水环真空泵轴承座多少钱

水泵经常出现的问题有：无法启动，水泵发热，流量不足，吸不上水。

1、无法启动

水泵维修常见故障，这个时候你应该先检查一下电源供电情况：这个时候就可以看一下接头连接是否牢靠同时也要看一下它的开关接触是否紧密看看保险丝是否熔断三相供电的是否缺相等。比如说有发现你的电源如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，这个时候就要对它进行修复，如果不是这些问题那么就有可能是水泵自身的机械故障。

常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞泵轴、轴承、减漏环锈住泵轴严重弯曲等。解决方法就是放松填料，疏通引水槽这样就可以拆开泵体清除杂物、除锈拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、水泵发热

原因：有可能是轴承损坏也可以可能就是滚动轴承或托架盖间隙过小这样就会出现泵轴弯曲或两轴不同心如果是胶带太紧缺油或油质不好叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。解决方法：更换轴承拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片。

3、流量不足

一般来说像动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低轴流泵叶片安装角太小扬程不足，管路太长或管路有直角弯吸程偏高底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损出水管漏水严重。

解决方法：那么就可以考虑对它进行恢复额定转速，同时还要记得清除皮带油垢，调整好皮带紧度调好叶片角，这样做才能降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度密封水泵漏气处，压紧填料清除堵塞物，更换叶轮更换减漏环，堵塞漏水处。

4、吸不上水

水泵维修常见故障比如说像泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。那么它的解决方法：首先要把水压上来，再将泵体注满水，然后再开机才行。

同时还要记得检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，比如说你有发现有漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，一定还要记得对它拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。那么就有可能是你在安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

扩展资料：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

离心泵的一般特点

（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。

（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。

（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。

轴流泵的工作原理

轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。

轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。

离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

1、单级单吸离心泵

老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。

单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。

IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。

（1）性能范围 泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。

（2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。

叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。

2、单级双吸离心泵

它是从叶轮两面进水的单级双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。

单级双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLA型为立式单级双吸离心泵。

S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。

（1）D型泵性能范围 流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。

（2）结构型式 D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。

3、自吸离心泵

自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。

泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。

自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。

参考资料：百度百科——水泵

水环泵最初用作自吸水泵。是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。

在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。

叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大，压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。

吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。 效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。

总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。 一、真空泵度不够

可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。

排除方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.15—0.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。

二、启动不了或者启动了噪音大

可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖分配板。

排除方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调节叶轮与分配板的距离。

三、电机过热

可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。

排除方法：减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。

四，流量不足

可能原因：管路漏气漏液；阻力损失增加；

排除方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。 （1）在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，最高不允许超过30℃～35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

（2）在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。

（3）在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。 在拆卸前应将泵腔内的水放出，要将气水分离器和吸气管部件拆下，在拆卸过程中应将所有的垫片谨慎的取下，如有损坏应更换同样的垫片。泵应从后端（无联轴器或无皮带轮一端）开始拆卸，其顺序如下：

（1）拆后轴承压盖，用勾板手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承；

（2）松开填料压盖螺母，取下填料压盖；

（3）拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下后端盖；

（4）取下泵体；

（5）松开另一端底脚螺栓；

（6）卸下联轴器，并取下轴上的键；

（7）卸下前轴承部件；

（8）卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。

拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机油，螺纹处也应涂上机油保护好。 装配前应清洗各零件，结合面上纸垫的残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油也应清除干净。

装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸，（包括定位孔的深度）和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。

这是造成前多少次更替该泵机封泄露的重要起因。 能源端和非能源端机封是拆卸于同一轴上的，叶轮装置在轴的旁边，轴的两端装置轴承支持生动。当共同更替能源端或非能源端机封时，相应端的轴承（轴承座）务必先组装下来能力存入旧机封，装上新机封，而此时所以轴和叶轮重力，失掉一端轴承支持的叶轮和轴管保往下塌，轴往无轴承端歪斜。因为未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上生动不动的，而动环是生动在轴上与轴一起缭绕，另外因为静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌歪斜时，会造成：a、未拆一端的动静环绝对位移，从而使动静环密书皮相互野鸡挤压，导致碎裂；b、轴间接压在未拆端静环内圈上，造成静环密书皮断裂或者破碎。 经过对前多少次更替作业的理解综合，以致一端更替好而另一端的机封就泄露的起因都是上述成分导致的。咱们的作业人员实则也已思忖到了某个问题，只是采取的步骤不对罢了：前多少次更替都是运用笋瓜吊住拆装端的轴来预防轴的高低左右摆动，理论操作中证实这种吊装步骤是存在很大的失误的，尤其不实用于该类重型的真空泵机封装置。起因是吊点、笋瓜的张力难以彻底掌握好，很难防止轴的高低左右摆动。需要维修的话我推荐你可以去那家东莞申通机电设备有限公司看看、你也可以在百度搜怎么去

