浮水泵怎样注油保养

四冲程。消防浮艇泵是一种用于消防灭火及应急灌溉的设备，截止到2022年10月7日，机油包装上标注显示其需要加四冲程机油，这是一种飞溅润滑，即利用发动机工作时运动零件飞溅起来的油滴或油雾润滑摩擦表面，使其更好地运转。

水泵维护保养的注意事项

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵怎么维护保养呢?有没有什么注意事项呢?下面，我就为大家讲讲水泵维护保养的注意事项，快来看看吧!

　 　一、潜水泵的维护保养

1、经常检查密封件

潜水泵内部进水，就会造成电动机短路烧坏，因此每次使用前，都必须对潜水泵的各种密封件进行检查，发现松动要及时拧紧，若密封件损坏，应及时更换新件。潜水泵每工作50h以后，应将其提出地面，对密封件进行检查，以确保使用安全。

2、定时更换润滑油

油浸式潜水泵工作500h后，应更换密封室的'机油。工作一年时间后，应更换电动机腔内的机油。并应注意机油的牌号，潜水泵所使用机油一般为5号机油或10号机油。不同牌号的机油不能混合使用。湿式潜水泵连续运转2000h后，需更换一次润滑油，所更换的润滑油为锂基润滑脂，不能使用钙基润滑脂。

3、定期除锈

潜水泵使用一年后，应对其进行锈蚀情况检查，除去铁锈，并涂一层防锈漆，加以保护。

4、定期保养

潜水泵每使用两年后，应进行全面检查，折开所有的部件，进行检查、清洗、润滑后，重新装配。

5、存放保养

潜水泵长期不用时，不用浸在水中，应将其提到地面，擦干水渍，吊放于干燥通风的室内。

二、潜水泵常见故障及排除方法

1、泵不能起动

原因：电源电压太低电路某处断路泵叶轮被异物卡住电缆线断裂电缆线压降过大，电缆线插头损坏三相电缆线中有一相不通电动机室绕组烧坏。

排除方法：调整电压到342v~418v查出断电原因，并排除拆开导向件，清除杂物按电缆规格表更换改用较粗的电缆更换新插头，检查开关出线头及电缆线大修电动机。

2、泵起动后不出水，出水少或间歇出水

原因：电动机不能起动管路堵塞管路破裂滤水网堵死吸水口露出水面电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏扬程超过潜水泵扬程额定值过多叶轮反转。

排除方法：排除电路故障清除堵塞物补焊或换管清除堵塞物重新安装调换电源线接线位置更换新件更换高扬程泵重新安装。

3、电动机不能起动并伴有声

原因：其中一相断路轴承抱轴叶轮内有异物与泵体卡死。

排除方法：修复线路修复或更换轴承清除异物。

4、电流过大，电流表指针摆动

原因：转子扫堂轴与轴承相对转动不灵活因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨轴弯曲，轴承不同心动水位下降至进水口以下叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动叶轮压紧螺母松动。

排除方法：更换轴承更换或修理轴承更换止推轴承或推力盘送厂修理调整油门，降低流量或换井电泵下移紧固螺母。

5、泵出水突然中断，电动机停转

原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电定子绕组烧坏叶轮卡死湿式潜水泵电机内缺水充油式湿式潜水泵电机内缺油。

排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除检查断电原因，消除故障修理定子绕组消除杂物修理电机。

三、潜水泵的使用

1、使用前的检查

(1)检查潜水泵的机壳是否有裂纹，若有裂纹则不能使用。

(2)检查潜水泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。

(3)检查潜水泵的绝缘电阻。用500v绝缘电阻表检测，其绝缘电阻不应小于5mω,若低于此值，应打开放水、放气孔，烘干或晒干后再使用。

(4)潜水泵的电缆线最好不要有接头，若有接头应包扎好，整个电缆线应无破损、折断现象，否则应更换新电缆。另外，电缆线要架空，不要太长。

(5)起动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。

(6)开机前对供电线路、开关进行全面检查，并在地面通电空转3~5min，若运转正常，再放入水中投入使用。

2、使用中应注意的事项

(1)不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用，配用的钢管、橡胶管或帆管内径应符合技术要求。

(2)出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处，以减少功率损失。

(3)潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住耳环上的绳子，绝对不能拉电缆线，否则会造成电缆线损坏。

