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实际生产中水环式真空泵如何安装

鳗鱼山水
高挑的雪碧
2022-12-30 09:46:17

实际生产中水环式真空泵如何安装

最佳答案
甜甜的水壶
想人陪的冰棍
2026-01-24 23:52:14

这个安装方法和一般卧式水泵按设计安装位置操平找正是一样的,无非是入口接到要保持真空的设备上,出口一般都要加一个气水分离罐,罐上加排空管,下加疏水就可以了,另有一个向泵里注水管做水泵启动时往泵内注水。,

最新回答
光亮的唇膏
无情的滑板
2026-01-24 23:52:14

1、选择合理的管路方案

①真空系统出口与泵的入口之间距离越短越好;

②管路拐弯越少越好;

③进口管路应高于泵的入口中心线,出口管应避免有引起较大阻力的因素,如出口管上爬、直角拐弯等;

④配接进出口管直径应与产品的进出口直径一致,如真空系统较小,进出口配接管直径可以小,但不得小于产品进出口直径的70%,且出口直径应大于或等于入口管直径;

⑤管路的拐弯处应圆滑过渡;

⑥水环式真空泵的进水管路要安装阀门,用来调节进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调节进水量时通过观察真空表的指针来控制阀门,SK-0.8的极限真空能达到-0.087,

在工作状态下,因为管路不是完全密封的状态,真空度在-0.06左右就能满足工作需求。

2、安装或维修管路时,防止掉进异物。

3、管路的接头要加密封垫,不得有漏气、漏水现象。

4、真空系统的吸气口处安装真空表,以便掌握真空的变化情况。

5、吸气口的管路上安装阀门当真空度达到极限时会产生很大的噪音,叫气蚀声,通过阀门来调节真空度,真空度高时,试压爆破检测仪,打开阀门放掉适量的气体,气蚀声立刻消失.真空度下降时关闭阀门。

6、循环水 循环水的其中一个重要作用还是用来冷却真空泵工作时产生的温度,当循环水的水温超过40度,真空度会降低,及时补充或更换冷水来降低循环水的温度,围栏设备上的真空泵多用铁油桶来装循环水,水桶的水要多一些。

缥缈的板栗
过时的鸡翅
2026-01-24 23:52:14
首先,看你用的是什么真空泵

1.水环真空泵

水环真空泵包括很多种,2BV水环真空泵,2SK水环真空泵,SK水环真空泵,SZ水环真空泵,SZB水环真空泵。

于此以一种水环真空泵,例如2BV水环真空泵,为例,希望说到您所说的那种水环真空泵,也希望能帮到您。

2BV水环真空泵买回来之后拆开包装,接好电线;接水管;如果有水罐的话,就需要用水管把真空泵和水罐连接起来;之后在真空泵进水口处加水,根据说明书来加水,加好之后,可以开机使用。

2.旋片真空泵

旋片真空泵包括2X旋片真空泵,XD旋片真空泵,2XZ旋片真空泵,FY旋片真空泵

在此以2X旋片真空泵为例

2X旋片真空泵买回来之后,泵本身就有油,所以不需要加油。

接管道,接电线后,插电就可以使用。

坚定的小白菜
俊秀的荷花
2026-01-24 23:52:14
1、(1)止回阀的作用是防止停泵的时候真空泵里面的工作液返到系统或者真空缓冲罐里面

(2)球阀是实际上是对止回阀的补充完善,可以理解为确保停泵的时候真空泵里面的工作液返到系统或者真空缓冲罐里面

(3)汽水分离器分为上置气水分离器和侧置气水分离器,上置汽水分离器一般体积为10L作用,主要作用是气和水的分离,一般直接连接在真空泵的排气口侧置汽水分离器一般体积为0.2m³以上,具体大小是根据选择的真空泵大小选择,主要作用除了气和水的分离外还有就是可以和换热器一起配合使用为真空泵提供循环使用的工作液

(4)气水分离器是选配的,如果您需要上述(3)中任何其中一种分离器的作用的话可以选择,如果不需要可以不配的,那样的话真空泵的工作液直接排走。

(5)缓冲罐的主要作用是缓冲稳压、储气还多多少少有点起到过滤的作用,根据不同的工艺要求可配可不配。

综上所述如果全部配备的话正确的连接方式应该是:

系统(如系统气体温度超过40℃需在系统后面添加冷却装置)-----管路----缓冲罐(可选配)--球阀-----止回阀----真空泵-----气水分离器-----换热器(如工作液循环使用可选配)---供水阀门--真空泵

2、水环泵的水是工作液,就好比汽车的油一样,是必须的!水环泵的水要一直供给的,可以按照上面1中提到的做个闭式循环,也可以直接水源供给然后直接排走。

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上海飞鲁真空泵厂有限公司友情提供,如有问题或者疑问可以随时拨打4000215161免费咨询热线。

大胆的小笼包
柔弱的黄蜂
2026-01-24 23:52:14
连接方式不止一种,看你情况选择。水环真空泵都是为离心泵提供吸入能力的,现在离心泵很多要么带自吸腔,要么采用特殊结构。

