水泵密封用什么方法好？
一，方法有哪些：
1、盘根密封：石棉绳缠绕。
2、机械密封：动环加静环加“O”型圈密封。
3、软填料密封：用碳纤维软胶泥缠绕到轴上，加压注入。
二，哪个方法好？
盘根密封由于是挤压住的，易磨损轴，但是容易更换；机械密封不伤轴但更换麻烦；软填料密封不伤轴易维修但停泵时易渗水。
综述盘根密封好，因为便于更换。
使用方法:将适当长度的石棉绳在外表涂抹薄薄一层漆或黄油，向需要加缠的接头处缠绕或密封平面处及深槽处砸填，直至
适宜为止。石棉绳会起到良好的密封作用，而不致再泄油。
有的车型发动机曲轴右油封需用石棉绳做密封填料。当大型车的水泵水管以及带有液压装置的车型，其液压管接头若泄漏液
压油，而又受条件限制时就可采用石棉绳在泄油的管路接头上加缠，泄油故障便会解决。
一、离心泵的工作原理
图2-1所示为一个安装在管路上的离心泵。主要部件有叶轮1与泵壳2等。具有若干弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内，并紧固于泵轴3上。泵壳中央的吸水口4与吸水管路5相连接，侧旁的排出口8与排出管路9相连接。
离心泵一般用电动机带动，在启动前需向壳内灌满被输送的液体。启动电动机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s，即液体的动能也有所增加。液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出液体的位置。只要叶轮不断地转动，液体便不断地被吸入和排出。由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。
离心泵启动时，如果泵壳与吸入管路内没有充满液体，则泵壳内存有空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，此时虽启动离心泵也不能输送液体，此种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力，所以启动前必须向壳体内灌满液体。若离心泵的吸入口位于吸液贮槽液面的上方，在吸入管路的进口处应装一单向底阀6和滤网7。底阀是防止启动前所灌入的液体从泵内漏失，滤网可以阻拦液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。靠近泵出口处的排出管路上装有调节阀10，以供开车、停车及调节流量时使用。
图2-1 离心泵装置简图
1-叶轮；2-泵壳；3-泵轴；4-吸入口；5-吸入管；6-底阀；7-滤网；8-排出口；9-排出管；10-调节阀
二、离心泵的主要部件
离心泵最主要的部件为叶轮、泵壳与轴封装置，下面分别简述其结构和作用。
（1）叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能均有所提高。
离心泵的叶轮如图2-2所示，叶轮内有6～12片弯曲的叶片1。图中（a）所示的叶片两侧有前盖板2及后盖板3的叶轮，称为闭式叶轮。液体从叶轮中央的入口进入后，经两盖板与叶片之间的流道流向叶轮外缘，在这过程中液体从旋转叶轮获得了能量，并由于叶片间流道的逐渐扩大，故也有一部分动能转变为静压能。有些吸入口侧无前盖的叶轮，称为半闭式叶轮，如图中（b）所示。没有前、后盖板的叶轮，称为开式叶轮，如图中（c）所示，半闭式与开式叶轮可用于输送浆料或含有固体悬浮物的液体，因取消盖板后叶轮流道不容易堵塞，但也由于没有盖板，液体在叶片间运动时容易产生倒流，故效率也较低。
图2-2 离心泵的叶轮
（a）闭式；（b）半闭式；（c）开式
闭式或半闭式叶轮在工作时，有一部分离开叶轮的高压液体漏入叶轮与泵壳之间的两侧空腔中去，而叶轮前侧液体吸入口处为低压，故液体作用于叶轮前、后两侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口方向的轴向推力，使叶轮向吸入口侧窜动，引起叶轮与泵壳接触处磨损，严重时造成泵的振动。为此，可在叶轮后盖板上钻一些小孔（见图2-3（a）中的1）。这些小孔称为平衡孔，它的作用是使后盖板与泵壳之间的空腔中一部分高压液体漏到低压区，以减少叶轮两侧的压力差，从而起到平衡一部分轴向推力的作用，但同时也会降低泵的效率。平衡孔是离心泵中最简单的一种平衡轴向推力的方法。
按吸液方式的不同，叶轮还有单吸和双吸两种。单吸式叶轮的结构简单，如图2-3（a）所示，液体只能从叶轮一侧被吸入。双吸式叶轮如图2-3（b）所示，液体可同时从叶轮两侧吸入。显然，双吸式叶轮具有较大的吸液能力，而且基本上可以消除轴向推力。
图2-3 吸液方式（a）单吸式；（b）双吸式
