水泵转子轴钢材质

出水管路是水泵出口之后的管路，又称压水管路。出水管路有钢管、铸铁管和钢筋混

凝土管、PVC管等。应根据压力高低、直径大小、施工条件，井结合各种管材的性能特点确定出水管路材质。

(1)水泵管路材质钢管。钢管的优点是管壁薄、重量轻、强度高；承受内水压力大、输水效率高、

管段长、接头简单。缺点是造价高、易腐蚀、使用时需在表层涂防腐材料。适用于高扬程

泵站．营径大于800mm的管路。

(2)水泵管路材质铸铁管。铸铁管的优点是造价比钢管低，不易腐蚀，寿命长，缺点是管壁厚、重量大、材质脆水头损失大、不易维修等。适用于中等扬程的泵站．管径小于600mm的水泵管路。

(3)水泵管路材质钢筋混凝土管。一种为普通钢筋混凝土管，另一种为预应力钢筋涅凝土管。普通钢劲混凝土的优点是造价低、寿命长、养护费用低、输水效率高。预应力钢筋混凝土管的优点是节省钢材、抗渗性好、输水效率高，承受内水压力大。这两舞管骛盼袭点是重量大、运输和安装方便、接口处理困难。普通钢筋混凝土管适用于50m水头以下的各种泵站，管径为30—150mm的管路；预应力钢筋混凝土管适用于高扬程泵站，管径小于200mm的管路。

一、水位对扬程的影响：

水位分为动水位、静水位。静水位是指在大气压的作用下与地下涌水量形成的一种平衡，我们叫静水位。

动水位的位置在井内是有多个的，不同的流量会导致水位出现不同的变换，所以说动水位的位置是不固定的，要根据实际排水的流量确定动水位位置。

选扬程主要决定因素就是所选流量的动水位位置。

二、涌水量对流量的影响：

根据每口井的涌水量不同，打井的直径不一样，选择的泵型有着天壤之别。常规选择流量的方式为：流量小于涌水量，这样的好处在于动水位的位置保持平衡不会存在降深特别大的情况。如果选择的流量大于涌水量，那么动水位的降深会使泵抽水量不足，动水位低于吸入口时将会抽不出水。

三、井直径对水泵的影响：

井的直径一定大于水泵直径，还要考虑电缆的宽度也就是整体的投影面积。另外，机组与井壁保持3-5厘米的富余量，不能紧贴井壁管，如机组紧贴井壁管机组运转产生微弱的振动也会对泵造成影响，影响使用寿命。常规直径：143mm、184mm、234mm、280mm、360mm、320mm、340mm、360mm等。

四、潜水泵的材质选择：

常规铸铁材质：HT200、球铁QT500、不锈钢304、不锈钢316、不锈钢316L、双相钢2205、双相钢2507等多种材质选择。根据水质的详细报告以及PH值和详细的元素含量选择不同材质。泵轴常规的配置选择为：铬钢、2cr13、3cr13、双相钢2205材质等，特殊情况可选择蒙乃尔材质。

除此之外还要考虑现场电压、安装方式、频率等多种情况，具体情况具体分析。

注：温泉热水深井中氯离子含量较多时要考虑用不锈钢材质。

316不锈钢相对于304不锈钢更适合做泵轴。

316属于美标奥氏体不锈钢，执行标准：ASTM A276/A276M-2017

316不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高。耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。主要用于：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。

316不锈钢化学成分如下图：

304属于美标奥氏体不锈钢，执行标准：ASTM A276/A276M-2017

304是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

304不锈钢化学成分如下图：

转子生锈，不知道你指的是那一部分？是轴、轴套还是叶轮？一般水泵泵轴选用45号钢调质处理后在接触水的部分进行渡硌处理，轴套一般都选用2cr13材质，叶轮大多是铸铁。

叶轮生锈比较常见，轴与轴套上有锈斑，打磨处理后会比较光亮，因为介质腐蚀可能会造成轴和轴套出现麻点和生锈。

你说的转动费劲，可能是叶轮口环与水泵壳体口环出现锈迹，只要能盘动，开机几分钟，观察电流和声音，无异常的话就直接开机，否则解体检查，打磨磨檫部位后安装。

这主要看你这个泵的工况、用途、介质是什么，有没有腐蚀性之类的，如果就是普通泵，介质就是清水的话，就是一般的45#钢就行；如果有腐蚀性，就要考虑使用不锈钢或者其他材质，当然得看你这是什么性质的腐蚀，还有腐蚀的程度，但愿能帮到你！