我就不和你扯那么多型号、型式的问题了,扯上那个说不完的。我只能大致和你讲下:

如果两泵都带电机,那就是把水环真空泵当抽气装置在用,一台水环真空泵可以轮流抽吸很多台离心泵。直接在离心泵上开螺纹孔,软管连接就行。

如果是同电机,两泵之间是垂直的,用两个伞状的斜齿齿轮连接,带个浮子开关类似的触点开关,当水压达到后,齿轮会推开水环真空泵。这种型式在离心泵正常运转后不损失能量。但价格比接下来说的第三种要贵很多。

还有一种是江苏某品牌的离心泵---特么的我不想给他们做广告。他们的型式是直接在离心泵里面加一个水环真空泵叶轮,两泵同轴同电机。这种型式就比较便宜了,但离心泵正常运转时会损失一些能量。

可爱的导师
甜美的乌龟
2026-01-24 23:52:14

循环水式真空泵的具体操作方法如下:

1、准备工作。加水,水面即将升至水箱后面的溢水嘴下高度时停止加水。重复开机可不再加水。每星期至少更换一次水,如水质污染严重,使用频率高,则须缩短更换水的时间,保持水箱中的水质清洁。

2、 抽真空作业。将需要抽真空的设备的抽气套管精密套接与本机抽气嘴上,关闭循环开关,接通电源,打开电源开关,即可开始抽真空作业。

3、 当本机需要长时间连续作业时,水箱内的水温将会升高,影响真空度,此时,可将放水软管与水源(自来水)接通,溢水嘴作排水出口,适当控制自来水量,即可保持水箱内水温不升,使真空度稳定。

4、 当需要为反应装置提供冷却循环水时,在前面第三条操作的基础上,将需要冷却的装置进水、出水管分别接到本机后部的循环水出水嘴、进水嘴上,转动循环水开关至ON位置,即可实现循环冷却水供应。

拓展资料:

循环泵是在循环水多用真空泵的基础上,根据实验室面积较小这一特点,参照日本台式泵,一次性成型外壳,缩小体积改进而成,具有体积小,重量轻,外型美观等特点,双表、双头抽气,四表四抽头,双面相同的多用真空泵,即便于教师直观演示,学生亦可在任意一面开机、关机。

机体采用双抽头,可单独或并联使用装有两个真空表。主机采用不锈钢机芯和防腐材质机芯两种型号制造。耐腐蚀、无污染、噪音低、移动方便,还可根据用户需要加装真空调节阀。可同时有四名学生进行化学实验,缩小实验空间。

它是以循环水作为工作流体,利用射流产生负压原理而设计的一种多用真空泵。

参考资料:百度百科-循环水式多用真空泵

淡定的奇异果
兴奋的路人
2026-01-24 23:52:14
2BV水环式真空泵故障原因及解决方法如下:

一、真空泵度不够

可能原因:电机供电不足导致转速不够;供水量不足;叶轮与分配板之间的间隙过大;机械密封破损导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水排不出。

排除方法:检查供电电压是否在电机额定的电压范围内;加大供水量(必须控制在正确的范围内,否则会导致电机超载发热);调小叶轮与分配板的间隙(一般在0.15—0.20mm);更换机械密封;更换叶轮;检查出水口的管路。

二、电机过热

可能原因:供水量过大导致电机超载;电机缺相;排气孔堵塞;叶轮拖动其他部件。

排除方法:减少供水量至正常范围(参照泵的使用说明书之供液量);检查接线是否牢固;检查排气口;打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。

三、启动不了或者启动了噪音大

可能原因:电机供电电压不足;电机缺相运行;泵长时间没用导致锈蚀;泵内吸入杂物;叶轮拖分配板。

排除方法:检查供电电压是否过低;检查电机接线是否都牢靠;如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹;打开泵盖去除杂物;调节叶轮与分配板的距离。

希望可以帮到你!

健忘的电源
陶醉的山水
2026-01-24 23:52:14
水环式真空泵拆卸:

在拆卸前应将泵腔内的水放出,要将气水分离器和吸气管部件拆下,在拆卸过程中应将所有的垫片谨慎的取下,如有损坏应更换同样的垫片。泵应从后端(无联轴器或无皮带轮一端)开始拆卸,其顺序如下:

(1)拆后轴承压盖,用勾板手将两圆螺母松开,取下轴承座及轴承;

(2)松开填料压盖螺母,取下填料压盖;

(3)拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后,取下后端盖;

(4)取下泵体;

(5)松开另一端底脚螺栓;

(6)卸下联轴器,并取下轴上的键;

(7)卸下前轴承部件;

(8)卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。

拆卸完毕后,应将零件上有关配合面涂上机油,螺纹处也应涂上机油保护好。

水环式真空泵装配:

装配前应清洗各零件,结合面上纸垫的残面部分应清理好,轴承应清洗后涂上新油,轴承座内旧油也应清除干净。

装配的顺序与拆卸相反,其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙,为此要测量好泵体的长度尺寸,(包括定位孔的深度)和叶轮的长度,以决定加垫子的厚度。

在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。