关于水泵轴封水
无论是机械密封还是填料密封,水的作用都有一个共同点——降温,因为密封面与轴都有摩擦,都会产生高温,所以,密封面都必须与水接触以求降温。机械密封没有水流出,而填料密封必须有一定量的水流出,一是降温、二是润滑、三是密封。密封的选择与水质有关系,清水泵一般都用上述两种方式,而污水泵则用橡胶(O型胶圈、骨架橡胶油封等),主要密封点是防止水渗入电机。有的潜水泵则是防水电机,水可以进入电机中。
立式泵的叶轮在液面下面,而电机在液面之上,所以,一般情况下是不会烧坏电机的,但在下面的情况下有可能烧坏电机:
1、叶轮被缠住,电机被堵转。
2、液体直接浇在电机上,并且电机的防水功能差。
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2、后轴封损坏,固定环破裂;或者前轴封转动环破裂,伸缩环破裂。这种情况要看看有没有坚硬或锋利的杂质在里面,并更换破裂部分。
3、叶轮锁帽没有锁紧或密封好。需要更换叶轮锁帽及密封圈,并锁紧。
水泵水封一般用机械密封。
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成,防转销固定在压盖上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
扩展资料
密封环是动环和静环的总称(下同),是构成机械密封最主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命,因此,对它提出了一些要求。
有足够的强度和刚度
在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力,以保证产品有满意的使用寿命。
有良好的耐热冲击能力
为此,要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数,承受热冲击时不至于开裂。
较小的摩擦系数
密封环匹配应有较小的摩擦系数。
良好的自润滑性
工作中如发生短时间的干摩擦,不损伤密封端面。因此,密封环要有良好的自润滑性,密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。
结构简单
密封环结构应力求简单对称,优先考虑用整体型结构,也可采用组合式(如镶装式)密封环,尽量避免用密封端面喷涂式结构。
密封环要容易加工制造
安装和维修要方便,价格要低廉。
参考资料来源:百度百科-机械密封
原因在于凝泵的入口是真空,尤其是在凝泵没工作时,整个泵体内都是真空状态,如果不装密封水,空气容易进入泵体造成凝泵启动时不上水。所以凝泵必须接密封水管。通常密封水管是从凝泵的出口母管上接过来的。
凝结水泵是在高度的真空下把水从凝汽器中抽出,所以进水管法兰盘和盘根处较容易漏入空气,同时进水中也可能带有空气。
因此把水泵吸入室与凝汽器的蒸汽空间相连,水泵在启动与运行时,顺此管抽出水中分离出来的空气以免影响水泵的正常运行,运行中空气管的阀门应处于稍开启的状态。
汽轮机凝结水泵的出力是指单位时间内排出的凝结水量,汽轮机负荷大凝结水量增大,负荷降低凝结水量相应的减少。
凝结水泵是立式筒袋型双层壳体结构,首轮为单吸或双吸形式,次级叶轮与末级叶轮通用,为单吸形式。
首级壳为碗形壳或螺旋壳,次级、末级壳为碗形壳;泵轴设有多处径向支承,泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受,也可由电机承受。
轴封可以为填料密封或机械密封,泵转子轴系含两根轴,轴间联接为卡环筒式联轴器,泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接;吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上,并呈180°水平布置(可按15°的整数倍任意变位)。
2:用倒链把电机掉起来(电机两边有吊环),卧式电机用撬棍撬开注意结合面(有0型圈),露出水泵叶轮
3:用套筒吧叶轮锁母拧下来,一般是正扣
4:用液压拉马把叶轮拿下来,时间久的泵需要用手锤敲击才能下来
5:这时你就可以看到机械密封了(弹簧里面的是东环)把动环取下来,就能看到静环(石墨的)直接用平口改锥敲碎就行了
6:安装时注意把静环的凹槽清理干净最好用砂纸打磨下,安装时把新的静环O型圈和凹槽上面加上黄油,安装上会省力,静环安上后把结合面用干净的面纱擦干净
7:密封面涂黄油(防止摩擦损坏)
8:安装动环,O型圈,不锈钢垫片,弹簧用旧的,新的直径比轴细,不好安装
9:依次安装完毕,注意安装时上泵盖与泵体结合面有0型圈不用弄断启动水泵时先排空气
10:一般型为M37G-25 或者35 具体型号得看水泵