水泵是输送可流动性的液体，液体可以提升和排出是由电动机传动轴带动叶轮转动从而实现的。更具输送的液体不同，所选的水泵叶轮形式和材质各不相同。水泵叶轮材质主要有：铸铁叶轮、铝合金叶轮、黄铜叶轮、不锈钢叶轮、塑料叶轮等五大类。中性液体一般用铸铁叶轮即可，油料要选用黄铜叶轮，卫生食品级的流体原料要选用铝合金叶轮、不锈钢的或塑料材质的。有腐蚀性的液体要更具腐蚀性程度选用黄铜叶轮、不锈钢叶轮、塑料叶轮。 水泵叶轮有：闭式、半开始、开式三大形式。普通没有颗粒纤维的液体可选闭式叶轮，反之就要考虑用半开始和开式叶轮以便液体的通过。

不锈钢泵水泵是指过流部件或者说与介质接触的零部件都是不锈钢的。

DF（P）型自平衡不锈钢多级泵性能优势

1、高效节能：自平衡多级泵采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；

2、新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；

3、新技术：独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；

4、高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。

5、汽蚀性能好，使用寿命长：优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；

6、机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；

7、应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合；

8、维护成本低：采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本；

9、检修方便：整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成；完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。

与你的使用环境和温度有关。

比如，济南华威泵业的高温液下泵 通常使用耐磨铜合金（使用温度500以下吧），但是他们推出的使用温度780的高温熔盐液下泵的轴套材料不知道用的什么。

分析液下泵滑动轴承

一、液下泵是把叶轮、泵体等过流部件浸没于盛放在容器或者坑池中的被输送介质当中，泵位于安装平面的下方，而驱动电动机位于安装平面上方的一种特殊形式的耐腐蚀立式泵，在我国现在使用的泵类产品中占一定的比例。与卧式泵相比具有很多的优点。例如：泵只占垂直空间，因其占地面积小，可减少厂房的建筑面积，起动时无须灌泵，能够实行集中自动控制等。因此广泛应用于电力、冶金、石油化工以及污水处理等领域。

液下泵根据工艺装置要求，具有不同的液下深度，以适应不同的吸上要求。液下泵最大深度可达6～7m.

滑动轴承是液下泵的核心部件，因为液下泵泵轴较长，所以需要采用滑动轴承支撑，以增加轴的刚性，提高轴的临界转速。滑动轴承承受泵在运转过程中产生的大部分径向力，约束泵轴所产生的过大挠度和径向圆跳动，以减少泵的振动和机械损失。因此滑动轴承对泵的长期可靠运行起关键作用，直接影响泵的使用寿命，同时滑动轴承是也是液下泵的主要易损件。

二、滑动轴承材料的选择滑动轴承材料应根据载荷、速度、温度、润滑条

1.金属材料常用的滑动轴承金属材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金。

（1）轴承合金轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）主要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜，用以提高合金强度和硬度。按国家标准，巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性也差。所以在使用巴氏合金的时候，

通常选用锡基合金，其常用的牌号有ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好，但是由于它比较经济，因此在满足要求的工况条件下仍然选择使用，其常用的牌号有ZPbSb16Sn16Cu2等。然而，轴承合金元素的熔点大都较低，所以适合在150℃以下的工况。

（2）铜基合金铜基合金具有较高的导热性，相对于钢具有更好的耐磨性。并且铜基合金具有很好的加工性和润滑性，它的内壁可以进行精加工，与轴光滑的面接触。用作滑动轴承材料的铜基合金主要有：以铜、锑为主要成分的黄铜；以铜、锡为主要成分的青铜；以及铜铅合金（又称铅青铜）。

铜基合金强度高，导热性和耐磨性好，允许工作温度比巴氏合金高，但顺应性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。

常用的含锡、磷的锡青铜，适用于中速重载或受冲击载荷的轴承；含锡、锌、铅的锡青铜，适用于中速中载的轴承。

2.非金属材料

（1）聚四氟乙烯聚四氟乙烯具有优良的自润滑性能和较高热稳定性能。其摩擦因数小，不吸水，不黏，不燃，可在-180～250℃的条件下使用。但也存在着线胀系数大，尺寸稳定性差，导热性差等缺点。为改善其性能，可用金属颗粒、纤维、石墨和无机物填充强化。

（2）石墨石墨是一种良好的自润滑材料，又因其易加工，且越磨越光滑，所以是轴承的优选材料。但其力学性能差，抗冲击和承受载荷能力差，只适用于轻载场合。为提高其力学性能，常用一些耐磨性能好的易熔金属进行浸渍处理。常用的浸渍材料有巴氏合金、铜合金以及锑合金等。浸巴氏合金石墨轴承允许使用温度为120～180℃，浸铜合金石墨轴承允用温度为300℃，浸锑合金石墨轴承允许的工作温度可达500℃。