（2）泵壳离心泵的泵壳又称蜗壳，因壳内有一个截面逐渐扩大的蜗牛壳形通道，如图2-4的1所示。叶轮在壳内顺着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转，愈接近液体出口，通道截面积愈大。因此，液体从叶轮外缘以高速度被抛出后，沿泵壳的蜗牛形通道向排出口流动，流速便逐渐降低，减少了能量损失，且使部分动能有效地转变为静压能。所以泵壳不仅作为一个汇集由叶轮抛出液体的部件，而且本身又是一个转能装置。
为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动而带有叶片的圆盘。这个圆盘称为导轮，如图2-4中的3所示。导轮具有很多逐渐转向的流道，使高速液体流过时能均匀而缓和地将动能转变为静压能，从而减少能量损失。
图2-4 泵壳与导轮1-泵壳；2-叶轮；3-导轮
（3）轴封装置泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或者防止外界空气以相反方向漏入泵壳内。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。
普通离心泵所采用的轴封装置是填料函，俗称盘根箱，如图2-5所示。图中1是和泵壳连在一起的填料函壳；2是软填料，一般为浸油或涂石墨的石棉绳；4是填料压盖，可用螺钉拧紧，使填料压紧在填料函壳与转轴之间，以达到密封的目的；5是内衬套，用来防止填料挤入泵内。由于泵壳与转轴接触处可能是泵内的低压区，为了更好地防止空气从填料函不严密处漏入泵内，故在填料函内装有液封圈3。如图2-6所示，液封圈是一个金属环，环上开了一些径向的小孔，通过填料函壳上的小管可以和泵的排出口相通，使泵内高压液体顺小管流入液封圈内，以防止空气漏入泵内，所流入的液体还起到润滑、冷却填料和轴的作用。
图2-5 填料函
1-填料函壳；2-软填料；3-液封圈；4-填料压盖；5-内衬套
图2-6 液封圈
对于输送酸、碱以及易燃、易爆、有毒的液体，密封的要求就比较高，既不允许漏入空气，又力求不让液体渗出。近年来已广泛采用称为机械密封的轴封装置。它由一个装在转轴上的动环和另一个固定在泵壳上的静环所组成，两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对运动，起到了密封的作用，故又称为端面密封。图2-7是国产AX型机械密封装置的结构，该装置的左侧连接泵壳。螺钉1把传动座2固定于转轴上。传动座内装有弹簧3、推环4、动环密封圈5与动环6，所有这些部件都随轴一起转动。静环7和静环密封圈8装在密封端盖上，并由防转销9加以固定，所有这些部件都是静止不动的。这样，当轴转动时，动环6转动而静环7不动，两环间借弹簧的弹力作用而贴紧。由于两环端面的加工非常光滑，故液体在两环端面的泄漏量极少。此外，动环6和泵轴之间的间隙有动环密封圈5堵住，静环7和密封端盖之间的间隙有静环密封圈8堵住，这两处间隙并无相对运动，故很不易发生泄漏。动环一般用硬材料，如高硅铸铁或由堆焊硬质合金制成。静环用非金属材料，一般由浸渍石墨、酚醛塑料等制成。这样，在动环与静环的相互摩擦中，静环较易磨损，但从机械密封装置的结构看来，静环易于更换。动环与静环的密封圈常用合成橡胶或塑料制成。
图2-7 机械密封装置
1-螺钉；2-传动座；3-弹簧；4-推环；5-动环密封圈；6-动环；7-静环；8-静环密封圈；9-防转销
机械密封装置安装时，要求动环与静环严格地与轴中心线垂直，摩擦面很好地研合，并通过调整弹簧压力，使端面密封机构能在正常工作时，于两摩擦面间形成一薄层液膜，以造成较好地密封和润滑作用。
机械密封与填料密封相比较，有以下优点：密封性能好，使用寿命长，轴不易摩损，功率消耗小。其缺点是零件加工精度高，机械加工较复杂，对安装的技术条件要求比较严格，装卸和更换零件较麻烦，价格也比填料函的高得多。
三、离心泵的主要性能参数与特性曲线
1.离心泵的主要性能参数
为了正确选择和使用离心泵，需要了解泵的性能。离心泵的主要性能参数有排量、工作压力（压头）效率和输入功率，这些参数标注在泵的铭牌上，现将各项意义分述于下。
（1）排量 离心泵的排量，是指泵的送液数量能力，是指离心泵在单位时间内所排送的液体体积，以qv表示，单位常为1/s或m3/h。离心泵的排量取决于泵的结构、尺寸（主要为叶轮的直径与叶片的宽度）和转速。
（2）工作压力 离心泵的工作压力又可用压头或泵的扬程表示，是指泵对单位重量的液体所能提供的有效能量，工作压力用kPa或MPa表示，压头用水柱高m表示。离心泵的工作压力取决于泵的结构（如叶轮的直径、叶片的变曲情况等）、转速和流量。对于一定的泵，在指定的转速下，工作压力与排量之间具有一定的关系。
泵工作时压力可用实验方法测定，如图2-8所示。在泵的进出口处分别安装真空表和压力表，真空表与压力表之间列柏努利方程式，即
