真空泵如何正确操作
为了使真空泵安全运行,在使用真空泵时,必须严格遵守以下的操作规程。
(1)开泵前的准备工作
①查
认真检查各部分之间的连接是否良好。
②开
打开水箱的进水阀,向水箱灌水至规定水位;打开真空泵的吸人阀和排出阀。
③关
关闭真空罐的进气阀和放油阀。
(2)开泵
一切准备就绪后,即可启动泵。当真空罐达到一定真空度时,可打开抽气阀,对离心泵进行抽气引油;对油罐车抽扫底油时,其真空泵的操作与对离心泵抽气引油的操作相同。
(3)运转中的维护
泵在运转中,司泵员应严守岗位,集中精
力,认真观察,并且做到:①听,随时听泵和电机运转时的声音是
否正常;②看,看真空度、真空罐液面高度、水箱中的循环水、轴
承润滑等是否正常;③摸,用手摸轴承和电机的温度是否正常。
(4)停泵
①先关吸人阀,再打开真空罐的进气阀,最后停泵;
②放空真空罐,关闭有关阀门。
一、操作人员必须熟悉该型号的真空泵的结构性能、工作原理及操作规程。
二、每次开泵之前必须做如下检查:
1、 电器开关、接地线是否完好可靠;
2、 真空表是否灵敏可靠,连接捕集器、中和桶吸收液位是否正常、有效;
3、 各部位的润滑油是否充足,地脚螺栓、皮带罩是否牢固;
4、 冷却水的进出水阀门是否开启,水量是否适宜;
5、 真空管路的阀门开或闭是否正确;
6、 人工盘车2—3转,检查转动部件是否正常。
三、真空泵运转过程中,操作人员应经常查看电流读数是否正常,倾听声音是否正常,如发现异常应立即进行检查、检修。
四、 真空泵每年至少进行一次全面检修,真空表每半年应校验一次。
润滑油应保持适量,停泵后再关闭冷却水。
1、打开水箱上盖,注入清洁凉水,水位高度以略低于溢水嘴为限。
2、接通电源插头,打开启动开关,泵开始工作。
3、用手指堵住抽嘴,对应的真空表能达到接近-0.1Mpa真空度表示泵工作正常。
4、本机各抽嘴有单向止回阀,为保险起见应同时采取更有效措施防止泵停止工作时,泵内水污水倒流到被抽容器内。
具体方法有:
(1)卡断真空泵与被抽容器之间皮管。
(2)停止工作即将被抽容器内真空放掉。
循环水真空泵的极限真空度受水的饱和蒸汽压限制。长时间作业,水温升高会影响真空度。此时可将设备背后放水口(下口)与自来水接通。溢水口(上口)排水。适当控制流量即可保持水箱内水温不升,真空度稳定。
维护保养:
经常保持水质清洁是设备能长期稳定工作的关键。必须定期换水、清洗水箱。不能抽粉尘和固体物质。
某些腐蚀性气体可导致水箱内水质变差,产生气泡,影响真空度,故应注意不断循环换水。
对特殊强腐蚀性气体,应认真判断是否与本设备所使用材料有反应,并谨慎使用。
真空度上不去应首先判断是否被抽容器泄漏或皮管接动松动。如属泵的问题,则检查进水口或各气路是否堵塞或松动漏气。
北京德世科技隔膜真空泵产品的使用
1. 该产品只能用于抽空气,少量水蒸气亦可
2. 禁止让腐蚀性的液体或颗粒材料进入泵内。油类污染物或者其他液体必须先过虑出去。
3. 工作环境温度不能超过55℃。
4. 不能在高海拔的地方使用本产品,在高海拔地区低气压会对产品有影响。 5. 该产品属于精密仪器,禁止受脏受潮。 6. 禁止带压启动
隔膜真空泵操作规程
1.检查气路、油路确保畅通检查紧固件、密封条并适当进行调整检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后,及时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。
2.接通电源时,必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。
3.对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀,使泵和大气畅通无阻。
4.隔膜泵在运转时,缸体内应无冲击声,发现异常响声或电机温升过高,应停车维修和调整。
5.经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况,发现问题后应及时处理或报告。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
水泵安全操作规程:
一般要求:
1、操作人员必须经过培训,经考试合格后方可上岗。
2、开泵前对真空泵及排水泵的同轴度、各零部件螺栓、转动部位、是否灵活进行检查,确认无误后方可进行操作。
总则:
1、两台供水泵工作制度为正常用水时,一用一备(检修),不用水时两台检修。
2、供水泵有操作方式:现场人工手动控制方式。正常采用远控集控联动控制方式。
3、为及时发现设备潜在故障,做到设备磨损量基本一致,三台排水泵及两台真空泵应轮流运转。
4、排水泵包机维修人员必须掌握排水泵的结构、性能、工作原理,并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障(“三知四会”内容)。
扩展资料:
适用范围:
1、高层建筑、居民小区、别墅等居民生活用水。
2、企事业单位、宾馆、写字楼、百货商场,大型桑拿浴、医院、学校,体育馆,高尔夫球场,机场等场所的日常用水。
3、生产制造、洗涤装置、食品工业、工厂、工矿的生产用水。
4、其他:老旧水池供水及其它形式供水的改造。
参考资料来源:百度百科——供水泵