（3）橡胶橡胶是用弹性体的聚合物，具有良好的弹性和吸振性。但其导热性差，加工困难，许用使用温度在65℃以下，且需要循环水不断地润滑冷却，因此一般很少选用。

（4）硬质合金硬质合金具有硬度高，耐磨，强度和韧性较好，耐热，耐腐蚀等一系列优良性能，因此，用其加工的滑动轴承精度高，运行平稳，硬度高，强度好，经久耐用，但是价格昂贵。

（5）碳化硅碳化硅是一种人工合成的新型无机非金属材料。硬度次于金刚石，具有优良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能以及机械强度高，自润滑性能好，抗高温蠕变，摩擦因数小，热导率高，热膨胀系数低等特点，可广泛用于石油、冶金、化工、机械、航空航天以及核能等领域，常用作滑动轴承以及机械密封的摩擦副材料。大量试验表明，碳化硅是目前摩擦副中最优秀的材料，尤以无压烧结SiC和热压烧结SiC的性能最佳。

综上，每种材料都有各自的优缺点，因此在选择液下泵滑动轴承的材料时，应根据具体输送介质的性能、工况条件等因素具体分析，选择适合的材料。

三、滑动轴承的结构设计

1.非金属材料滑动轴承的结构非金属材料滑动轴承的结构形式（以聚四氟乙烯为例）。

滑动轴承的结构设计非常重要，合理的滑动轴承结构形式，能够延长其寿命。该结构中轴承内壁上面开有润滑槽，特别注意的是润滑槽两端不钻通，这样有利于滑动轴承内壁形成有效的润滑膜。一般的取a=1/10L.

（1）轴承长度轴承的长度主要根据其承受的极限压力来确定，一般根据下式近似确定：L=（1.2～1.8）d式中d——轴径。

（2）轴承壁厚为满足轴承散热的需求，轴承壁厚选取得越薄越好，但考虑加工以及轴承内壁开槽、刚性等因素，轴承的壁厚也不能过薄，滑动轴承的壁厚可按下式选取：C=（0.25～0.35）d2.金属材料滑动轴承的结构金属材料滑动轴承的结构形式如图3所示（以铜基合金为例）。

铜基合金作为滑动轴承，因其具有良好的加工性，可进行精加工，能够保证装配精度，同时铜基合金具有良好的力学性能，可以承受一定的径向压力。而外形的加工可根据实际情况决定。例如图3中的结构，加工成法兰盘的形式，通过螺纹与滑动轴承座相连，起到固定和止转的作用。

四、滑动轴承的冲洗、冷却与保温

液下泵在运转的过程中，轴瓦与轴套摩擦会产生大量的热量，干摩擦会加剧磨损的程度、加速轴承的损坏。因此滑动轴承需要及时采取冲洗冷却措施。当冷却液流经摩擦面的时候，会自然形成一层润滑膜，能够起到保护滑动轴承的作用，减小摩擦因数，降低了功耗，提高了泵的效率，延长了泵的使用寿命。

常用的冲洗冷却方式有两种：

（1）外冲洗当泵输送的介质含有固体颗粒等杂质时，从外界接入一管路，引入清洁的冲洗液到各个滑动轴承，在冷却、润滑的同时，阻止物料中的固体颗粒进入轴承，避免滑动轴承不必要的磨损。

（2）自冲洗当泵输送的介质为不含颗粒的清洁介质时，从泵体出口法兰到液下泵安装底板的泵出口管路的任意处接管路，将介质引到各滑动轴承，带走摩擦副产生的热量，润滑轴承。

在输送某些高温介质的工况下，必须采用自润滑形式。例如，液硫或高温融盐，当温度低于熔点时，就会出现凝固、结晶现象，这些凝固物或晶体颗粒阻塞在轴瓦与轴套之间，加快了轴套与滑动轴承的磨损速度，有时候还会产生轴抱死的现象，影响泵的正常运转，降低泵的使用寿命。此时，就需要在滑动轴承座处设计保温夹套，通蒸汽来进行保温，使物料保持液态具有良好的流动特性和润滑能力。

五、结语

滑动轴承作为液下泵的核心部件，使用相当普遍。在设计、生产和使用滑动轴承时需根据不同的工况、介质条件做合理的选择，以提高其性能和寿命。但是，滑动轴承毕竟是易损件，当磨损到一定程度，必须及时更换。必要时需要连同与其配套的轴套也要一起更换，这样才能实现降低能耗，提高泵的效率，延长泵的寿命。