寻求2BV水环式真空泵故障原因及解决方法

2BV2071水环真空泵电机过热的原因及解决方法如下：

1、电动机本身内部的原因。

(1)安装和维修电动机时,误将△形接法的电动机绕组接成了Y形接法,或者误将Y形接法的接成了△形。

(2)绕组相间、匝间短路或接地,导致绕组电流增大,三相电流不平衡,使电动机过热。

(3)极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均,造成三相空载电流不平衡,并且电流过大电动机运行时三相电流严重不平衡,产生噪声和振动,电动机过热。

(4)定、转子发生摩擦发热。

(5)异步电动机的笼型转子导条断裂,或绕线转子绕组断线。电动机出力不足而过热。

(6)电动机轴承过热。

2、电动机负载方面的原因 。

(1)电动机长时间过负载运行,定子电流大大超过额定电流,电动机过热。

(2)电动机启动于频繁,启动时间过长或者启动间隔时间太短,都会引起电动机温升过高。

(3)被拖动机械故障,使电动机出力增大,或被卡住不转或转速急剧下降,使电动机电流猛增而过热。

(4)电动机的工作制式和负载工作制不匹配,例如短时周期工作制的电动机用于带动连续长期工作的负载。

3、环境和通风散热方面的原因。

(1)电动机工作环境和通风过高,电动机得不到良好的通风散热而过热。

(2)电动机内的灰尘、油垢过多,不利于电动机的散热。

(3)风罩或电动机内挡风板未装,导致风路不畅,电动机散热不良。

(4)风扇破损、变形、松脱,或者未装或装反,使电动机通风散热不良。

(5)封闭式电动机外壳散热筋片缺损过多,散热面积减少或者防护式电动机风扇堵塞,都会造成电动机通风散热不良而温升过高。

泵在装配前，与水接触的非加工表面应涂防锈漆，与水接触的加工表面须涂防锈油脂。

泵运行后，应除净泵内积水，重新作防锈处理。

泵经防锈处理和表面涂漆并全部装配完毕后，吸入口和排气口应用盖板盖住。

泵如果在较长时间内不准备使用，为防止泵内生锈，应经常转动联轴器。

泵在开车之前，应该将水灌到大约在泵袖处的水位高度。如果水位高于泵轴，开车时将会有大量的水喷向气水分离器而形成剧烈的水力冲击，影响泵运行的平稳性和增加起动力矩，如果水位低于泵轴，将有可能不形成水环而使泵无法工作，或者由于水量很少而增加泵内零件磨损:

运行中，正确调整补充水水量是很重要的，过大或过小的补充水水最，对泵的性能和运行状况都有不容忽视的影响。

泵在运行中还应随时观察各部运行情况和仪表指示情况:

轴承是否发热。它的使用温度不得比周围温度高35℃,而其最高温度(不管周围温度如何)不得超过75℃。

每年至少济洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入新的黄油。但须注意，黄油不可注入太多，注入空间的2/3即可，如过多则会因润滑剂的内摩擦，使轴承温度反而增加。

轴封一般采用软填料，如有特殊要求时(如抽吸或压送易燃、易爆、有毒气体)，须改换成机械密封或其它型式轴封。装填料时，每根填料的切口部位要相互错开60°或90°,这样密封性能好些。

填料压的松紧程度应该合适，以使填料函中有成滴的水流出为宜。如果水流过多，说明补充水过多，或者填料压的太松。

运行时应经常观察真空度或排气压力是否正常和稳定，轴功率和转速是否比较稳定，补充水水量是否正常，泵运转声音是否正常。

每天工作24小时的泵，最好每隔15天停机一下，以用水清洗各种脏物。

定期检查(至少一月一次》泵内零件配合情况。如滚动轴承径向间隙，密封及填料情况、叶轮与前后侧盖的轴向间隙，各种螺栓的松紧程度，联轴器的弹性圈的弹性等。

泵运行一年后，应将零件全部拆卸检查。重点检查轴、叶轮是否有损伤痕迹，各种配合间隙(如叶轮与前后盖间隙，对双作用泵而言则擂检查叶轮与分配器的间隙)。

如补充水是硬度较高的硬水，则至少三个月清理一次水垢。平时也应随时注意结垢情况。

资料来源：http://www.89-china.com/article_cat-26.html

1、进气口一直是极限真空状态，达到这个状态时，即真空表显示的真空度大概在-0.093以上就会产生尖锐噪声（气蚀声）这是正常现象；

2、工作液流量过大也会产生气蚀声。

解决方法：

1、真空泵本身有配套的气蚀保护管来降低此噪声的，所以只要将阀门打开就可以降低噪声了；

2、控制好工作液流量即可。

真空泵简介：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

1)定期向轴承体内加入轴承润滑机油或黄油。

2)使用水环真空泵时，先拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水。特别是机械密封的水环真空泵（2BV,2BE）再启动电机

3)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

4)点动电机，试看电机转向是否正确。

5)开动电机，当水环真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

6)尽量控制真空泵的流量和真空度在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

7)水环真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C

。

8)如发现水环真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

9)真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

10)水环真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

11)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

12)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

13)真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

14)水环真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

1、是否供水量过大；

2、是否排气排水管路过细（小于真空泵排气口径）；

3、是否满负荷运转；

4、是否叶轮窜动，与泵体或圆盘有摩擦；

5、是否电机轴承损坏