转子泵有哪些使用范围?
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等,转子泵属于容积泵。
使用范围:
1.食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水
2.水果浓缩物:布丁、果酱、果冻、番茄酱
3.糊类产品:脂肪及油脂等等
4.化妆品:面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等
5.药物类:浸膏、乳剂、药丸浆等等
6.化学工业:染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物
技术参数:
1.流量:Q=200升/小时~400,000升/小时
2.输送物料粘度范围:1CP~1000,000CP
3.出口最高压力:0.1-1.2Mpa(在高粘度时) 特殊配置能达到1.6Mpa
4.产品温度:常温(特殊要求需注明)
特点:
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件,均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作,其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件,避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒,完全符合美国FDA规范要求及医药级(GMP)规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质,经其输送的物料保持原有的品质部变,不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封,可直接水冲洗,耐高压,不易磨损,无泄漏。
6.体积小,流量大,扬程压力高,适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开,且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙,相互不接触,无磨损,低噪音,可靠性好,使用寿命长,节能降耗。
8.配置变频器后,可以随意调节流量,并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑,维护方便,几乎无易损件,运行的成本低。
各种转子泵的共同特点如下。 ①没有吸入阀和排出阀,它们的主要工作部件是泵壳和转子(如齿轮、螺杆、凸轮等)。 ②与往复泵相比,转子作回转运动,没有冲击,转速较高,结构紧凑,体积较小。 ③排出压力一般较高,但比往复泵要低,流量比往复泵还要小,效率较低,一般只适用于输送小量的液体,并大多作为辅助设备来使用。 ④大多数转子泵是依靠本身输送的液体润滑的,故一般适用于输送具有润滑性和不含固体颗粒的液体。 ⑤转子泵也是间歇排送液体的,所以流量的波动比离心泵大,比往复泵小,但可看成近似均匀。 ⑥当转子表面上有液膜存在(输送润滑性液体)时,泵将具有自吸能力。想了解更多相关信息,可以咨询德帕姆(杭州)泵业科技有限公司,谢谢!
转子泵可以方便地制成输出压力较高的品种,如15kgf/cm2,适宜于长距离或高阻力定量输送。转子泵属容积泵,输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的,bradmark,随身阻力的增加而下降;本泵有较强的自吸能力,而离心齿轮泵在动转前必须先充满液体。
转子泵与螺杆泵(浓浆泵)同属容积式泵,所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质,都有较高的输送压力。但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性--由螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的真空泵,腔壁四氟或橡校料的损坏更可能对被输送物质造成污染。而本泵由于转子的流线钢结构以及转子室中基本没有死点和非金属件,故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中,万用输送泵更适合应用,特别是现在的生产线的自动化程度越来越高,同时越来越多的采用了在线(就地)清洗(CIP),这就更显示了选择光正胶体泵的重要性,螺杆泵。
