高压水泵与低压水泵有什么区别
上海煜柯机电回答你： 高压水泵压力超高(11公斤MAX)，流量大(7L/MIN)，吸程高(1米)，低噪音；具备稳定自吸功用，不需先加“引水”，自吸速度极快。过压、过热双自动维护开关，输出压力超出最大压力时自动停机维护；温渡过高时自动维护。两种接口，可分别接软、硬管，配有金属接头，不易损坏。综合自吸泵与化工泵的优点，采用耐腐蚀的多种进口材料合成，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能。泵体与电机分别，工作介质不与电机接触。泵体内无机械部件，不存在机械磨损。运转平稳、可以空转，运用寿命极长。做工精致、体积小、重量轻、性能稳定、安装便当；可抽取水、液体(溶液)，对出水口增压(最大压力高达11公斤)，适用于需求中止液体喷雾、喷洒、冲洗、灌溉、淋浴、转移、提升、清洗等等多种场所。应用水处置、液体采样，科研，仪器仪表，化工分析，医疗保健，医药卫生，生物工程，自动控制，环保等众多范畴的客户。
低压水泵，普通都是指用直流供电的水泵，又称微型直流水泵；比如直流12V，直流24V。在相同功率下，电压低，电流就大。低压水泵的体积都非常小，又称为微型水泵，它具备一进一出的抽水口、排水口各一个，并且在进口处能够持续构成真空或负压；排水口处构成较大输出压力；工作介质为水或液体；体积小巧的一种仪器。也有叫“微型液体泵、微型抽水泵、微型抽水机”的。与交流电水泵比，(如部分叶轮式、离心式等)每次运用前必需加水引导不同，微型低电压水泵有一个重要的功用：“自吸”，是指在每次抽水前，在不另外加引水的情况下，抽水泵就能自动将水吸上来，特别是一些有腐蚀性、或者不便当手工加引水的情况下，自吸功用非常便当，越来越来遭到宽广用户的欢迎，特别是高自吸吸程的微型水泵，运用安全的低电压，体积小，寿命长。
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一、高压泵和低压泵是什么样的差异？
转速不一样，高压泵的比转速相对较小。
扬程不一样，一样流量，高压泵的扬程高。
泵体和轴等的原料有所不一样，高压泵的原料请求较高，要能接受更大的压力和扭矩。
体积不一样，高压泵的泵体比较大。
轴承一样，低压泵是滚动轴承，而高压泵功率大的那有些泵选用的是滑动轴承。
支持方式也也许不一样，低压泵是泵脚支持，而高压泵则也许是基地支持。
二、接线方式也不同？
接线端子的意图是为了便利导线的衔接。它本来即是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔能够刺进导线，有螺丝用于紧固或许松开，比方两根导线，有时需求衔接，有时又需求断开，这事就能够用端子把它们衔接起来，并且能够随时断开，而不用把它们焊接起来或许环绕在一起，很便利快捷。并且合适很多的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面满是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。必定的压接面积是为了确保牢靠接触，以及确保能经过满足的电流。高压泵接线合里它有U1,U2,W.V1,V2,W。其间U1,U2,W是进线 V1,V2,W是出线。
高压柱塞泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵、冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢、油田注水、锅炉给水、液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压液体的部分，输送介质为无固体颗粒的流体。
高压往复泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。
低压泵是额定扬程在1--100m的离心泵（如灌溉用泵）。与其相比还有中压泵，高压和超高压泵。据有关资料报导，我国风机、水泵、空气压缩机总量约4200万台，装机容量约1.1
亿千瓦。但系统实际运行效率仅为30%～40%，其损耗电能占总发电量的38%以上。由此可看出，搞好风机、水泵的节能工作，对国民经济的发展具有重要意义。
高压泵和低压泵之间最显而易见的区别是压力的高低，但是差异性肯定不止这一点；
一．高压泵和低压泵结构对比：
先从外观结构来看，高压泵和低压泵的体积和所用材质都是不同的，高压泵的泵体明显要大很多，而且它的材质要求比较高，要具有基本的承受较大压力和扭矩的能力。
二．从其内部性能来看的话，泵的比转速、扬程等都有不同的表现：
比转速不同，高压泵的比转速相对较小。
扬程不同，相同流量，高压泵的扬程高。
体积不同，高压泵的泵体比较大。
轴承也有可能不同，低压泵是滚动轴承，而高压泵功率大的那部分泵采用的是滑动轴承。
支撑方式也可能不同，低压泵是泵脚支撑，而高压泵则可能是中心支撑。
1、防止入口压力过低致入口设备、管道抽瘪；2、保证出口压力，这个的话行业人员更清楚，跟压缩比相关，入口压力低了，出口压力可能随之下降。
因为在低流量下运转，高压泵可能出现下列问题：①温度升高，液体的饱和蒸汽上升，导致汽蚀加剧。②温度升高，转子温度相应升高，从而发生磨损。设置最小流量控制阀，保证了进料泵长期运转的经济性和安全性。 ??? 启动高压进料泵时，内操应先将反应进料泵最小流量保护按钮旁路打上，把要启动泵的最小流量调节器输出信号调至规定值(50％)把新鲜进料流量控制器输出信号调至0.1％，待泵启动正常开出口伐后，注意调整泵的最小流量正常后将反应进料泵最小流量保护按钮复位。泵启动前外操应检查冲洗氢，污油线及泵出口管线上低点阀是否关闭，盲盖是否复位，进料调节阀上下游手阀是否打开，付线阀是否关闭，泵启动正常开出口阀后，注意顺流程检查有没有泄漏，润滑油系统是否正常。
