卧式多级螺杆泵安装及操作要注意哪些
本说明书供操作和维修人员使用。要使一台泵长期可靠地运行，就必须定期地严格按照使用维护说明书对其进行维修和保养。如因未按照说明书而发生损坏，我们不承担责任。
1．概述
1.1 运输
G 型单螺杆泵用木板箱包装供货。接到货后检查是否发生损坏，所定购备件是否齐全。若有损坏、备件不齐全，请立即报告天津泵业机械集团有限公司销售部。
1.2 泵的长期保存
若泵在使用前需储存半年以上，应卸下衬套（21），用不含酸和树脂的润滑脂，涂抹螺杆（20）表面，然后装上衬套（21）。另外，对于填料密封结构的泵，卸下填料，用润滑脂涂抹填料函（8）孔和此处的轴（1）。之后，装上填料。注意：对于食品泵（材质组合代号为W105）。润滑脂应采用食用油。
2．泵的安装和管道系统的联接
2.1 泵安装前，泵吸入侧的管线和阀必须冲洗和清理干净。若否，装配过程中的废屑（螺栓、螺母、焊渣、钢屑等）将损坏泵的零部件；如果是上述原因造成泵的损坏，用户自己承担责任。
2.2 进口管线和弯头要尽量短，否则管道损失太大，造成吸入真空过高，影响泵的正常运行。
2.3 在进出口管道之间安装安全阀，或装置过载保护机构，以免使泵和原动机在特殊情况下遭到破坏。
2.4 尽量在靠近泵的压出管（22）和吸入管（23）处安装压入表和真空压力表，以便观察泵的运行情况。
2.5 泵与电机组装时，检查电机轴和泵轴是否在同一轴中心线上。
2.6 进出管线口径应与泵吸入口径相适应，进口管线口径不得小于泵吸入口径。
2.7 若管路安装不便，可以将吸入管作为压出管，即改变进出口方向，这是需改变泵的旋转方向，与所指箭头方向相反。此时轴封处位于高压腔。（限于G70以下的泵）
2.8 根据管路布置，泵的吸入管可左右转动90°安装。
3．使用和维护
3.1 严禁泵干转。首次启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵的吸入管内必须灌注所抽送介质至泵的中心线，若泵只是短时间关停，不需要灌注介质。
3.2 启动泵之前，必须全部打开进出口管道闸阀。
3.3 启动电机片刻，检查泵的旋转方向。
3.4 轴承内填有2/3空间的钙基润滑脂，半年后应维修一次。十字万向节（15）。
3.5 一字销（15）、橡胶护套（16）、钢带卡（19）、衬套（21）均为易损件，一般连续运转1000小时后检修一次。若有较大的损坏，影响泵的正常运行或性能，应及时更换。
3.6 若输送含微小颗粒液体后要将泵存放起来时，输送完毕应通入清水，清洗泵的过流部分。
4．维修
4.1 泵的拆卸
4.1.1 拆下泵进、出口法兰与管道法兰联接螺栓，泵及电机底脚螺栓，卸下电机及泵联轴器。
4.1.2 取下吸入管（23）底部螺栓，排空泵中液体介质。
4.1.3 拆掉螺柱（24）上的螺母、垫圈，取下压出管（22），拆下螺栓（24）。
4.1.4 取下衬套（21），若感到困难，可固定传动轴（1），边转动衬套（21）边退出。
4.1.5 拆掉吸入管（23）和托架（4）法兰联接螺母、垫圈、螺栓，拆下吸入管（23）及垫片（91）。这是应注意，保证不损坏螺杆（20）工作表面。
4.1.6 减掉橡胶护套（16）上的钢带卡（19），先拔下橡胶护套（16），护圈（18），再依次拆下销子（15），销环（17）。
4.1.7 拆下螺杆（20），联接轴（13）。
另注：4.1.6 对于G85G105剪断橡胶护套（16）上的钢带卡（19）拔下橡胶护套（16），再拆下万向节处的挡圈，及万向节（15）。
4.1.8 将挡液环（7）向后拉，用卡簧钳卸下孔用挡圈，拆掉螺钉，卸下轴承压盖（2），垫片（92），从托架（4）上取出传动轴（1）。
4.1.9 依次拆下轴承，定位套（3），用卡簧钳卸下轴用挡圈，拆下垫圈（5），轴承、密封盖（6）、油封、挡液环（7）。
4.1.10 拆掉螺母、螺柱，依次拆下填料压盖（9）、填料函（8），从填料函（8）中取出填料。对于机械密封结构，则拆下密封体（28），从中取出机械密封，拆下间隔套（29）。
4.2 泵的装配
与拆卸顺序相反，关键注意以下几点。
4.2.1 一字销的安装
G型单螺杆泵采用的一字销是易损件，在装配时，先将橡胶护套（16）、护圈（18）套在联接轴（13）上，然后把螺杆（20）与联接轴（13）对正，扦入销子（15），再销子两端装上销环（17），再将护圈（18）、橡胶护套（16）依次套上，最后用钢带卡（19）卡紧。注意：扦入销子前，腔内要充满二硫化钼润滑脂（对于食品泵——材质组合代号W105，应充用食用润滑脂）。
4.2.2 衬套的装配
装配衬套时，建议使用输送介质所允许的润滑脂作为润滑剂。
4.2.3 机组安装
机组安装时应保证泵轴与电机轴的同心要求。
4.3 备件
备 件 名 称代号数量
橡胶护套162
钢 带 卡194
衬套21（2）
注：衬套的备件数量依压力级数而定。用户可以提出多定购备件的要求，请在定货单上写清所需零件。
另注：万向节的安装：
G85以上泵采用的十字万向节是易损件，在装配时，先将橡胶护套（16）套在联接轴（13）上，取下万向节的四个帽，把螺杆（20）与联接轴（13）的接头对正，将万向节装入接头内，套上四个帽，然后装上挡圈，再将接头内充填适量的锂基脂，装上橡胶护套（16），最后用钢带卡（19）卡紧。
1．水泵安装的允许偏差：中心线位置为土5；标高为土5。 2．按使用说明书有关坡度的要求进行安装；无坡度者，其水平偏差宜低内水泵的排水方向。 3．地脚螺栓安装时，应保持垂直．其不垂直度不应超过10％。 4．地脚螺栓离孔壁的趴离应不大于15mm；底端不应碰孔底。 5．地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间应接触良好。 6．二次灌浆层不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷。
确保杂物不进入泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
避免断料
螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
保持恒定的出口压力
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
水泵安装方法：
1、在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2、进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3、机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4、水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5、若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6、水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
水泵安装前，应按照水泵样本和施工图纸复核水泵基础尺寸、地脚螺栓预留孔的位置及孔的探度、水泵基础面标高、多台水泵的相对位置等，发现有误应及时纠正。
在水泵就位前，应在基础面上弹出纵向中心线，水泵就位时，水泵纵向中心轴线应与基础中心线重合对齐。
在定位前应将地脚螺栓穿好，就位后开始横向调整定位。
小型水泵可做粗找水平即可，找平时可采用水平尺、钢板尺互相配合使用，找水平时应采用加工过的平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓的两侧，见图1---35斜垫铁应成组使用。
