离心泵轴向力过大的原因是什么

因为离心泵的径向力是垂直作用在泵轴上，因此泵轴会产生较大的挠度，对于旋转的轴就受到了交变载荷的力，为此经向力存在会使泵轴疲劳而破坏。离心泵轴向力的存在会造成口环、平衡盘、叶轮磨损；机械密封，轴承及电机的损坏，这是我作为恒盛泵业20年的服务人员给的答案，望采纳。。

一个一个的说吧，1、叶轮靠近边缘的地方打孔，描述不准确，应该是在叶轮后盖板，靠近叶轮轮毂的地方打通孔，可以确定是平衡孔。

2、开平衡孔是调整轴向力的主要手段之一，个数以及大小对轴向力有很大影响。

3、对轴窜量没有一丁点的影响

4、原理和普通离心泵基本一样，你随便找一下就行了，就是平衡叶轮前后盖板压差，由于是靠近轮毂位置的通孔，就是比较接近叶轮的入口低压区而已。

或许和普通离心泵不一样的地方就是，屏蔽泵的轴头前后压差是不一样的，但是影响不算大。

1、水泵振动会使水泵管路职称不稳。

2、水泵振动会产生气蚀

3、水泵振动轴承损坏

4、水泵振动会也会使电机超负荷运行。

5、水泵振动容易使介质混有气体。

所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后减压阀盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中，减少机械密封磨块的磨损，延长了其使用寿命。

副叶轮除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差减压阀力和整个转动部分的重力所组成，这两个力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。可以看出，在性能参数完全相同的情况下，潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。所以在潜污泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。

而如果安装了副叶轮，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降减压阀低到最低限度。

对于单级泵轴向力的平衡一般有以下几种形式：

1、开平衡孔

在泵的后盖板靠近轮毂处钻几个孔，并在后盖板上增加一个密封圈，密封圈的外径与叶轮吸入口外径相等。泵工作时，后盖板密封圈内的液体与吸入口相通，其压力与吸入口压力相近。密封圈外后盖板面积与吸入口外前盖板的面积相等，因而派出液体的压力在前、后盖板上的总作用力基本相等，少部分未被平衡的轴向力由轴承承受。一般情况下，开平衡孔平衡轴向力的效果较好。其特点是：泄漏较多，经过平衡孔的液体又干扰了叶轮入口液体的正常流动，使离心泵的效率降低2-5%左右，只适用于小型单级离心泵。

2、采用平衡管

这种方法与开平衡孔的方法基本相同，在叶轮后盖板上与吸入口对应处设置口环，利用平衡管将此密封空间内的液体引入到泵入口处，使这部分液压与入口压力平衡，从而使轴向力得到平衡，这种装置要求平衡管的过流断面积应等于或大于口环间隙过流面积的4-5倍。

3、采用平衡叶片

在叶轮后盖板的背面对称安置几条径向筋片，当叶轮回转时，筋片如同泵叶片一样使叶片背面的液体加快旋转，离心力增大，使叶片背面的压力显著下降，从而使叶轮两侧压力达到平衡，其平衡程度取决于平衡叶片的尺寸和叶片与泵体的间隙。缺点是泵效率降低。

4、采用双吸叶轮

在流量较大的单级离心泵或少数多级离心泵上采用双面进水的叶轮，则轴向推力由它本身的工作条件得到平衡，但实际上由于制造商很难做到泵的两侧过流部件的几何形状完全一致，所以仍会有较小的轴向力作用在转子上，因此，靠泵轴一端的单列向心滚珠轴承承受。

另外，对于多级泵轴向平衡装置，可采用叶轮对称布置法、平衡毂平衡轴向力和平衡盘平衡轴向力等形式。

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