先拆掉轴承部件，打开侧盖即可把叶轮拆出来即可。

真空泵：真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵，具有在较宽的压力范围内有较大的抽速等特点，被广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。目前这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地发展。

用长方形框架固定检修平台上，把一级转子的前端隔板放在上面，按照标记放入主动和从动转子，逐级安装泵壳、隔板、级间密封环、调整纸垫以及四角处的圆柱定位销，注意调整纸垫的厚度需要和拆卸时的记录一致，拧紧泵体紧固螺栓；罗茨真空泵泵体体平放检修台，安装两端隔板处转子的节流环；安装轴承箱内墙板；安装轴承座及轴承；用塞尺检查各级转子和隔板的前后间隙，要求其符合罗茨真空泵的检修手册间隙数据，一般是保证转子和前后隔板的间隙大于所要求的最小值，调整范围在0-0.10mm；预装同步齿轮：安装锁紧有键槽的同步齿轮，有圆锥的同步齿轮先用手轻轻压紧即可；两转子角度调整为交叉90°，用0.20mm塞尺插人第二级两转子之间，固定长轴垂直的转子；用手轻轻盘车另一个转子，感觉松紧前后相当，再把锁紧螺母拧紧在圆锥同步齿轮上；再手动盘车应无卡死现象；用塞尺检查各级转子间的间隙，在两转子与水平线成±45°位置要作检查；D为两转子的总间隙，一般要求转子在-45°时为D/3，转子在+45°时间隙为2D/3；安装前后轴承箱后盖板及油封、机械密封，安装后端冷却水箱，安装皮带轮；罗茨真空泵安装回原设备基础，紧固地脚螺栓，调整三角皮带松紧度，恢复进出口管道连接。

本技术规范书对经仕公司挥发窑控制系统工程采用的西门子S-300 PLC控制系统(以下简称S-300)提出了技术方面和有关方面的要求。本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。我公司提供符合本规范书和有关工业标准要求的，经过实践验证的, 代表当今先进工业控制水平和计算机网络技术的优质的西门子S-300系统。

1.2工程概况

1.2.1厂址：本工程建设地位于湖南省经仕公司有限公司。

1.2.2挥发窑主要设备情况：挥发窑系统主要负荷分配 (2226kw)

（一）1#配电室（鼓风机房旁）

1． 挥发窑 Φ3500*4800075*3=225kw

DCS上 开/停车及运行状况、电流监视

2． 鼓风机 4L-44/2 ( 五开二备) 132*5=560 kw

DCS上 开/停车及运行状况、电流监视

3． 空压机 3L-10/8( 一开一备) 55kw

DCS上 开/停车及运行状况、电流监视

4． 双梁抓斗吊 5t50kw

5． 冲渣水泵HTB-200-150-315( 三开三备) 55*3=165kw

DCS上 开/停车及运行状况、电流监视

6． 循环水泵 IS125-100-315 ( 两开两备) 15*2=30kw

DCS上 开/停车及运行状况、电流监视

（空压机、轴承座； 窑皮、表冷等各一套）

小计：1140kw

（二）2#配电室（排风机房旁）

1． 排风机 y4-73-11NO16D 185*3=555kw

DCS上 开/停车及运行状况、变频AI调节、转速指示

2． 皮带运输机 7.5*9=67.5 kw

DCS上 开/停车及运行状况

3． 圆盘给料机 Φ1500 7.5*6=45kw

DCS上 开/停车及运行状况

4． 埋刮板运输机 B=400 15kw

DCS上 开/停车及运行状况

5． 水环式真空泵 SK-60 （两开一备） 95*2=190kw

DCS上 开/停车及运行状况、电流监视

6． 预留尾气吸收 300kw

小计：1172.5kw

（三）3#配电室(高压室旁)

1． 生活、办公区 100kw

2． 厂区照明 100kw

3． 机修、化验室 100kw

4． 双梁抓斗吊 5t （配料厂房） 50*4=200kw

5． 其他 100kw

（四）三台窑每台配二台带调节的电子皮带下料称、二个温度测点200-1200℃、一个负压压力测点。在DCS上显示

1.3系统介绍

随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展，以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、人机界面的友好性、数据的可分析、可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的要求，单纯的PLC系统和系统已不能满足当今自动化过程控制系统的设计标准和要求，为此，德国 SIEMENS 公司开发了解决自动化问题的革新方法--全集成自动化（Totally Integrated Automation），PCS7系统如下图所示：

全集成自动化（TIA）PCS7系统就是将所有自动化产品（包括工业控制器、分布式 I/O、工控机、工业控制软件、人机界面、工业通讯网络等）进行整体统一的设计，建立在一个共同SIMATIC集成系统平台上。SIMATIC全集成自动化（TIA）意味着用全集成系统就可完成所有的自动化任务，就可以组建一个能满足当今工业自动化领域各种要求的、全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的新一代过程控制系统.