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或
式中 pM——压力表读出的压力（表压）（N／m2）；
pv——真空表读出的真空度（N／m2）；
v1、v2——吸入管、压出管中液体的流速（m/s）；
∑hf——两截面的压头损失（m）。
图2-8 泵压测定安装图
1-流量计；2-压强表；3-真空计；4-离心泵；5-贮槽
由于两截面之间管路很短，其压头损失∑hf可忽略不计。若以hM及hv分别表示压力表和真空表上的读数，以液柱高m作计算，则（2-1）可改写为
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（3）效率 在输送液体过程中，外界能量通过叶轮传给液体时，不可避免地会有能量损失，故泵轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η来反映能量损失。这些能量损失包括容积损失、水力损失及机械损失，现将其产生原因分述如下：
容积损失容积损失是由于泵的泄漏造成的。离心泵在运转过程中，有一部分获得能量的高压液体，通过叶轮与泵壳之间的缝隙漏回吸入口，或从填料函处漏至泵壳外，因此，从泵排出的实际流量要比理论排出量为低，其比值称为容积效率η1。
水力损失水力损失是当流体流过叶轮、泵壳时，由于流速大小和方向要改变等原因，流体在泵体内产生冲击而损失能量，所以泵的实际压力要比泵理论上所能提供的压力为低，其比值称为水力效率η2。
机械损失机械损失是泵在运转时，泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间、叶轮盖板外表面与液体之间均产生摩擦，从而引起的能量损失。可用机械效率η3表示。
泵的总效率η（又称效率）等于上述三种效率的乘积，即
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对离心泵来说，一般小型泵的效率为50%～70%，大型泵可达90%。
（4）轴功率离心泵的功率是泵轴所需的功率。当泵直接由电动机带动时，也就是电动机传给轴的输出功率，以N表示，单位为W或kW。有效功率是排送到管道的液体从叶轮所获得的功率，以Ne表示。由于有容积损失、水力损失与机械损失，所以泵的轴功率大于有效功率，即
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而有效功率可写成
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式中 qv——泵的排量（m3/s）；
h——泵的压头（m）；
ρ——被输送液体的密度（kg/m3）；
g——重力加速度（m/s2）。
若式（2-5）中Ne用kW来计量，则
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泵的功率为
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p为泵的工作压力。
2.离心泵的特性曲线
前已述及离心泵的主要性能参数是排量、工作压力（压头）、泵功率及效率，其间的关系由实验测得，测出的一组关系曲线称为离心泵的特性曲线或工作性能曲线，此曲线由泵的制造厂提供，并附于泵样本或说明书中，供使用部门选泵和操作时参考。
图2-9为国产4B20型离心水泵在n＝2900r/min时的特性曲线，由h-qv、N-qv及η-qv三条曲线所组成。特性曲线是在固定的转速下测出的，只适用于该转速，故特性曲线图上都标明转速n的数值。
（1）h-qv曲线 表示泵的压头与排量的关系。离心泵的工作压力普遍是随排量的增大而下降（在排量极小时可能有例外）。
（2）N-qv曲线 表示泵的轴功率与排量的关系。离心泵的功率随排量的增大而上升，排量为零时轴功率最小。所以离心泵启动时，应关闭泵的出口阀门，使启动电流减少，以保护电机。
（3）η-qv曲线 表示泵的效率与排量的关系。从图2-9所示的特性曲线看出，当qv＝0时η＝0，随着排量的增大，泵的效率随之而上升并达到一最大值；以后排量再增，效率便下降。说明离心泵在一定转速下有一最高效率点，称为设计点。泵在与最高效率相对应的排量及压头下工作最为经济，所以与最高效率点对应的qv、h、N值称为最佳工况参数。离心泵的铭牌上标出的性能参数就是指该泵在运行时效率最高点的状况参数。但实际上离心泵往往不可能正好在该条件下运转，因此一般只能规定一个工作范围，称为泵的高效率区，通常为最高效率的92%左右。选用离心泵时，应尽可能使泵在此范围内工作。
图2-9 4B20型离心水泵的特性曲线
3.离心泵的转速对特性曲线的影响
离心泵的特性曲线都是在一定转速下测定的，但在实际使用时常遇到要改变转速的情况，这时速度三角形将发生变化，泵压、排量、效率及泵功率也随之改变。当液体的粘度不大且泵的效率不变时，泵排量、泵压头、轴功率与转速的近似关系为：
