水环式真空泵轴密封不滴水正常吗?是什么原因?怎样才能滴水
水环式真空泵轴密封不滴水也可能是正常的。如果泵采用的是机械密封则不滴水。
轴密封有两种主要形式:一种是传统也常见的填料免费;另一种是机械密封。
填料密封又称为压紧填料密封,俗称盘根密封。盘根密封是最古老的一种密封结构,在我国古代的提水机械中,就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的,世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式。而19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展,使填料密封的材料有了新的发展。到了20世纪,填料密封因其结构比较简单,价格不贵,来源广泛而获得许多工业部门的青睐。填料密封要求是滴水的,每分钟在6-8滴左右。填料滴水有两个作用:冷却和润滑。在机组运行情况下,调整填料压盖,可以调整填料密封的泄漏量。
机械密封:是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。机械密封具有泄漏量少(基本看不到滴水)和寿命长等优点,所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封,在国家有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
凡是利用机械运动(转动或滑动)以获得真空的泵,称为机械真空泵。
机械真空泵按其工作原理及结构特点分述如下:
一、变容真空泵
它是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。这种泵分为往复式及旋转式两种。
1、往复式真空泵 :利用泵腔内活塞往复运动,将气体吸入、压缩并排出。又称为活塞式真空泵。
2、旋转式真空泵 : 利用泵腔内转子部件的旋转运动将气体吸入、压缩并排出。它大致有如下几种分类:
1)油封式真空泵 它是利用真空泵油密封泵内各运动部件之间的间隙,减少泵内有害空间的一种旋转变容真空泵。这种泵通常带有气镇装置。它主要包括旋片式真空泵、定片式真空泵、滑阀式真空泵、余摆线真空泵等。
2)液环真空泵 将带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时,把工作液体抛向泵壳形成与泵壳同心的液环,液环同转子叶片形成了容积周期变化的几个小的旋转变容吸排气腔。工作液体通常为水或油,所以亦称为水环式真空泵或油环式真空泵。
3)干式真空泵 它是一种泵内不用油类(或液体)密封的变容真空泵。由于干式真空泵泵腔内不需要工作液体,因此,适用于半导体行业、化学工业、制药工业及食品行业等需要无油清洁真空环境的工艺场合。
4)罗茨真空泵泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子。转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。
二、动量传输泵
它依靠高速旋转的叶片或高速射流,把动量传输给气体或气体分子,使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。这类泵可分为以下几种形式:
1、分子真空泵 :它是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子,使之获得定向速度,从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵。这种泵具体可分为:
1)牵引分子泵气体分子与高速运动的转子相碰撞而获得动量,被驱送到泵的出口。
2)涡轮分子泵 靠高速旋转的动叶片和静止的定叶片相互配合来实现抽气的。这种泵通常在分子流状态下工作。
3)复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵。
按其工作原理,基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。
一、气体输送泵包括:1、液环真空泵(水环式真空泵)2、往复式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑阀式真空泵6、余摆线真空泵7、干式真空泵8、罗茨真空泵9、分子真空泵10、牵引分子泵11、复合式真空泵12、水喷射真空泵13、气体喷射泵14、蒸汽喷射泵15、扩散泵等
二、气体捕集泵包括:吸附泵和低温泵等。
水环式真空泵轴密封不滴水也可能是正常的。
轴密封有两种主要形式:一种是传统也常见的填料免费;另一种是机械密封。
盘根密封是最古老的一种密封结构,在我国古代的提水机械中,就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的,世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式。
机械密封:是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
水环式真空泵有着众多的优良特点,其不用油工作,对环境无污染等特点使其在各行各业都有着极其广泛的应用。水环式真空泵有着多种类型,满足不同的生产要求。
水环式真空泵可按以下三个方面划分:
一:按叶轮的数目
水环式真空泵有单级和两级之分。
(1)单级水环式真空泵只有一个叶轮。
(2)两级水环式真空泵有两个叶轮串联工作,可以获得更大的排出压力或更高的真空。
二:按吸气和排气方式
水环式真空泵有轴向吸排气和径向吸排气之分。
(1)轴向吸排气方式,气体的吸人和排出是通过壳体侧盖上的吸气口和排出口进行的,其优点是结构简单、维修方便,缺点是气体进入和排出叶轮时,气体流动方向与叶轮叶片运动方向相垂直,而且气体不能在整个叶片宽度上均匀地进出叶轮,这就加大了气体进入叶轮和流出叶轮时的水力损失,降低了泵的效率。
(2)采用径向吸排气方式时,气体进入和排出叶轮是通过设置在叶轮内圆处(相当于轮毂处)的气体分配器上的吸气口和排气口来实现的,其优点是气体可以在叶片全宽范围内进入和流出叶轮,而且还可以借助吸气口和排气口的形状使气体进入和排出叶轮的方向与叶轮运动方向大体一致,这就降低了水力损失,提高了泵的效率,缺点是气俸分配器结构较为复杂、加工和安装精度较高。
三:按壳体形状
水环式真空泵有单作用和双作用之分。
(1)单作用泵的壳体内表露是单一的圆柱面,叶轮同转一周,实现一次吸气、压缩和排气。
(2)双作用泵的壳体内表面由两个圆柱面组成,叶轮相对于壳体内表面有两个偏心,对于指定的相邻二叶片闻的空间,叶轮同转一周时,实现两次吸气、压缩和排气。
气体捕集泵主要就是吸附泵与低温泵,底下也有很多小类,像溅射离子泵、升华泵、钛泵、吸附阱、吸气剂泵、冷凝泵、制冷剂低温泵等等。
场合因为各种泵的原理材质问题,工作压力段不同,最简单的有些能在大气压下工作,有些就必须组成机组(像普通的罗茨泵、分子泵、扩散泵等),不然无法启动。有些能抽大量水汽,像喷射泵、液环中的水环,但油泵就很麻烦,有些能抽一定的颗粒气体,像一些干泵,但往复泵就不行,这个就说起来就很多了,仔细说就要抄书了都。
2、水多的危害:启动时泵内水过多会导致启动时阻力过大,会引起烧电机或电机跳闸。
启动注意事项:
1、确保设备安装稳固且在一水平面上;
2、确保电机与泵对中符合要求;
3、检查轴承润滑油是否需要补充;
4、手动盘车,防止叶轮卡死,导致烧电机;
5、点动电机,确保电机转向正确;
6、如果是外供水密封,先打开外供水系统;
7、给泵内供水,以到达泵轴线为宜,不可加满。
水环真空泵供水分为外供水和内供水两种,当抽吸气体可能会污染泵内工作液时,一般选型时会采用外供水密封,就是单独引一路洁净的冷却水通过密封。内供水是指采用泵内的工作液进行冷却。一般工艺抽吸气体不复杂的情况下多采用的是内供水密封。