70立方每天的污水处理量自吸泵要多少功率的好

污水处理厂中水泵的耗电量约占全厂总用电量的35%左右。水泵作为污水处理设备之一， 耗电量又如此之高。因此水泵能否高效正常运行成为直接影响污水处理厂的污水处理效率和运行成本的重要因素。 水泵的选型要求 国内污水处理厂的实际生产运行中，水泵往往不能高效运转，能耗较大，并且其控制方式比较落后。由于工业污水水质复杂，对水泵的要求更加严格，总结工业污水处理行业对水泵的优化选型的要求如下： 1)合理确定工程的流量Q和扬程H值，水泵的运行工作点要严格控制在高效区范围内。 2)应使多年平均扬程下的装置保持高效率和低运用费。 3)在校核最高扬程下，水泵仍然可以保证能正常高效工作。 4)水泵电动机能够承受长期满负荷运行。为了达到最大限度地保护电动机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电动机仍在水下，电缆进口也不会有湿汽进入电动机和接盒。 水泵的应用 污水处理厂常用的水泵有离心泵、螺杆泵、隔膜计量泵及螺旋泵等，下面是几种污水处理厂常用的水泵的特点及使用场合： (1)PW型卧式离心泵此水 泵的效率在50%左右，可输送80℃以下含有纤维或其他悬浮物的废水，此泵比较适合用于小型污水处理厂。 (2)WL立式排污泵此水泵 效率在75%左右，可以提升温度较高和腐蚀性较强的废水，此水泵也可用于提升杂质污水或泥浆水，因此此水泵比较适合用于工业污水处理厂。 (3)ZLB型立式轴流泵此水泵具有低扬程、大流量的特点，可以用于大型污水处理厂。 (4)QZ系列潜水轴流泵此 水泵效率在75%——83%左右，具有低扬程、大流量、安装简单且可不设泵房的特点，所以此水泵可用于提升回流污泥。 (5)QW系列潜水排污泵此水泵效率为70%——85%，可输送60℃以下、pH值在4——10的工业废水，此泵可用于提升杂质污水泥浆水，此泵也比较适合用于工业污水处理厂。 (6)QH系列潜水排污泵此泵具有高扬程、大流量的优点，适用于大型污水处理厂。 (7)螺旋泵具有低电耗此泵优势低扬程、效率较高，可以用作提升回流污泥。 (8)螺杆泵具有低流量此泵具有高扬程的特点，可以作为加药或输送浓度黏度较大的污泥。 (9)隔膜泵柱塞泵具有低流量此泵具有高扬程的特点，可以作为加药或者输送小流量的污泥。 工业污水处理厂对于水泵的选择 首先，要加强泵的优化选型工作其次，结合变频调速、优化组合和污水源热泵等先进且高效的节能技术对泵类设备进行节能技术改造, 从而达到节能降耗的目的最后，还要考虑泵的耐腐蚀和抗酸碱性能，因为工业污水的水质复杂，具有悬浮物含量高、酸碱性强等特

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废水处理自吸泵主要应用于工业污水的提升、输送和循环，之所以应用范围广，主要是因为以下4点：

泵头及配件均采用 FRPP材质，耐酸碱耐腐蚀性能强；

泵头一体注塑成型，不易变形、不易泄露，一体自吸筒设计，自吸力强；

机封采用碳化硅材质，密封性好，所有密封圈采用氟橡胶，耐强酸强碱性能好；

能耗低，效率高，更省电；采用东元电机，振动小、噪音低，节能环保；涡卷流道设计听安排水泵功效，使配套电机更小，更省电。

MBR将膜分离技术与传统生物处理技术有机结合，MBR实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌 (特别是优势菌群 ) 的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低 F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。