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式中 qv1、h1、N1——转速为n1时泵的性能参数；
qv2、h2、N2——转速为n2时泵的性能参数。
当转速变化小于20%时，可以认为效率不变，用上式进行计算误差不大。
4.叶轮直径对特性曲线的影响
如果只将叶轮切削而使直径变小，且变化不大，效率可视为基本上不变，则qv与D成正比。在固定转速之下，h与D2成正比，于是N与D3成正比。叶轮直径和泵排量、泵压头、轴功率之间的近似关系为：
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式中qv1、h1、N1——叶轮直径为D1时泵的性能参数；
qv2、h2、N2——叶轮直径为D2时泵的性能参数。
上述关系只有在直径的变化不超过20%时才是可用的。
属于同一系列的泵，其几何形状完全相似，叶轮的直径与厚度之比是固定的。这种几何形状相似的泵，因直径不同而引起的性能变化，qv与D3成正比，h与D2成正比，于是N与D5成正比。叶轮直径和排量、压头、功率之间的近似关系为：
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式中 qv1、h1、N1——叶轮直径为D1时泵的性能；
qv2、h2、N2——叶轮直径为D2时泵的性能。
5.液体物理性质的影响
泵生产部门所提供的离心泵特性曲线一般都是在一定转速和常压下，以常温的清水为工质做实验测得的。当所输送的液体性能与水相差较大时，要考虑粘度及密度对特性曲线的影响。
（1）粘度的影响 离心泵所输送的液体粘度愈大，泵体内能量损失愈多。结果泵的工作压力、排量都要减少，效率下降，而功率则要增大，所以特性曲线改变。
（2）密度的影响 由离心泵的基本方程式看出，离心泵的压头、排量均与液体的密度无关，则泵的效率亦不随液体的密度而改变，所以，h-qv与η-qv曲线保持不变。但是泵的轴功率随液体密度而改变。因此，当被输送的密度与水不同时，原产品目录中对该泵所提供的N-qv曲线不再适用，此时泵的轴功率可按式（2-9）重新计算。
（3）溶质的影响如果输送的液体是水溶液，浓度的改变必然影响液体的粘度和密度。浓度越高，与清水差别越大。浓度对离心泵特性曲线的影响，同样反映在粘度和密度上。如果输送液体中含有悬浮物等固体物质，则泵特性曲线除受浓度影响外，还受到固体物质的种类以及粒度分布的影响。
四、离心泵的安装高度和气蚀现象
（一）气蚀现象
离心泵通过旋转的叶轮对液体作功，使液体能量（包括动能和静压能）增加，在叶轮运动的过程中，液体的速度和压力随之变化。通常离心泵叶轮入口处是压力最低的地方。如果这个地方液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力pv，就会有蒸汽从液体中大量逸出，形成许多蒸汽和气体相混合的小气泡。这些小气泡随液体流到高压区时，由于气泡内为饱和蒸汽压，而气泡周围大于饱和蒸汽压，因而产生了压差。在这个压差作用下，气泡受压破裂而重新凝结。在凝结过程中，液体质点从四周向气泡中心加速运动，在急剧凝结的一瞬间，质点互相撞击，产生很高的局部压力。这些气泡如果在金属表面附近破裂而凝结，则液体就像无数小弹头一样，连续打击在金属表面上。在压力很大（几百大气压）频率很高（每秒几万次之多）的连续打击下，金属表面逐渐因疲劳而破坏，这种现象叫做汽蚀现象。离心泵在严重的汽蚀状态下运转时，发生汽蚀的部位很快就被破坏成蜂窝或海绵状，使泵的寿命大大地缩短。同时，因汽蚀引起泵体振动，泵的吸液能力和效率也大大下降。为了保证离心泵的正常操作，避免发生汽蚀，泵安装的吸水高度绝对不能超过规定，以保证泵入口处的压力大于液体输送温度下的饱和蒸汽压。
（二）离心泵的安装高度
我国的离心泵规格中，采用两种指标对泵的安装高度加以限制，以免发生汽蚀，现将这两个指标介绍如下。
1.允许吸上真空高度
允许吸上真空高度hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最高真空度，其表达式为
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式中 hs——离心泵的允许吸上真空高度，m液柱；
pa——大气压（N/m2）；
ρ——被输送液体的密度（kg/m3）。
要确定允许吸上真空度与允许安装高度hg之间关系，可设离心泵吸液装置如图2-10所示。以贮槽液面为基准面，列出槽面0-0与泵入口1-1截面的柏努利方程式，则
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式中，∑hf为液体流经吸入管路时所损失的压头（m）。由于贮槽是敞口的，则p0为大气压pa。