选高压多级水泵列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时，应注意如下事项：
1、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
2、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
4、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
选高压多级水泵确定流量扬程流量的确定:
1、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
2、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
3、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
柱塞套上的进水孔被柱塞上端面完全挡住的时刻称为理论供水始点。柱塞继续向上运动时，供水也一直继续着，压水过程持续到柱塞上的螺旋斜边让开柱塞套回水孔时为止，当被打开，高压水从水室经柱塞上的纵向槽和柱塞套上的回水孔流回泵体内的水道。此时柱塞套水室的水压迅速降低，中水压的作用下落回阀座，立即停止喷水。这时虽然柱塞仍继续上行，但供水已终止。 柱塞套上回水孔被柱塞斜边打开的时刻称为理论供水终点。在柱塞向上运动的整个过程中，只是中间一段行程才是压水过程，这一行程称为柱塞的有效行程。
(一)泵的主要性能参数
泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、效率、转速和必需汽蚀裕量等。
1. 流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量或质量流量。泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量。
通常用字母Q 表示。单位是：m/h、L/s。
水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则，增加购买水泵的费用；流量大，功率大，还会增加线路、电器控制方面的费用。应具体问题具体分析。
2.扬程是指单位重量液体流经泵以后能量的增加值，即液体在泵出口和进口的水压之差,通常用字母 H 表示。单位是：m。标准用：Pa、hpa、KPa、MPa。另外还有：mmhg、 kgf/cm。所谓扬程是指所需要的总扬程，而不是提水高度，这一点对选择水泵尤为重要。水泵扬程大约为提水高度的1.15～1.20倍。如:某水源到用水处的垂直高度20米，其所需扬程大约为23～24米。选择水泵时应使水泵样本(铭牌)上的扬程最好与所需扬程接近，这样的情况下，水泵的效率最高，使用会更经济。但并不一定要求绝对相等，“般偏差只要不超过20%，泵都能在较节能的情况下工作。
3.进口压力Ps 和出口压力Pd ，进、出口压力指泵进出口管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
4.温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
5.装置汽蚀余量NPSHa，也称有效汽蚀余量。
6.操作状态：分连续操作和间歇操作两种。
7.泵的性能曲线
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为泵的性能曲线或特性曲线，实质上，泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q - H ），流量-效率曲线（Q - η），流量-功率曲线（ Q-N ）,流量-汽蚀余量曲线（Q -（ NPSH ）r ），性能曲线的作用是泵任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。
(二)输送介质的物理化学性能
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和构造，是选型时需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性(如腐蚀性、耐腐蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、比重、密度、粘度,汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶。
(三)现场条件
1、现场条件包括泵的安装位置（室内、室外），环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级条件。危险区域包括：易燃、易爆、易毒、高温、高空等特殊场合。
2、其它因素：选型时要考虑场地条件的限制、工程造价、安装高度等，从而决定采用何种结构形式的泵型，如卧式泵、立式泵、液下泵、自吸泵等。
泵的选型原则
泵的选型就是根据泵的工作环境、条件，泵正常运行必需的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性质全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。
合理选泵的原则，还要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面:
1. 必须满足使用流量和扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2.所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率；投资少，运行、维护费用低。是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，即能够满足运行方式的需要。
3.具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长，可靠性高、噪声低、振动小。
4.综合考虑到初始采购费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5.必须满足介质特性的要求。
①对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀性材料。A、过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性（pH 值）要求；B、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如：氟塑料、陶瓷、玻璃钢、石墨等；C、一般情况下，金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵，而非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵。
③对输送腐蚀性液体含固体颗粒介质的泵，要求过流部应选用既耐腐蚀又耐磨的金属耐腐蚀材料制造,如高硅铸铁、双相不锈钢、镍铬合金、特种合金钢等。必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
④根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件。A 、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如旋流泵、单通道叶轮泵；B、根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料。
⑤对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体，贵重介质，无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则，要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。
⑥含有长纤维类液体：A、过流部件采用带撕裂、切割的结构，确保叶轮不被长纤维缠绕；B、选用无堵塞的通道式、开式或单叶片叶轮；C、考虑配用电动机的机械特性（过载能力等）。
⑦高温、高压类液体：过流部件选用耐高温、高压材质，可依次选球铁、铸钢、铬钢制作。 A、考虑过流部件高温高压下的机械强度等性能的要求和热膨胀的情况； B、选择耐高温、高压的轴封及冷却装置。
当泵的介质特性确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择具体泵的系列、结构形式和制作材料。
6.必须满足现场环境的安装要求：
①对安装在由腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
②对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料，结构型式选用筒形双壳体离心泵。
③环境噪声：对泵有低噪声的要求，要考虑选用滑动轴承结构和水力的低噪声设计，并配用低噪声的电动机。
④相对湿度：在湿度高的环境使用，应考虑泵采取防锈措施；还得考虑配用电动机的防护和绝缘等级。
⑤电网条件：容量是否足够；电网的频率情况(国内50Hz、国外60Hz以及变频使用情况)；电源的交、直流；电网电压三相（380V）、单相（220V），还是异电压（包括660V以上高电压）、电源电压变化的范围；电源与泵使用地点的距离（长距离电缆输送）的电压降。
⑥对于一年检修一次的泵，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时，应符合GB5656-2008（ISO5199）或ANSIB73.1M标准。石油、石化、化工等行业要求三年检修一次的泵，应符合API610(第十版)标准规定，连续运转至少为3年。
⑦对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级,采用相应等级的防爆电机。
⑧对有特殊要求的使用场合，如真空输送、高温高压输送、低温输送等均应选择特殊泵类。
7.确定泵型号和制作厂时，应综合考虑泵的性能、效率质量、能耗、可靠性、安装维修及价格和制造规范等因素。选具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点的泵。当所有参数都符合选型标准有两种以上规格时，要以综合指标高的为最终选定的型号。具体可以比较以下参数：效率高者为优，重量轻者为优，价格低者为优。
8.除以下情况外，应尽可能选用离心泵
①、有计量要求时，选用计量泵。
②、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
③、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
④、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。
③、介质含气量大于5%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
⑥、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
