由于气室的压强接近于真空状态,真空泵失去动力后,值班人员未能及 时关闭抽真空阀门,可能发生气室将真空泵的油倒吸进气室内的严重后果。

真空泵的常见故障与修理：

工具/原料：真空泵。

方法/步骤：

一、真空泵温太高。

1、被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内。

2、吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换。

3、真空泵冷却水流最不够。应加大冷却水流量。

4、装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。

二、真空泵油有问题。

1、油位过低。应加足油量到油标中心线。

2、油被玷污，油质变坏。应更换新油。

3、油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油。

4、油路不通，真空泵腔内没有保持适当的油量。应检查油路及油阀的进油量，保持油路畅通。

三、转子弹簧变形或折断及旋片动作不灵。

应整修或更换弹簧变形，使转子积旋片配合良好。

四、真空泵运转中摩擦发热。

温升太高，使真空泵油变稀，密封性变差。应通冷却水或用电风扇降温，同时，检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。

干式真空泵故障原因及故障排除方法

故障现象可能原因排除方法

一，机器不运转没有接上电源

电压不足

电容器故障

线路接错

马达故障

马达温控开关跳脱

周围环境太高

管路内有背压检查电源

检查电压

检查电容器，必要时更换它

检查线路

送回检修

等马达温度降低后，再激活运转

改善通风效果

消除管路内背压或改采用可再次激活机型之空压机式真空泵浦

二，真空度或压力不足管路有漏

空气过滤器因太脏而阻塞

机器汽缸内之油封垫片破损

活塞环（cup)太脏或破损

处理非一般性气体

金属阀片破损

检查并填补漏气的地方

清理或更换滤心

更换油封垫片

清理或更换活塞环（CUP）

只能处理一般性气体

更换金属阀片

三，噪音太高轴承损坏

金属阀片毁损

消音器不适用

活塞环（CUP）毁损

机器震动严重

更换轴承

更换金属阀片

选用适当的消音器

更换活塞环（CUP）

使用适当防震脚垫以减少震动

水环式真空泵故障现象和处理

水环式真空泵启动困难

产生原因：（1）长时间停机，机内零件生锈；（2）轴封填料过硬、过干；（3）泵内零件相摩擦。

排除方法：（1）慢慢转动联轴器或拆泵清洗；（2）更换填料；（3）调换有关零件。

水环式真空泵抽速不够

真空泵产生原因：（1）泵的转数不够：（2）泵转数低于额定值；（3）叶轮与端盖间隙过大；（4）填料处漏气；（5）其他漏气；（6）供水量不足及水温过高。

真空泵排除方法：（1）检查电源电压是否正常；（2）检查电机或电压：（3）调整间隙；（4）调整填料压盖或要更换填料；（5）检查法兰及轴封（6）增加供水量或降低水温。

水环式真空泵振动过大

产生原因：（1）泵轴与电机轴不同心；（2）泵轴变形或磨损过大：（3）叶轮或其他零件松动；（4）泵内有异物：（5）回转部分不平衡；（6）地脚螺钉松动；（7）零件装配不正确。

排除方法：（1）调整同心；（2）校直或更换；（3）紧固相关零件；（4）取出异物；（5）做平衡试验：（6）紧固地脚：（7）重新改装。

水环式真空泵轴承及填料盒发热

产生原因：（1）个别零件精度不够或装配不正确；（2）润滑油过多、过少或质量不好：（3）轴承室进入异物；（4）供水量不足；（5）轴封填料过紧；（6）转子歪斜；（7）轴弯曲。

排除方法：（1）更换零件或重新装配；（2）适当加黄油，使其体积占注入空间的2／3即可；（3）排除异物；（4）增加水量；（5）适当松开填料；（6）调整；（7）校直。

真空泵水量不足或水温过高

排除方法：（1）拧紧法兰螺钉或更换密封圈；（2）更换填料或压紧填料：（3）调节间隙，中小型泵为0.15 mm；（4）修理或调换相应抽气管路；（5）增加供水流量或降低进水温度，使水温不超过40℃。