上式可写成
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将式（2-10）代入上式，则
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此式可用于计算泵的安装高度。
图2-10 离心泵吸液示意图
由上式可知，为了提高泵的允许安装高度，应该尽量减少
和∑hf。为了减少
，在同一流量下，应选用直径稍大的吸入管以外，吸入管应尽可能地短，并且尽量减少弯头和不安装截止阀等。
泵制造厂只能给出hs值，而不能直接给出hg值。因为每台泵使用条件不同，吸入管路的布置情况也各异，有不同的
和∑hf值，所以只能由使用单位根据吸入管路具体的布置情况，由计算确定hg。
在泵样本或说明书中所给出的hs是指大气压力为10mH2O，水温为20℃状态下的数值，如果泵的使用条件与该状态不同时，则应把样本上所给出的hs值，换算成操作条件下的h′s值，其换算公式为
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式中h′s——操作条件下输送液体时的允许上真空高度（mH2O）；
hs——泵样本中给出的允许吸上真空度高（mH2O）；
ha——泵工作处的大气压（mH2O）；
hr——操作温度下液体的饱和蒸汽压（mH2O）。
泵安装地点的海拔越高，大气压力就越低，允许吸上真空度就小，若输送液体的温度越高，或液体越易挥发所对应的饱和蒸汽压就越高，这时，泵的允许吸上真空度也就越小。不同海拔高度时大气压如表2-1。
表2-1 不同海拔高度的大气压力
2.汽蚀余量
汽蚀余量△h是指离心泵入口处，液体的静压头
与动压头
之和超过液体在操作温度下的饱和蒸气压头
的某一最小指定值，即
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式中 △h——汽蚀余量（m）；
pr——操作温度下液体饱和蒸汽压（N/m2）。
将式（2-11）与（2-14）合并可导出汽蚀余量△h与允许安装高度hg之间关系为
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式中 p0为液面上方的压力，若为敞口液面，则
p0＝pa
应当注意，泵性能表上△h值也是按输送20℃水而规定的。当输送其它液体时，需进行校正。
由上可知，只要已知允许吸上真空高度hs与汽蚀余量△h中的任一个参数，均可确定泵的安装高度。
五、离心泵的类型与选择
1.离心泵的类型
工业生产中被输送液体的性质、压强、流量等差异很大，为了适应各种不同要求，离心泵的类型也是多种多样的。按液体的性质可分为水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵等；按叶轮吸入方式可分为单吸泵与双吸泵；按叶轮数目又可分为单级泵与多级泵。各种类型的离心泵按照其结构特点各自成为一个系列，并以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号，在每一系列中，由于有各种不同的规格，因而附以不同的字母和数字来区别。现对工厂中常用离心泵的类型作简要说明。
（1）水泵（B型、D型、Sh型）凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体，都可以用水泵。
应用最广泛的为单级单吸悬臂式离心水泵，其系列代号为B，称B型水泵，其结构如图2-11所示。泵体和泵盖都是用铸铁制成，全系列扬程范围为8～98m，排量范围为4.5～360m3/h。
若所要求的压头较高而流量并不太大时，可采用多级泵，如图2-12所示，在一根轴上串联多个叶轮，从一个叶轮流出的液体通过泵壳内的导轮，引导液体改变流向，同时将一部分动能转变为静压能，然后进入下一个叶轮入口，液体从几个叶轮多次接受能量，故可达到较高的压头。我国生产的多级泵系列代号D，称为D型离心泵，一般自2级到9级，最多可到12级，全系列扬程范围为14～351m，排量范围为10.8～850m3/h。
若输送液体的流量较大而所需的压头并不高时，则可采用双吸泵。双吸泵的叶轮有两个入口，如图2-13所示。由于双吸泵叶轮的厚度与直径之比加大，且有两个吸入口，故输液量较大。我国生产的双吸离心泵系列代号为Sh，全系列扬程范围为9～140m，排量范围为120～12500m3/h。
（2）耐腐蚀泵（F型）输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵，其主要特点是和液体接触的部件用耐腐蚀材料制成。各种材料制造的耐腐蚀泵在结构上都要求简单，易更换零件，检修方便。都用F作为耐腐蚀泵的系列代号。在F后面再加一个字母表示材料代号，以作区别。我国生产的F型泵采用了许多材料制造，例如：