SIMATIC 全集成自动化系统主要包含了以下几个部分：

 SIMATIC SOFTWARE 工业控制软件

 SIMATIC HMI 人机接口

 SIMATIC NET 工业通讯网络

 SIMATIC S7 系列工业控制器

 SIMATIC S7-400 全热插拔式 I/O

SIMATIC 全集成自动化（TIA）具有以下几个方面的优点：

 所有组件最优组合，保证了系统可靠性，缩短了安装、调试时间

 利用高效方便的诊断工具，缩短了故障处理时间

 在全厂范围内使用统一共享的关系型数据库平台

 具有灵活的扩展性能，使扩展和改进更快、更廉价

 统一的组态编程工具，使工程变得简单，培训费用与时间大大减少

 统一的诊断和监控、很好的稳定性和技术容错功能，减少了事故和 停机时间，提高了生产效率

 通过标准接口的开放性硬件和软件，可方便地和第三方产品同时使 用，并减少了不同厂家产品之间的通讯和接口的硬件费用

PCS7系统（DCS）是基于德国SIEMENS公司的SIMATIC全集成自动化（TIA）系统U进行设计的。TIA就是用一种系统或一个自动化平台完成原来由多种系统塔配 起来才能完成的所有功能，可大大简化系统结构、提高整体协调性、降低系统整体费用，它是自动化过程控制系统的新一代解决方案。SIMATIC全集成自动化（TIA）系统已广泛应用于众多领域，如化工、钢铁、 建材、发电、制药、饮料、环保等，经过多年的实践证明，它是一个成熟的性能优良的、安全可靠的自动化控制系统。

长沙毅超自控技术有限公司是德国SIEMENS公司的SIMATIC系统集成商（SI），多年来在工业自动化控制领域特别是在化工、电力行业完成了大量的工程项目，在系统集成、设备成套、项目实施、软件编程、技术服务及培训等方面积累了丰富经验，因此，我公司能保证出色完成该自控系统的工程项目。

1.4 PCS 7系统特点

1.4.1系统网络分为现场控制层、管理控制层和企业管理层：

现场控制层采用了唯一作为中国国家标准的 PROFIBUS 现场总线，通讯速率最高可达到12MB/s。通过附加的设备，现场控制层可以与各种标准的现场总线（Modbus、FF 等）相连接。现场控制站通过配置现场总线模块，可以与远程 I/O 及DP标准智能仪表连接，通过 DP/PA 耦合器与 PA 标准仪表连接。在本系统中，所有远程站都是通过PROFIBUS-DP现场总线与现场控制站向连接的。

管理控制层采用了环形光纤工业以太网，通讯速率为100M，最远通讯距离达到1000Km，系统具很高的扩展能力，最大可以扩展到1000个负载站（包括现场站和操作站）。环网所使用的交换机使的SIEMENS公司生产的OSM工业交换机。同时，OSM工业交换机采用了冗余电源供电，并可以把供电及网管理入DCS系统，进一步提高了管理控制层的可靠性。

1.4.2系统结构简单、清晰、高速；配置灵活、维护方便

本DCS系统所有现场控制站和远程控制站都采用了德国SIEMENS 公司的S7-400系列自动化产品，具有很高的处理能力。系统所采用的电源、CPU、工业通讯网卡、各种功能模块都是相同的安装尺寸。系统结简单清晰。

过程控制器CPU 采用高性能32位CPU，用户内存容量为4MB，最大可以扩展到64MB。所有功能模块都不受槽位限制，可以插入柜体内的任何一个槽位，并可以视自动识别，系统配置非常灵活。系统所有 I/O 模件都具有容错功能，可以集中或分散布置。系统支持热插拔功能，所有功能模块都可以在运行中带电拔出或插入，不会影响现场信号的变化。系统所有功能模块、通讯设备都具有自诊断功能。通过此项功能，操作员可以很方便地找到系统中有故障的设备并及时处理故障。