文章链接：中国环保在线 http://www.hbzhan.com/Tech_news/Detail/80894.html

您好：

1、旋片式真空泵的操作与维护

a. 泵的启动

启动前先检查水冷泵的冷却水是否接通，当环境温度较低时，可用手搬动皮带轮，使泵腔内的油排入油箱。然后按动电机按钮送电，注意电源方向是否接反，泵旋转方向是否正确。

b.泵运转注意事项

检查泵油量是否在油标线附近；接通被抽系统阀门时不要开得太快，防止大量喷油；运转中注意有无不正常的噪声和冲击声，注意泵的油温升高，有局部过热时立即停泵，防止卡泵或磨损。

c. 停泵注意事项

停泵一定要从泵入口放大气（一般购买的机组都有自动放气阀）；断电后再断水。

d. 泵的维护与保养

不同牌号的泵油不要混用；定出合理的换油周期（与使用条件有关）；泵从系统上拆下来时，泵口要塞封，防止脏物进入泵内；泵在使用中应保持所要求的环境条件。

2、旋片泵的维修

旋片式真空泵的常见故障，有以下几类：

①真空度降低；

②泵不能正常运转，甚至“卡死”；

③在运转中，有较大的噪音、杂音；

④泵体密封不好—漏油；

⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境；

⑥启动困难。

电压问题。这是不容忽视的，目前国内的电压都是220v与380v居多，生产的设备也多用这两种电压，一旦出口到国外，这个问题就一定要加以考虑，如果被出口国有特殊要求，一定要与生产商及早沟通，以免造成不必要的麻烦。易损配件。任何设备都有易损的零部件，真空包装机也不例外，在做出口时这些部件除了厂家配送的以外，用户还应多购买一些以备后期的及时更换，避免造成生产的延误与运输成本的增加。控制面板与使用说明书的语言问题。这个问题也是非常重要的，它直接决定了用户能否正常操作设备，因此在做出口时一定要确定真空机的使用语言是被出口国的使用者可以接受的。

故障现象故障原因、处理办法：

真空度低：泵油污染、过少或过稀，清洗真空泵，更换新真空泵油。

抽气时间太短：延长抽气时间。

抽气过滤器堵塞：清洗或更换排气过滤器。

有漏气处：抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。

噪音大：真空泵联轴器磨损或破裂，更换。

排气过滤器堵塞或安装位置不正：清洗或更换排气过滤器并安装正确。

有漏气处：检查电磁阀是否有漏气并排除。

真空泵喷油：吸气阀O型圈脱落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可。

旋片磨损：更换旋片。

真空泵漏油：回油阀堵塞，卸下回油阀，清洗(详见说明书)。

油窗松动：放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。

真空泵油烟大：抽气过滤器堵塞或污染，清洗或更换排气过滤器。

泵油污染：更换新油。

回油阀堵塞：清洗回油阀(详见说明书)。

不加热：加热条烧断，更换加热条。

加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)： 更换时间继电器。

加热线烧断：更换加热线，并安装牢固。

控制加热温度波段开关接触不良：修复或更换。

控制加热的交流接触器不复位：修复(用气流吹去异物)或更换。

加热变压器坏：更换。

加热不停止：加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换。

控制加热交流接触器不复位：修复或更换。

封口不平、不紧或不封口：钢盒变形，调整钢盒加热时间与加热温度未调好，调整至合适。

加热布上有附着物：用指甲轻轻刮去附着物。

加压电磁阀不动作：清洗或更换电磁阀。

气囊破损：更换气囊。

加压气管破损：修理或更换。

不放气：冷却时间继电器坏(电器箱内) 更换时间继电器。

放气阀线路断路：查找并接好。

放气阀粘住或烧坏：拆下清洗或更换。

一边加热，一边不加热：不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路) 调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条。

泵转不抽真空：工作室未盖严，将工作室盖严。

电机反转： (注意不要换地线，花色线为地线)

保险断(指示灯亮) ：更换相同规格保险。

合盖不工作：没有电源，查看有无电源。

行程开关未动作：调整行程开关拨片。

频繁烧保险：有短路处，查找并排除。

电机反转时间过长：任意两相电源线调换安装(地线除外) 。

排气过滤器堵塞：清洗或更换。

油粘度太高：清洗泵并换油。

保险盒内拨片有短路处：修复。

跑袋：加压阀坏或堵塞，更换或清洗加压阀。

加压气路通气不畅：理顺疏通加压气路。