图2-11 B型水泵结构图
1-泵体；2-叶轮；3-密封环；4-护轴套；5-后盖；6-泵轴；7-托架；8-联轴墨部件
图2-12 多级泵示意图
图2-13 双吸泵示意图
灰口铸铁——材料代号为H，用于输送浓硫酸；
高硅铸铁——材料代号为G，用于输送压强不高的硫酸或以硫酸为主的混酸；
铬镍合金钢——材料代号为B，用于常温输送低浓度的硝酸、氧化性酸液、碱液和其他弱腐蚀性液体；
铬镍钼钛合金钢-材料代号为M，最适用于硝酸及常温的高浓度硝酸；
聚三氟氯乙稀塑料-材料代号为S，适用于90℃以下的硫酸、硝酸、盐酸和碱液。
耐腐蚀泵的另一个特点是密封要求高。由于填料本身被腐蚀的问题也难彻底解决，所以F型泵根据需要采用机械密封装置。
F型泵全系列的扬程范围为15～105m，排量范围为2～400m3/h。
图2-14 B型水泵系列特性曲线
表2-2 B型水泵性能表（部分）
注：括号内数字是JO型电机功率。
（3）杂质泵（P型） 输送悬浮液及粘稠的浆液等常用杂质泵。在非金属矿产加工过程中得到广泛地应用。系列代号为P，又细分为污水泵PW、砂泵PS、泥浆泵PN等。对这类泵的要求是：不易被杂质堵塞、耐磨、容易拆洗。所以它的特点是叶轮流道宽，叶片数目少，常采用半闭式或开式叶轮。有些泵壳内衬以耐磨的铸钢护板或橡胶衬板。
在泵的产品目录或样本中，泵的型号是由字母和数字组合而成，以代表泵的类型、规格等，现举例说明。
8B29A：
其中8——泵吸入口直径，英寸，即8×25＝200mm；
B——单级单吸悬臂式离心水泵；
29——泵的扬程，m；
A——该型号泵的叶轮直径经切割比基本型号8B29的小一级。
为了选用方便，泵的生产部门常对同一类型的泵提供系列特性曲线，图2-14就是B型水泵系列特性曲线图。把同一类型的各型号泵与较高效率范围相对应的一段h-qv曲线，绘在一个总图上。图中扇形面的上方弧形线代表基本型号，下方弧形线代表叶轮直径比基本型号小一级的型号A。若扇形面有三条弧形线，则中间弧形线代表型号A，下方弧形线代表叶轮直径比基本型号再小一级的型号B。图中的符号与数字见图内说明。
2.离心泵的选择
离心泵的选择，一般可按下列的方法与步骤进行：
（1）确定输送系统的流量与工作压力（压头） 液体的输送量一般为生产任务所规定，如果流量在一定范围内变动，选泵时应按最大流量考虑。根据输送系统管路的安排，用柏努利方程式计算在最大流量下管路所需的压头。
（2）选择泵的类型与型号根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型。按已确定的流量Qe和压头he或工作压力p从泵样本或产品目录中选出合适的型号。选出的泵能提供的排量Q和压头h不见得与管路所要求的Qe和压头he或工作压力p完全相符，而且考虑到操作条件的变化和应具备一定的潜力，所选的泵可以稍大一些，但在该条件下泵的效率应比较高，即点（Qe、he）坐标位置应靠近在泵的高效率范围所对应的h-qv曲线下方。
泵的型号选出后，应列出该泵的各种性能参数（表2-2是B型泵的性能表（部分））。
（3）核算泵的轴功率若输送液体的密度大于水的密度时，可按式（2-7）核算泵的轴功率。
除了你以上说的这几种以外，还有一种屏蔽泵是不用密封的，整个屏蔽泵的泵体就是一个密闭的容器，通过自身抽送的介质在电机内进行内循环从而解决电机散热和石墨轴承的润滑。
所以最好还是在看完水泵说明书之后再下结论为好，1.可以不判断失误。2.可以了解一下泵的一些特性，对以后开展工作也有帮助。
2.拧紧压盖时，用力要均匀，压盖不得歪斜，因此压盖上的两个螺母应少量地交替拧动，并同时转动阀杆，以便检查填料压紧程度。
3.填料应留有压紧余量，以便于在运行时有压紧填料的余地。
4、填料的断面最好是方型的，填料填入前应预先将每圈填料两端切成45°角，各圈的接缝应相互错开。更换或添加填料时，应将填料分层填入，并在每层间最好加入少量石墨粉。要让填料压盖有10～20mm以上的进程余量。这是为了运行中一旦发生漏气漏水，可以将压盖压紧一些来止漏。在水泵中，填料与转轴之间允许有一些小量的水泄漏，以保持轴的润滑。但过量的漏水是不正常的，就需略紧压盖。
发布时间：2008-12-15 15:50:21
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离心泵的工作原理
1、叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动,泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内,泵壳上的液体排出口,与排出管连接。
在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
