废水处理自吸泵为什么使用范围广泛?
废水处理自吸泵主要应用于工业污水的提升、输送和循环,之所以应用范围广,主要是因为以下4点:
泵头及配件均采用 FRPP材质,耐酸碱耐腐蚀性能强;
泵头一体注塑成型,不易变形、不易泄露,一体自吸筒设计,自吸力强;
机封采用碳化硅材质,密封性好,所有密封圈采用氟橡胶,耐强酸强碱性能好;
能耗低,效率高,更省电;采用东元电机,振动小、噪音低,节能环保;涡卷流道设计听安排水泵功效,使配套电机更小,更省电。
不是。自吸泵是污水泵中的一种,详情如下:
污水泵可以分为:液下污水泵、管道污水泵、潜水污水泵、立式污水泵、耐腐蚀污水泵、耐酸污水泵、自吸污水泵。
自吸排污泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可象 一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体,可广泛 适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等 化工介质最理想的杂质泵.自吸排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。
随着环保行业的发展,使用废水耐酸碱自吸泵的设备商越来越多。因为废水耐酸碱自吸泵不仅自吸能力强且应用的领域也比较广泛,如污水处理、工业废水、电镀、表面处理等。
下面美宝小编为大家说说废水耐酸碱自吸泵在日常识生活中使用的时候需要注意的有下面这些:
1、在安装条件允许的情况下,建议液面高度高于废水耐酸碱自吸泵体高度安装,这样能够有效的提高废水耐酸碱自吸泵的使用寿命和流量扬程。
2、法兰或蝶阀垫片选用成品安装,手工剪裁的垫片会出现密封性不良,漏水、漏气、阻碍进口液体的流动,内孔尺寸不符合标准,阻碍进水量等问题出现。
3、进出口管道越短越好,减少弯头安装能够减少管损。
4、进口加装底阀的好处是废水耐酸碱自吸泵在停机的时候进口管道内充满液体,再次开机不用添加液体。有一定的过滤能力,防止固体杂质进入废水耐酸碱自吸泵体损坏叶轮。
5、出口加装止回阀防止液体扬程过高,压力过大的运行工况下,突然停机回流液体压力造成机械密封的损坏,甚至废水耐酸碱自吸泵体破裂。
6、开机前将废水耐酸碱自吸泵体内注满液体,防止废水耐酸碱自吸泵空转造成不必要的损失。
7、瞬起废水耐酸碱自吸泵检查电机叶轮运转方向是否顺时针转动。出现反转及时停机,调整电机接线。
8、废水耐酸碱自吸泵在运转以后,检测电机电流是在电机安全运转的额定电流范围内,确认废水耐酸碱自吸泵正在安全工作。
居民生活污水排放:居民生活产生的污水直接排放,容易造成周围水源的堵塞和污染。枣强骏洋环保玻璃钢污水泵站可以自动运行拦截提升污水,将污水中的固体物质和纤维物质搅拌均匀,只允许直径75毫米的颗粒通过。 玻璃钢污水泵站的污水通过提升装置加压排放,实现管道污水的顺利排放,并将污水快速输送至污水处理厂
用于市政工业:许多工厂在炼油过程中排放大量工业废水。废水虽已处理,但整个预制泵站内仍混有许多固体物质,易堵塞管道,形成异味,污染周围水体;玻璃钢污水泵站可以进一步均匀污水,保证污水更为顺畅的排放。
开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
正压泵
主要指液下泵[1] 其工作原理以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例,潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底,电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标,长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接,其工作原理是正压输送介质,因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体里,这样设计的主要优点是:泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。
化工泵密封形式主要有:油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。
潜污泵的优点是不受水泵吸程的限制、不用愁运转之前灌水。小的潜水泵可以直接放到水里,简单方便。大的潜水泵为方便起降可以安装导轨(自耦装置)。
潜污泵适用场合:比较普用,一般场合都适用。
选潜水泵要注意以下几点:1、水有腐蚀性时,最好选用不锈钢耐腐材质的泵,具体选什么不锈钢材质根据腐蚀性大小来定,市场上不锈钢材质用的比较普遍的是SUS#202、SUS#304、SUS#316、SUS#316L。2、水中有杂物(如纸屑、塑料袋、纤维)或少量泥浆(泥浆比例太大最好用泥浆泵或者螺杆泵)时选用带切割装置或者搅拌装置的水泵。3、潜污泵的扬程一般不会太高一般在50m以下。深井泵扬程可以达到200以上,但只能抽不含杂质的清水。
潜污泵一般是污水处理的首选。
管道泵:
管道泵的优点是可以很方便的安装在固定的管道上,一般做管道增压使用。管道泵的叶轮是闭式的,不适合抽取有大量杂质或较大颗粒杂质的污水。管道泵受吸程限制,管道泵的吸程一般只有3-5m,在没装底阀(止回阀)的情况下,进水口离泵的距离一般不能大于5m。
选泵时也应根据水质的腐蚀性选择合适材质的泵。
管道泵很少直接用于污水处理。
自吸泵:
自吸泵的优点是,即使没有装底阀(止回阀)的情况下也不用每次启动时都要灌水。自吸泵的叶轮一般是半开式的,可抽取含少量杂质或颗粒的污水。吸程在5m左右,一般比管道泵高一些,同样的进水口离泵的距离不能超过水泵本生的吸程。
选泵时也应根据水质的腐蚀性选择合适材质的泵。
自吸泵用于污水处理比较普遍。
所以根据以上描述,做污水处理时首先考虑用潜水泵,在潜水泵不方便检修时选用自吸泵,但用自吸泵时一定要考虑到水泵的吸程问题。
个人观点,仅供参考,希望可以帮到你。
污水泵属于离心杂质泵的一种,具有多种形式:如潜水式和干式二种,最常用的潜水式为QW型潜水污水泵,最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水,粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质,通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作,甚至烧毁电机,从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。
B. 自吸泵:在开启前不需要灌水(安装后第一次仍需灌水),经过短时间运转,靠泵本身作用,即可把水吸上来,投入正常工作。
自吸泵工作原理: 泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。
1. 工厂、商业严重污染废水的排放。
2. 城市污水处理厂排水系统。
3. 住宅区的污水排放站。
4. 人防系统排水站。
5. 医院、宾馆的污水排放。
6. 市政工程、建筑工地。
7. 勘探、矿山配套附机。
8. 农村沼气池、农田灌溉。
优点:
1.结构紧凑、占地面积小。排污泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及机,可以节省大量的土地及基建费用。
2.安装维修方便。
3.连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。
4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。
缺点:
但是任何事物都是一分为二的,对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下输送的介质是一些含有固体物料的混合液体泵与电机靠得很近泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。
自吸泵的适用范围:
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。
2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、菜园的良好机具。
3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度<100厘珀、含固量可达30%以下)。
4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机时进行压滤的最理想配套泵种。
优点:
1、该泵具有自吸功能,管路中不需要安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可具有“一次引流、终身自吸”功能。因此既简化了管路系统,又改善了劳动条件。
2、具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长。
缺点:
(1)自吸泵有气液分离过程,做不到开机即出水。气液分离腔始终有回流孔回流。
(2)输送污水时,易堵塞,丧失自吸功能。
(3)自吸泵入管处切换阀封闭不严,易损坏,使自吸泵不能自吸。
(4)启动后,由于自吸时间长,因此不能很快达到正常工作状态。
(5)先排气,后出水。气体没排净前,介质吸不上去。由于吸程低,致使泵腔内水位过高,轴封处泄漏。
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