(4)潜水泵不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用机械密封的潜水泵更应注意这一点。

(5)潜水泵电源应按规定选用，电源与水泵的距离不能过远，电压应在正常值的±10%之内，并在电源或水泵处埋设一根1m以上的铁棍作地线，以确保安全。电源必须接地可靠，加装漏电保护器。另外，尽量避免在电源电压过高或过低时开机，电压过高，会引起电动机过热而烧坏绕组电压过低，则电动机转速下降，会造成起动绕组长时间发热，甚至烧坏绕组和电容器。

(6)潜水泵的潜水深度一般为0.5~3m，并应垂直吊起，不能横卧，更不能陷入泥沙中。

(7)潜水泵应采用断路器作控制设备，也可以采用三刀刀开关，但必须装上6a的电熔丝。

(8)潜水泵不宜脱水运转。当在水池内抽水时，应注意水位的下降情况，防止电源露出水面。在地面试机时间为3~5min，否则会烧坏电动机。

(9)潜水泵在工作中应有专人看管，发现异常时，应立即断电并进行检查。

(10)潜水泵在使用过程中，不要在附近洗东西、游泳或放牲口下水，以防止触电事故。若发现漏电现象，应迅速切断电源，检查处理。当水泵运转后出现叶轮倒转时，应立即停机，调换三相芯线中任意两根接线，使之正常运转。

(11)潜水泵不宜过于频繁地“开”、“停”，停机后应间隔3~5min再起动，因电动机起动时通过的电流很大，若频繁起动，电动机内热量积聚，温度升高，影响绕组绝缘性能，会导致绕组烧坏。

水泵里边加什么油

水泵里边加什么油，水泵在生活中运用很广，而且具有多种类型，不同水泵要加的油也是不一样的，有的加黄油，也有的有的加机油，具体要看 根据具体型号和泵型来判断， 下面一起来了解一下水泵里边加什么油。

水泵加10号机油 。在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

油是用来冷却机械密封的,不加油,水泵油腔内的机械密封要被烧掉.

运转

(a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

(b)轴承温度与环境温度之差不的超过40℃，轴承温升最高不大于80℃

(c)填料漏水应该是少量均匀的。

(d)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。

(e)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右）

(f)应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。

汽油水泵的运行与停车：

汽油水泵运行中要注意随时查看真空表和压力表，监视和记录水泵的工作情况，倾听有无异常响动，轴承处是否温度太高，填料函滴水是否过多或过少，还需检查水泵转速以及皮带松紧度是否正常。汽油潜水泵必须埋入水中工作，一旦露出水面应立刻断电停止运行，否则有烧毁的危险。

高扬程汽油水泵停机时，应禁止突然中断动力，否则容易产生水击而损坏水泵或管路对装有闸阀的输水系统，停机时应缓慢地关闭闸阀，然后停机。冬季停机时应将泵内的水放净，以防锈蚀或冻裂长期停机时，应将各部件拆开、擦干、检查和修理，然后装配，储存在干燥处。

注意事项

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。

6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。

污水泵产品特点

1. 过流部件设计独特,高效,具有全扬程(无过载)特性。泵能在较大流量范围内高效、安全运行。

2. 通过能力强,叶轮的大通道防堵塞设计，使泵能有效地输送含有直径6-125毫米的固体颗粒、杂质、长纤维等的液体。

3. 电机采用隔套式外循环冷却系统,即使露出液面或干式安装时也能安全可靠运行。

4. 配有漏水、漏电、漏油、过载、欠压、缺相等多项报警保护系统和液位控制系统,并对各种运行状态进行集中控制和有效的保护。

5. 自动安装系统设计合理,强度好,安装灵活方便,无需建造泵房以减少工程造价。

6. 采用进口优质轴承和耐高温油脂,使易损件寿命提高到一万小时以上。

污水泵使用时的注意事项

1.污水泵启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。别的注意旋转方向，如与规定相反可调换污泥泵三相电机中任意两相，即可改变过来。

2.起动时,不用加引水,密封填料不宜太紧,待起动后进行调整。

3.在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥沙。

4.在处理城市污水时,一般都会在污水处理池前,都会加一个过滤网,城市排污专用泵工作原理,将纤维缠绕物等拦在泵的吸人口之前,使得不能进人泵腔,从而使得泵能够更好的工作,寿命更长。