2 、气缚现象
当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。
二、离心泵的主要部件
主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
1 、叶轮
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 叶轮一般有6~12片后弯叶片，叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示。
开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类，叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。
2 、泵壳
泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3、 轴封装置
轴封作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内，常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的.
*昔梦╃╰设备的安装方式与自身的外形尺寸，传送带的尺寸，速度以及设备的安装位置有关，除铁器此帖与输送机之间的距离应该尽可能的小，因为距离越小，磁力就会越大。并且设备除了安装之外最重要的就是除铁的效果，那么影响设备除铁效果的因素主要由电磁铁的冷却散热效果，好的冷去散热效果是保持磁场强的不急剧减弱的重要因素，磁场附近的铁建对于除铁效果也是有着一定的效果，再者就是煤层厚度对于除铁效果有一定的影响。 管道除铁器的安装说明： 本机只需将出入口法兰串接于物料的输送管道中即可使用，安装十分方便。但安装调整时应注意以下几点：
1、本机安装倾角（入、出料口中心连线与水平面的夹角）在55o-60o为宜；两侧方向不可倾斜（即电机轴线保持水平）。出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物（铁丝、物料块等）。
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怎么样区分水泵的密封方式。还是需要通过泵的说明书才能知道：石棉绳缠绕 表面能看的出来 盘根密封：石棉绳 外观压盖 有伸缩距离 紧动压盖 能动 机械密封 动环加静环加O型圈密封外观压盖已整机没有间隙。 一般外观就能区分
说明书也有注明
密封分两大类：机械密封和填料密封
填料密封简单，外表看起来跟绳子一样，就是所谓的盘根
机封密封细分种类就很多很多了，一言难尽了，分双端面、单端面，平衡型、非平衡型，集装机封……光是化工泵上用的机封，从几十块的到几万块的都有
水泵的密封方式有很多种
除了你以上说的这几种以外，还有一种屏蔽泵是不用密封的，整个屏蔽泵的泵体就是一个密闭的容器，通过自身抽送的介质在电机内进行内循环从而解决电机散热和石墨轴承的润滑。
所以最好还是在看完水泵说明书之后再下结论为好，1.可以不判断失误。2.可以了解一下泵的一些特性，对以后开展工作也有帮助。
可以的 盘根主要就是像绳子差不多编织而成的用眼一看就能看出来 软填料是泥状的也很好分辨 剩下的就是机械密封喽。
马弗炉内放石棉板温度有没有影响。石棉板是防止坩埚支架刮花陶瓷纤维炉内胆的，也防止样品落到炉内不易清理。不会影响马弗炉内的温度。马弗炉的具体使用方法： 简单描述下大概使用方法：1. 电炉不需特殊安装，只需平放在室内地面或台架上.将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛石棉板是防止坩埚支架刮花陶瓷纤维炉内胆的：1,红灯亮，注意卡扣，以免影响控制器正常工作.2. 与控制器及电炉相连的电源线,重新接好的热电偶后,当炉内温度稍微下降。山东&...点击加载更多...重新接好的热电偶后：电源的相-与中线不可接反，为了操作安全，此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源。不会影响马弗炉内的温度，以免影响控制器正常工作，红灯亮. 烘炉，当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时. 接线时，首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉，温度随炉内温度升高而徐徐上升，说明工作正常，然后切断总电源开关，点控制面板上的退出.（注意. 使用完毕，孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞，然后固定。...点击加载更多...
