为什么污水泵会漏水泵体变形和开裂？
水泵漏水，泵体变形和开裂的原因有以下几点：
1、液体温度过高。
2、长期处于高压状态。
3、安装时，螺丝锁太紧，越热越膨胀，爆裂。
4、泵体材质不适合在这种液体下使用。
5、使用时间过长，老化。
水泵安装和使用过程中，尽量参考随机的使用说明书。
1、水泵的铝壳裂了，不建议进行焊接，因为焊接时的温度较高，会造成局部温度高而引起的更大开裂或者壳体变形。这样就彻底报废了。
2、可以制作一个用螺栓调节松紧的卡箍，先用哥俩好灌进裂缝里面，然后用卡箍卡紧，静置24小时。只用卡箍不用胶会漏气，但只用胶强度又不够。
3、注意事项：裂缝处要清洁干燥，而且胶要想方设法灌进裂缝里面，不能只在表面。
一、离心泵用水水质差，含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。
处理办法:改进水压或介质,更换机封。
二、气蚀。气蚀（主要产生于热离心泵）。
由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装置。
处理方法：更换机封。
三、缺水造成运行干磨损坏。
此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气,更换机封。
四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬,失去弹性。
这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。
五、机械密封处渗漏水。
处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。
六、安装过松。
观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
处理方法：更换弹簧、电机轴，重新装配。
至于为什么水分子这大的内能，我不是学化学的，但是我大概知道水分子在零下4度共价键的排列就发生变化，体积增大，
一体化预制泵站的使用寿命非常的长，是同类污水处理设备的时间的一倍以上，可以达到60年以上（因为GRP玻璃钢是不可降解，不会腐蚀变形的，而且内壁光滑不会附着任何东西）；一体化泵站的一体化设备便于运输吊装，
只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装；而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，施工周期长，浇注和养护需要2-3个月工期，现场施工相比产品工厂化生产精度差。
传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；一体化泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性，抗泄露开裂。轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。
叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。流量范围很大，为180～360万立方米/时；扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。
1.传统泵闸为分体式泵闸，采用水泵和水闸分开布置的方式，在河道截面处布置一扇闸门，在闸门的一侧或两侧布置泵站一体化泵闸是将潜水泵安装在闸门上，水闸和泵站合二为一，不需单独建泵房。
2.一体化泵闸工程投资小、建设周期短、占地面积小、安装方便、迅速高效， 其配有的大流量低扬程潜水泵防洪排涝效果显著。
3.一体化泵闸可向内河注入大量清洁水,缓解内河旱情。许多河道上下游河底标高接近，水流不畅、流速过慢，水质受到严重影响。一体化泵闸能提高河道水动力，让河道形成单向流，提高水质环境。
1.直管式。管口设置拍门或快速闸门等断流装置，结构简单、容易断流、能适应出水池任何水位情况，但断流时易产生较大振动，管径较大时，则需在拍门上装置缓冲设备。
2.蜗形出水室。亦可用拍门和快速闸门断流，可缩短泵轴长度、降低泵房高度。适用于低扬程泵站，出水池水位变幅不太大的场合。
3.虹吸式。利用虹吸作用达到输水和断流的目的，运行安全可靠，但结构复杂、工程量大，适用于出水池水位变幅较大的场合。
4.双向出水流道。与双向进水流道配合，可灌、排结合，闸、站结合，适于水位变幅不大的场合。