如何维修保养污水泵。

(1)检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵，试看污水泵是否灵活。

(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的`中心线处，润滑油应及时更换或补充。

(3)拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。自吸排污泵

(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

(5)点动电机，试看电机转向是否正确。

(6)开动电机，当污水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

(7)尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

(8)污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 。

(9)如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。

(10)污水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

(11)中开泵污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

(14)污水泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

(15)污水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。

泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。

适于抽送80℃以下含有纤维或其它悬浮物的液体，供城市、工矿、企业、排送污水、粪便，还可抽送一些水产品等。若输送酸性和碱性及含有多盐份的其它能引起腐蚀的化学混合物的液体时订货需注明，厂可供应防腐蚀材质泵件组装的泵。

启动前应做一些必要的检查：泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮的位置是否正常；电缆线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压的变化情况，一般控制在额定电压的±5％范围以内。另外，水泵在水中的位置十分重要，应尽可能选在水量充沛、无淤泥、水质好的地方，垂直悬吊在水中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞水泵进口，而导致出水量锐减甚至抽不上水来。

（二）对于自吸泵

应尽可能放置在通风较好的地方运行，以利于快速散热，降低电机温度。否则，长时间运行，极易烧毁电机。如某农户在使用自吸泵时，由于没有拿掉覆盖在电机上塑料薄膜，致使电机过热，烧坏了线圈。另外，在启动前，一定要检查泵体内的存水量，否则，不仅影响自吸性能，而且易烧毁轴封部件。在正常情况下，水泵启动后3～5分钟即应出水，否则应立即停机检查。

（三）水泵维修

当水泵一旦出现了故障，切忌自己动手拆卸。因为自己拆卸时，一是不知故障在何处而造成盲目地乱拆一通；二是无专用工具而往往损害了本来完好的零部件。最好的办法是到有经验、有规模的维修点维修，并及时更换“超龄”零部件及某些易损件。正常情况下，水泵每半年应维修一次，杜绝带“病”工作。

（四）非使用期存放

在非使用期，应及时将水泵提离水源，并排空泵内积水，尤其在寒冷的冬季。然后将其放置干燥处，有条件的用户也可以在水泵的重点部位涂上黄油，在轴承内加上润滑油，以防零部件锈蚀。另外，水泵的非使用期，并非越长越好。如果长时间不使用，不但极易锈蚀零部件，还会减少水泵的使用寿命。

为了保证水泵的安全运转，水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查，特别是新安装或很长时间没有使用的水泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。

①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。

②转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，水泵内有无不正常声音，判断转向是否正确。对于新安装的水泵，在第一次启动时，检查其转向是必不可少的一项工作。

对于直接与电动机相连接的离心泵，则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致，只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头，对泵壳是蜗壳式的，可以根据泵的外形来判断，即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致；对不是蜗壳式的泵，则只能从叶片的形状来判断，即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。

对于用柴油机拖动的离心泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。

③检查填料压盖的松紧程度是否合适。

④检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。

⑤清除离心泵进水口的杂物（堵塞物和漂浮物），以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。

⑥检查防护安全工作，启动前应将机组上的工具及其他物件移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。

⑦向离心泵内加灌引水，直至泵体上的放气塞冒水为止。

⑧离心泵启动前，应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小，这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小，便于平稳启动。否则可能使机组启动困难，甚至引起事故。

二、水泵的启动

当水泵内和进水管路内全部充满水后，关闭抽气孔或灌水装置的阀门，然后启动动力机（电动机或柴油机）。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀，机组启动达额定转速后，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热，造成水泵的某些零部件损坏。

若离心泵出口装有压力表，启动前应将其关闭，启动结束出水正常后再将其接通进行测量，以免当闸阀关死时，可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。

三、水泵运行中的监视

①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有了故障，这时应该停车检查，排除隐患。

②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃，滚动轴承的最大容许温度可达到90℃。在实际工作中，如果没有温度表或半导体点温计，也可以用手摸轴承座，如果感到烫手时，说明温度过高，必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中，用油环润滑的轴承，一般油环被浸没15mm左右。滚珠轴承用黄油润滑，黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为500h一次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可以根据制造厂的规定进行。

③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中，要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高，必须立即停机检查。

