520 玻璃钢快艇 配多大的船外机合适

1mm厚的玻璃钢每平方是2kg左右；根据铺层的不同各种材料的比例不尽相同，大体上树脂的比例在60-70%左右；船体的厚度要根据型长、型宽、吃水深度、船体结构形式、设计航速等参数计算；材料的损耗量如果是新手操作考虑15%。

喷射泵

工作原理如图5所示，具有一定压力的

工作介质

水，通过

喷嘴

向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；吸入室中的

气体

被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入

扩压器

，从而使吸入室压力降低，形成

真空

，在扩压器的扩张段内，混合射流的动能转变为压力能，速度降低压力升高，气体被进一步压缩，与水一起排出泵外，在

水箱

中气水分离，气体释放入大气，水由

水泵

循环再利用，周而复始达到

抽真空

的

目的

。单级水喷射泵的喷嘴可以是由一个渐缩喷嘴构成的单喷嘴

结构

，也可以是在一个

孔板

上开设多个

孔口

的多喷嘴结构。

2.2

运转特性

水喷射泵工作系统由水泵、水喷射泵、

管路

、

阀门

、

水汽

分离器

及测试

仪表

等组成，常用系统有立式和卧式两种安装方式。

国产水喷射泵的抽气量在5～800

m3/h之间，

单级泵

的极限

真空度

可达3

000

Pa（23托）左右。为提高真空度，可采用汽水串联

方式

运行，如果采用

一级水

喷射泵与三级

蒸汽

喷射泵搭配，组成4级汽水串联喷射泵

机组

，极限压力可达到20

Pa（0.15

mmHg）。为防止被抽

介质

腐蚀

真空泵

，可选用防腐型喷射泵。离心水泵可用增强聚丙烯（RPP）、不锈钢、氟

合金

、玻璃钢制造；喷射泵可选用不锈钢、

铸铁

内滚为性聚乙烯（PE）或聚三氟氯乙烯钢衬

陶瓷

，喷嘴为

聚四氟乙烯

或陶瓷等。

以此计算，水泵的功率为1000*9.8*70*2.5*3.1416*0.025^2=5.18KW

因此配置功率为5.5KW的泵基本就够了。

1.树脂191A类型的，（20公斤，单价是13元左右/公斤）胶衣树脂2公斤，配套钴水和固化剂各1公斤，

2.玻璃纤维，分玻璃纤维毡和玻璃纤维布，（一共要毡就5-10公斤，12元左右/公斤，玻璃布10-20个平方吧，1.5元左右/公斤）

3.脱模蜡（一盒，大概50块左右）和原子灰（40左右一桶2.5公斤重），滑石粉一袋（1000目以上的，一袋大概20左右）

4.木方，木板，铁丝，铁钉（有空气压缩机和钉枪就用钉枪）剪刀一把，砂纸从60-200目的准备各10张，水磨砂纸从400-800-1000的各不少于10张，木工曲线锯和配套木工锯条一板，角向打磨机1把（就是电磨），磨机砂片几片（进口的十几块一片，不容易炸片的，安全点），

5.塑料瓢，毛刷1寸到3寸的各几把

6.船体其它附加五金设备建议用不锈钢，材料多少就自己计算着办，

以上做法是按做一条船来算的，所以没有考虑模具树脂，都用191A的树脂来做吧，具体做法是先设计船的草图和尺寸---用木板木方按图纸做出船的外轮廓木质模型，模型做成阴模，船体部件做法一样，也就是里面空的，用滑石粉混合树脂补缝，用砂纸打磨平滑，因为这就是模具了，做一条船就不用再翻制树脂模型了，之后就把这个当船体的模具来用就行，有部件的就调好尺寸最后合模吧---调好尺寸，打磨光滑后的木模用原子灰很薄地刮一层并用粗砂纸和水磨砂纸打磨平整光滑并涂抹上脱模蜡，脱模蜡多打几遍，抹光滑之后---刷上胶衣树脂，干后铺上纤维毡并刷上树脂---再干后就裁好玻璃纤维布铺上并刷好树脂，做到3层毡2层布就够结实牢固了，然后把配件按同样的方法做出来，用磨机打磨好边合模用，合模用纤维切碎混合滑石粉和树脂，干后打磨好，喷上漆即可，

常见的有不锈钢水环式真空泵

玻璃钢水环式真空泵

喷射泵

陶瓷泵

钛材泵

其中喷射泵和

玻璃钢水环式真空泵耐腐蚀效果最好