MBR 工艺技术的优势

在 MBR 工艺中，活性污泥浓度一般控制在7000至18000mg/L。这相当于传统污泥系统污泥浓度的五倍。因此，MBR 工艺的生化处理效率得到极大提高，反应池占地面积可节约 60%。另外，由于膜组件代替了澄清和过滤等深度处理工艺，这些设备就可以取消，因此节约了整个污水处理厂的占地面积。

一般来说，经过 MBR 工艺处理的污废水几乎检测不到悬浮物，浊度小于1。结合了膜分离技术的生化处理工艺，MBR 产水几乎可以应用于所有非饮用型回用领域–农业绿化灌溉、锅炉补给水 （RO 预处理）和工业工艺给水等。同时 MBR 工艺可以有效减少病原性细菌的存在，例如大肠杆菌和隐孢子虫属。

通过去除初沉池和澄清池等处理单元，MBR 集成为一个一体化工艺来运行。无需污泥沉淀，也无需投加化学药剂（如絮凝剂和混凝剂），因此也就取消了传统情况下需要的化学药剂投加系统。此外，通过取消受污泥浓度和性状影响较大的污泥沉淀池，可以减少化取样和分析化验的次数。 总体上，MBR 工艺可以有效减少工作量，同时 MBR 工艺易于操作，运行稳定，因此很多 MBR 项目都是由兼职的技术服务人员通过远程和现场控制系统对 MBR 系统进行操控的。

MBR 工艺技术流程

自吸泵的选择

自吸泵在MBR污水处理工艺中的应用主要是在MBR膜生物反应池中，其主要是通过抗污染FR-MBR膜内腔的抽吸负压进行运行，对MBR池中的污水进行抽取，达到水与污泥分离的作用。

自吸泵在MBR工艺中选取一般选择为膜出水流量的1.2倍，扬程8-15米，如一天处理100吨的水，膜运行8分钟停2分钟设计，实际出水约20h，那么膜出水流量为5吨/小时，则泵的流量应该为5×1.2=6吨/小时 扬程 8-15米

1、泵的流量、扬程等基本参数应根据工艺要求合理确定。一般认为泵的正常磨损和转速的变化可能会导致扬程下降。因此在选择泵时，泵的扬程可以有2百分之~

5百分之的余量，但不能超过百分之10。基本原则是保证泵在效率高范围内运行。此外，通过计算装置的气蚀余量，可以获得耐腐蚀泵入口状态的信息。

2、确定污水流量和要输送的距离高度，来确定泵的功率，耐酸碱泵的流量和扬程是反比关系。

3、确定污水中是否含有硬度高的颗粒杂质，来相应选用耐酸碱泵的轴封材质。

4、要确定可空转耐酸碱泵的安装位置，以便确定泵是否要带自吸功能。

5、要确定温度的高低，以便确定耐酸碱泵的泵体材质和是否用高温轴承。

1、现场情况：现场情况特别，底阀不堵管道堵。

2、分析现场原因：主要是一马力的泵叶轮水道太小杂物容易堵叶轮。

根本原因：一马力的泵吸程小，杂质经过底阀进入管道在经过几道弯头，因泵吸程小，药水在管道里流速慢，客户药水中含有铝合金粉粿泣，随水也抽走一部分，一部分留在管道里和泵体壁上，时间一长就堵了。

3、建议：以后一马的泵能否用二马力的叶轮，加工成一马力的叶轮，在不影响电机功率的情况下，可以试一下。二马力的叶轮水道宽小杂质能吸走，这样效果会好一点，望考虑。

开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

正压泵

主要指液下泵[1] 其工作原理以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例，潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底，电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标，长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接，其工作原理是正压输送介质，因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体里，这样设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。

化工泵密封形式主要有：油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。

1、流量：流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 选择泵是，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。

2、扬程：装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大百分之五到十的余量后根据扬程来选型。

3、液体性质：液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，汽蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、管路布置条件：装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、污水自吸泵是根据流量、扬程的大小，以及所选择的耐腐蚀性材质、所使用的进行选择的。