④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松，运转时须有水陆续滴出，根据经验，水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处是否漏气。

⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆，所以，我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是因皮带打滑而使水泵转速降低，或因进水管路漏气而吸入了空气，或因叶轮被堵塞。对于电动机，在符合要求的线路电压下运行时，电流表读数增加或减小，就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值，一般不允许电动机长期超载运行。

⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位，应停止水泵工作，以免发生汽蚀，损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞，应立即加以清除。

机泵油污怎么去除

机泵油污怎么去除，油污问题是我们生活中大家都会遇到的，一般油垢平时我们简单的清洗也很难清洗干净,但也并不是完全没有办法可以清理，以下来了解机泵油污怎么去除。

1、机械清洗法

机械清洗最简单的是用刮刀、旋转式钢丝刷除坚硬的垢层、结焦或其他沉积物。在20世纪70年代,国外开始采用适应各种垢层的不同硬度的海绵球自动清洗设备取得了较好的效果,也降低了检修人员的劳动强度。对于严重的结垢和堵塞,可用钻的方法疏通和清理如在一般的钻头上焊一根Φ12-14mm的圆钢,圆钢上依钻头的旋向用10号镀锌铁丝绕成均匀的螺旋线,

每间隔30-50mm处焊在圆钢上,然后将圆钢一端伸入管子内,另一端用手电钻带动旋转这样即可清除管内结焦和积垢。若管内未堵死,则可同时从另一端用细胶管向管内通冲洗,效果更好。若管子全部被堵死,则可用管式冲击钻,用Φ12-14mm的钢管作为钻杆,操作时从同一端边钻边通水,使钻下的积垢被水带出,这种方法对较坚硬的结垢效果较为理想。

2、酸洗法

酸洗法是用盐酸作为清洗剂进行清洗去除污垢。因为酸对钢材基体会有腐蚀,所以酸洗溶液中要加入一定数量的缓蚀剂来抑制酸对金属的腐蚀作用。酸洗法又分浸泡法和循环法两种。从浸泡法是将浓度15%左右的酸液缓慢灌满容器,经过一段时间(一般为20h以上)后将酸液连同被清除掉的积垢一起倒出,这种方法简单,酸液耗量少但效果差,需用的时间也较长。

循环酸洗法的流程,将冷凝、冷却器管程出入口与酸泵和酸槽连接,在酸槽中配制6%-8%的酸液,用蒸汽管加热到50-60℃,并加入1%的缓蚀剂,利用酸泵使酸液强制通过，并不断进行循环，

循环一般需10-12h,循环时要经常测定酸的浓度,若浓度下降很快,说明结垢严重,应补充新酸以保持浓度,如果经循环后酸液浓度下降很慢,返回的酸液中已不见或很少有悬浮状物,一般认为清洗合格,然后再用清水冲洗至水呈中性为止。这种方法使酸液不断更新加速了反应的进行,清洗效果好但需要酸泵、酸槽及其他配套设施,成本较高。

3、高压水冲洗法

高压水冲洗法是先用条状薄铁板插入管间上下移动,使管子间有可进水的间隙,然后用高压泵(输出压力10~20MPa)向管束侧面喷射高压水流来清除管子外壁的积垢的方法。

如管间堵塞严重、结垢又较硬,可在水中渗入细石英砂,以提高喷洗效果。如果条件许可可先将管束整体放入油中浸泡,使黏着物松软和溶解,将结垢泡胀以便高压水冲洗。这种方法多用于结焦严重的泵管道的清洗。

4、海绵球清洗法

海绵球清洗法是将较松软并富有弹性的海绵球塞管内,使海绵球受到压缩而与管内壁接触,然后用人或机械法使海绵球沿管壁移动,不断摩擦管壁,达到消除积垢的目的。对于不同的垢层,可选不同硬度的海绵球。对于特殊的硬垢,可采用带有“带状金刚砂的海绵球。采用这种方法清洗泵管取得了较好的效果。

泵还要清洗？

清洗是维修的前一步，泵在运行过程中难免会产生油污或有杂物附着，在转动过程中摩擦副渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道就会造成故障，为了方便维修时准确找到故障愿意，清洗工作就显得至关重要。

