离心泵轴承温度标准是多少

一般轴承工作温度小于90度，温度过高将导致轴承发热或烧毁，影响轴承寿命。不过也跟设备环境温度有关，如果环境温度过高，轴承温度就会更高。90度属于我工作经验值。

滚动轴承的温度应低于75℃。

滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布， 引导滚动体旋转起润滑作用。

一般采用加热的方bai法使轴承内孔膨胀再进行热套du。一般将轴承加热至80°C-100°C便于安装。当然，根据不同类型的轴承以及不同的工作环境，加热温度是不同的。也有很多工况环境下，需要将轴承或者其他工件加热到300°C。

所以只能说通常0-300°C范围内都是有可能的

因为加热的这一温度范围较大，好一些的轴承加热器都会将加热温度范围提高到200度左右。

也有比较知名的WTR轴承加热器更是把温度范围提高到300°C，显示屏上显示的是300°C，实际上还比300要高，能够适应各种工况环境下的加热。

考虑到环境温度40℃的情况，电机运行最高温度不能超过120/130℃。轴承温度最高允许95度。 轴承温度标准-泵轴承温度标准 图片 GB3215-82 4.4.1 泵工作期间，轴承最高温度不超过80 JB/T5294-91 3.2.9.2 轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80 JB/T6439-92 4.3.3 泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20，最高温度不高于80。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40。最高温度不高于80 JB/T7255-94 5.15.3 轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35，最高温度不得超过75 JB/T7743－95 7.16.4 轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80 JB/T8644－1997 4.14 轴承温升不得超过环境温度35，最高温度不得超过80 电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理 规程规定，滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴承最高温度不超过80℃，并且温升不超过55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）； 轴承温升过高的原因及处理 (1) 原因：轴弯曲，中心线不准。处理；重新找中心。 (2) 原因：基础螺丝松动。处理：拧紧基础螺丝。 (3) 原因：润滑油不干净。处理：更换润滑油。 (4) 原因：润滑油使用时间过长，未更换。处理：洗净轴承，更换润滑油。 (5) 原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。处理：更换新轴承。 按照国家标准，F级绝缘B级考核，电机温升控制在80K（电阻法），90K（元件法）。考虑到环境温度40度的情况，电机运行最高温度不能超过120/130度。轴承温度最高允许95度。用红外检测枪测量轴承室外表面的温度，经验上，4极电机最高点温度不能超过70度。对于电机本体，不用监测。电机制造完成后，一般情况下，他的温升基本上是固定的，不会随着电机运行发生突变或者不断增长。而轴承是易损件，需要检测。

转速小于1500vpm，振动小于0.09mm。     

转速1500~3000vpm,振动小于0.06mm。 

轴承温度标准为:滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于70℃。

离心泵轴承的最高工作温度并非不能超过65℃哈。

常规的离心泵轴承温度在75℃都是正常的，打热水热油的离心泵轴承温度就更高了。

对轴承温度进行限定，主要是温度过高会造成轴承的变形，以及润滑介质的变质。

循环水泵轴承温度过高的原因是轴承配合间隙不符合要求，轴承内圈和水泵轴配合太松，轴承外圈和轴承体之间连接太紧等。

水泵轴弯曲或者不同心，会使循环泵发生振动，引起轴承发热。由于轴向推力增大(比如循环水泵中平衡盘与平衡环严重磨损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。

轴承内润滑油量不足或者过多，质量不良，内有泥沙，铁屑等杂物，滑动轴承有时因油环不转动，带不上油来而引起轴承发热。

轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和水泵轴，轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（配合太紧会使轴承转动不灵活，配合太松，会使轴承内圈转动）。

循环水泵转子的静平衡不好。循环泵转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。

循环水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使该泵轴承发热。

轴承已经损坏（包括采购时轴承本身有质量问题），这是轴承发热的原因，例如滚动轴承保持架损坏，钢球压碎内圈或者外圈断裂，滑动轴承的合金层脱落，掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应该及时拆开轴承检查并更换新的。