怎么真确使用氧乙炔焊。一、氧气瓶 1、氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》的规定，应定期进行技术检查。使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。 2、操作中氧气瓶距离明火或热源应大于5米以上。 3、气瓶无防震圈禁止用转动方式搬运，使用时防止被物体碰倒。 7、氧气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不小于0.1—0.2Mpa表压的余气。 二、割炬应定期检查维护、装卸、使用都应竖立放稳，气瓶内必须留有不小于0、禁止在气瓶上放...点击加载更多...焊。
5、必须配合使用符合使用要求的回火防止器。
2、操作中氧气瓶距离明火或热源应大于5米以上，可用通针在焊、割炬关闭气源的情况下轻轻疏通、溶解乙炔气瓶
1、溶解乙炔气瓶的充装、检验、合格的岗位回火防止器配用。每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰、磨损后。
3、气瓶无防震圈禁止用转动方式搬运，使用时防止被物体碰倒。
7、氧气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不小于0...点击加载更多...先开一点燃气，点燃后再开氧气，再增大燃气，增大氧气调节合适的火焰，关时先关氧气，再关燃气，熄灭后再开一下氧气吹一下，以免燃气开关关不严还有火在 内烧。
怎么样区分水泵的密封方式。水泵的密封方式有 1、盘根密封：石棉绳缠绕。 2、机械密封：动。 表面能看的出来 盘根密封：石棉绳 外观压盖 有伸缩距离 紧动压盖 能动 机械密封 动环加静环加O型圈密封 外观压盖已整机没有间隙 一般外观就能区分
说明书也有注明
密封分两大类：机械密封和填料密封
填料密封简单，外表看起来跟绳子一样，就是所谓的盘根
机封密封细分种类就很多很多了，一言难尽了，分双端面、单端面，平衡型、非平衡型，集装机封……光是化工泵上用的机封，从几十块的到几万块的都有
水泵的密封方式有很多种
除了你以上说的这几种以外，还有一种屏蔽泵是不用密封的，整个屏蔽泵的泵体就是一个密闭的容器，通过自身抽送的介质在电机内进行内循环从而解决电机散热和石墨轴承的润滑。
所以最好还是在看完水泵说明书之后再下结论为好，1.可以不判断失误。2.可以了解一下泵的一些特性，对以后开展工作也有帮助。
可以的 盘根主要就是像绳子差不多编织而成的用眼一看就能看出来 软填料是泥状的也很好分辨 剩下的就是机械密封喽。
怎么样区分水泵的密封方式水泵的密封方式有1、盘根密封：石棉绳缠。。表面能看的出来 盘根密封：石棉绳 外观压盖 有伸缩距离 紧动压盖 能动 机械密封 动环加静环加O型圈密封 外观压盖已整机没有间隙。
高温打样机电脑程序编程说明书。lhw8112-12 20-06-6-15 14:55:00 电炉使用注意要点： 一、 用途 电阻炉可供工厂、企业、科研单位及大专院校实验室，做元素分析、物理测定、原料焙烧和小型工件热处理等用。 二、 工作条件：本设备在下列环境条件下正常工作 1．空气温度为5～40℃ 2．空气相对湿度不大于85％ 3．无强烈震动及腐蚀性气体 4．无易燃及爆炸性气体 三、 使用说明 1．打开包装箱检查电炉是否完整无损