修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。

在零件清洗中，涂料和胶粘剂覆盖最苛刻的零件清洗，保洁质量不高。其原因通常是由涂覆或粘合的故障引起的，清洁质量份的很大影响机械寿命和组装。

2 、 清洗前如何拆卸？

我们以离心泵的拆卸步骤为例：

首先使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是：用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器，而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动扳手, 即可将联轴节拆下，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器 。

将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

拆卸叶轮：

（1）拆卸水泵叶轮时需要测量转子轴向窜动量和径向跳动量,测量转子轴向窜动量和径向跳动量是否正常并记录如图l - 11所示，转子转动一周，同一测点的最大值减最小值，即为该点的跳动量。

（2）然后拆卸叶轮背帽，取下叶轮，拆卸前确认背帽旋向，禁止反向用力损坏背帽，如图1 -12所示，叶轮用撬杠撬下时，要撬在叶轮的肋板处，以免将叶轮撬裂，如图1-13所示，外观检查叶轮背帽应无咬扣和滑丝现象，否则应修理或更换。

（3）再拆卸叶轮导向平键，平键外观检查键应无明显变形、缺损等缺陷，与键槽配合应符合要求，否则应修理或更换。

（4）取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

3 、 如何清洗？

在了解如何清洗之前，首先要搞清楚清洗原则。

离心泵清洗的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。

保证满足对零件清洁程度的要求，在修理水泵中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。

防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当水泵零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。

1)刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。

2)清洗水泵壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

3)清洗水封管并检查管内是否畅通。

4)清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。

5)暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。

水泵试运行前，应检查下列项目：

加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活，无异常现象；

地脚螺栓应无松动；

各润滑部位都已加润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

电机的转向应与泵的转向想符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转

离心泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。

水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。

水泵试运转时电动机升温、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体如下：

运转中不应有异常振动和声响，各精密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；

轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

水泵的安全保护盒电控装置及各部分仪表均灵敏、可靠、准确；

水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；

轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h；

电动机的电流和功率不应超过额定值；

水泵停止运转后应符合下列要求：

先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；

应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。

4 清洗维修之后的保养

1、 输送容易结晶，有毒有害，腐蚀性的.液体的机泵机封处有泄漏液体的，基础，泵体要用水进行冲洗，其它部分要用干净的抹布进行清净。

2、 双吸泵的机封会有不同程度的漏液，因此要求对漏液部分进行疏通，不要有积水，结晶物的存在，这样会给环境卫生，设备正常运行带来影响。

3、 泵体及其机泵底座（或其它钢筋结构）不得有油垢油污，不得有灰尘和积土，泵底座下不得存放物品和垃圾，要清扫干净，不得有积水。

4、 泵的铭牌，油杯，油视镜，压力表，冷却水管视镜要保持干净，以便巡检观察。

5、 电机部分要求用干的抹布进行清扫，电机的铭牌，电机的转向也要清扫干净，注意安全，不得用水直接冲洗电机。

6、 运行中的设备不可以带手套去清洁卫生，不可以用带棉絮较多的布条去擦洗设备旋转的部位（联轴器）。

7、 不得私自使用油漆对设备进行涂刷来打扫设备卫生。

去油污的10个小窍门

1、蜡烛清洗法

灶台后面的这块瓷砖和瓷砖接缝处很容易就沾上油污，每次都要这样清洗实在是很麻烦，怎么办？还有一个窍门，那就是蜡烛清洗法。

把蜡烛轻轻地涂抹在瓷砖接缝处，首先是纵向地涂，这样是为了让接缝处都能均匀涂抹上蜡烛；然后再横向地涂，这样可以让蜡烛的厚度和瓷砖的厚度持平。为什么要涂抹蜡烛呢？因为蜡烛表面光滑，即使有油污沾染在上面，也只要轻轻一擦就干净了。以后再清洗灶台后面的这块瓷砖和瓷砖接缝处的油污，只要用洗涤剂擦洗就可以了。

2、瓜果去污法

用吃剩下的西瓜皮、苹果核、黄瓜蒂等随手擦拭有油污的地方，可达到去除油污的效果。这样看见哪就擦到哪，非常方便，对酱油等污渍效果很好，但只能用于日常保养维护的清洁工作中，对于重点的、针对性的去污清扫帮助不够明显。