水泵找平后，可进行地脚螺栓孔二次灌浆，灌浆应采用豆石混凝土并捣实，直至返浆后抹平。
拧紧地脚螺栓和底座上的全部螺栓。
对大型水泵安装，粗找平后还应做精水平与同心度的测试和调整。
当水泵安装完全符合规范要求后，还要清理或更换润滑油和水泵填料涵内的填料，合格后待运。
关于水泵的安装规范中有明确要求，在实际操作中，往往更细致，安装步骤包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。今天就带大家一起来具体了解其中的详细过程。
基础检验过程
一、查看施工图纸
二、施工条件
1. 水泵安装层已通过结构验收。
2. 建筑物有关轴线、标高线已画出。
3. 水泵基础混凝土强度已达到70%以上。
三、基础检验
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1. 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2. 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
水泵安装就位
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1. 水泵无隔振安装
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2. 水泵隔振安装
1）卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。
2）立式水泵隔振安装
立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
检测与调整
1. 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
2. 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。
3.调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。
4. 当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。
润滑与加油
检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
试运转
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
最后附上规范中关于消防水泵安装的要求。
12.3.2 消防水泵的安装应符合下列要求：
1）消防水泵安装前应校核产品合格证，以及其规格、型号和性能与设计要求应一致，并应根据安装使用说明书安装。
2）消防水泵安装前应复核水泵基础混凝土强度、隔振装置、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置。
3）消防水泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。
4）消防水泵安装前应复核消防水泵之间，以及消防水泵与墙或其他设备之间的间距，并应满足安装、运行和维护管理的要求。
5）消防水泵吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的控制阀，控制阀应采用沟漕式或法兰式阀门。
6）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。7）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
8）消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的2倍～2.5倍。
9）消防水泵的隔振装置、进出水管柔性接头的安装应符合设计要求，并应有产品说明和安装使用说明。
一,三螺杆泵的转速选用三螺杆的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命.通过减速机或无级调速机构来降低转速,使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍.二,螺杆泵的品质现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行.国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品.三,确保杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏,所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的,很多污水厂在泵前加装了粉碎机,也有的安装格栅装置或滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,对于格栅应及时清捞以免造成堵塞.四,保持恒定的出口压力螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值.此时电机负荷急剧增加.传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁,传动零件断裂.为了避免螺杆泵损坏,一般会在三螺杆泵出口处安装旁通溢流阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转.五,避免断料三螺杆泵决不允许在断料的情形下运转,一经发生,橡胶定子由于干磨擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好,格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一,为此,有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置,当发生断料时,由于螺杆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运转.
水泵安装就位将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。1. 水泵无隔振安装水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。2. 水泵隔振安装1）卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。2）立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。检测与调整1. 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。2. 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。3.调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。4. 当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。润滑与加油检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