3、食醋清洗篮筐

用旧牙刷蘸点醋或肥皂水，可轻轻刷洗塑料篮、筐等网眼，用水冲洗后就可以光洁如新，厨房中的木器如果沾上油污，在清水中加入适量的食醋擦拭，也可以去污。

4、米汤面汤去污法

灶具油污或者液化气灶具沾上油污后，可用黏稠的米汤涂在灶具上，待米汤结痂干燥后，用木筷或塑料片轻刮，油污就会随米汤结痂一起除去。

5、牙膏去污法

在刷子上挤适量的牙膏，然后直接刷洗瓷砖的接缝处。牙膏的量，可以根据瓷砖接缝处油污的实际情况来决定。因为瓷砖接缝处的方向是纵向的，所以在刷洗的时候，也应该纵向地刷洗，这样才能把油污刷干净。另外，瓷砖接缝处的主要原料是腻子和白水泥，所以油污黏附在上面后很难擦洗干净，而牙膏则有很强的清洁作用，所以选它做清洁工具。

6、热水浸泡法

将需要清理的炉头与炉架取下放置在水槽中，用金属刷先将炉具上的厚重污垢刷掉，在水槽中倒入40摄氏度－50摄氏度的热水（流水口要封住）。再加入120克厨房用含氧漂白剂与2小匙厨房油污清洁剂，使炉具浸泡大约20分钟，然后用抹布轻松清理陈年重垢即可。

7、面粉去污法

面粉去除油污的效果不比肥皂或洗涤剂差。厨房的油污或双手沾到的油，只要用少许面粉，便能清除干净。

8、细盐吸附法

地毯沾上污水，可取细盐末撒在地毯的脏处，然后用洗干净的湿笤帚将细盐揉均匀，10分钟后再用吸尘器除去盐末和灰尘，地毯即可干净亮泽。

9、白醋去污法

家里有小孩子，又铺了地毯，一旦小孩子撒尿在地毯上，应赶紧用薄绵纸或布把尿吸干，然后用海棉蘸干净的温水揩擦，并揩干。也可取3汤匙白醋和1茶匙的洗涤剂，混合后缓慢地滴在尿迹上，15分钟，后再清水洗净，并使地毯干透。

10、橡皮去污法

电灯开关上留下的手印痕迹，可用橡皮去擦，即能干净如新。

水泵经常出现的问题有：无法启动，水泵发热，流量不足，吸不上水。

1、无法启动

水泵维修常见故障，这个时候你应该先检查一下电源供电情况：这个时候就可以看一下接头连接是否牢靠同时也要看一下它的开关接触是否紧密看看保险丝是否熔断三相供电的是否缺相等。比如说有发现你的电源如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，这个时候就要对它进行修复，如果不是这些问题那么就有可能是水泵自身的机械故障。

常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞泵轴、轴承、减漏环锈住泵轴严重弯曲等。解决方法就是放松填料，疏通引水槽这样就可以拆开泵体清除杂物、除锈拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、水泵发热

原因：有可能是轴承损坏也可以可能就是滚动轴承或托架盖间隙过小这样就会出现泵轴弯曲或两轴不同心如果是胶带太紧缺油或油质不好叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。解决方法：更换轴承拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片。

3、流量不足

一般来说像动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低轴流泵叶片安装角太小扬程不足，管路太长或管路有直角弯吸程偏高底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损出水管漏水严重。

解决方法：那么就可以考虑对它进行恢复额定转速，同时还要记得清除皮带油垢，调整好皮带紧度调好叶片角，这样做才能降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度密封水泵漏气处，压紧填料清除堵塞物，更换叶轮更换减漏环，堵塞漏水处。

4、吸不上水

水泵维修常见故障比如说像泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。那么它的解决方法：首先要把水压上来，再将泵体注满水，然后再开机才行。

同时还要记得检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，比如说你有发现有漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，一定还要记得对它拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。那么就有可能是你在安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

扩展资料：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

离心泵的一般特点

（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。

（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。

（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。

轴流泵的工作原理

轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。

轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。

离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

1、单级单吸离心泵

老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。

单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。

IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。

（1）性能范围 泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。

（2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。

叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。

2、单级双吸离心泵

它是从叶轮两面进水的单级双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。

单级双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLA型为立式单级双吸离心泵。

S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。

（1）D型泵性能范围 流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。

（2）结构型式 D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。

3、自吸离心泵

自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。

泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。

自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。

参考资料：百度百科——水泵