离心泵是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。由泵壳、叶轮、 转轴等组成。动力机带动转轴,转轴带动叶轮在泵壳内高速旋转,泵内水体被迫随叶轮转动而产生离心力。离心力迫使液体自叶轮周边抛出,汇成高速高压水流经泵壳排出泵外,叶轮中心处形成低压,从而吸入新的水流,构成不断的水流输送作用。叶轮具有逆旋转方向弯曲的叶片,其结构型式有封闭式、半封闭式和敞开式3种,农用的多为封闭式叶轮,叶片两侧由圆盘封闭。泵体沿出水管方向逐渐扩张成蜗壳形。水流自叶轮一面吸入的称单吸离心泵,自叶轮两面吸入称双吸离心泵。为增加扬程,可将多个叶轮装在同一轴上成为多级离心泵。由前一叶轮排出的水进入后一叶轮的进水口,增压后再从后一叶轮排出,因而叶轮数愈多,压力愈高。有的离心泵带有能自动排除吸水管和泵体内空气的装置,在起动前无需向泵体灌水,称自吸离心泵,但其效率常低于一般离心泵。
离心泵在农田排灌和农牧业供水中应用最广。多用于扬程高而流量小的场合。单级离心泵的扬程为5~125米,排出的流量均匀,一般为6.3~400米3/小时,效率约可达86~94%。
轴流泵
由泵壳、叶轮和转轴等机件构成。也称螺桨泵。叶轮上有螺旋桨状的叶片若干,当叶轮随转轴一起被动力机械驱动旋转时,各叶片将水推向一端,同时又在另一端从水源吸取水,使水产生沿着平行于转轴方向的连续流动,达到不断输送水流的目的。水流压力因叶轮转动作用而提高。由叶轮出来的旋转水流通过固定导叶后,消除了旋转分速度,并由于扩散作用而使其部分动能转换成压力能,推动泵壳内的水流沿轴向上升,由出水管流出。轴流泵多用于扬程低而流量大的场合,扬程范围1~25米左右;流量2.7~60.0米3/秒,效率可达85~90.5%。安装方式有立式、卧式和斜式3种,其中以立式轴流泵应用较多(图2)。 大型轴流泵叶轮轮毂上的旋桨叶片的安装角度可以调节,或借液压传动的转轴在运行中随时间调节,以适应扬程及流量变化的要求,获得较高的生产率,故称可调式轴流泵。
贯流泵是卧式轴流泵的一种。由电动机、减速装置和水泵组成一整体,装设在水下堤坝内部的机坑内,其进出水流道位于一条直线上,近似直圆筒形,水力损失少,提水效率高,且结构紧凑,安装、检修方便,泵站工程简单。圬工泵是一种低扬程轴流泵,除叶轮及其外围的泵壳用金属材料制成以外,进水流道和出水流道均采用砖石或混凝土结构,其扬程在2米以下,流量大、结构简单、造价低、效率高。适用于低洼地区的排涝和灌溉。
混流泵
构造和工作原理兼有离心泵和轴流泵两种类型的特点的一种水泵。叶轮被动力机械带动旋转时,叶片一方面推动着水体,同时又驱使水体旋转产生离心作用。水体在叶片的推力和离心力的作用下产生流动和提高压力。水流由轴向流入叶轮后沿叶片斜向流出,常用于输送排量较大而压力中等的场合。通常有蜗壳式和导叶式两种类型。蜗壳式混流泵的结构同离心泵相似,利用蜗壳形流道将水流通过叶轮后获得的动能转换为压力能,一般中、小型混流泵多采用蜗壳式结构。导叶式混流泵也称斜流泵,其结构与轴流泵相似,具有径向尺寸较小,结构简单轻便等特点。大型混流泵以导叶式居多,其叶片的安装角度一般也能调节。混流泵的扬程范围一般为 3~10.5米,起动功率较低,能适应水位的变化,流量为0.1~50米3/秒;效率可达64~86%。20世纪70年代以来,大型混流泵的发展速度较快,在许多场合有取代大型轴流泵的趋势。
长轴深井泵
多数是一个立式单吸离心泵,其叶轮装在井中动水位以下,动力机设置在井上,通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转,水流沿导流壳与叶轮之间的流道,经输水管向上提升到地面。扬程高时可采用多个叶轮串联的多级离心泵。由于传动长轴的制造和安装精度要求较高,效率随井深的增加而显著降低,因而一般只用于不超过100米的深井。
潜水电泵
泵体叶轮和驱动叶轮的电机都潜入水中工作的一种水泵,有深井用和作业面用两种。深井用潜水电泵通过伸入井中的电缆向电机供电,免去了传动长轴,因而结构紧凑,重量轻,安装、使用和转移方便,在有电源地区有取代长轴深井泵的趋势,但对含沙量大的水井和无电源地区不适用。潜水电泵用的电动机有干式(电机全部密封)、半干式(电机的定子密封,而转子在水中运转)、充油式(电机内部充油以防水分侵入绕组)和湿式(电机内部充水,定子和转子都在水中运转)等类型。前3种都需要密封且制造安装精度要求较高,因而农用深井潜水电泵通常采用湿式电动机,其定子绕组采用耐水绝缘导线或在定子绕组端部及槽内浇注合成树脂,水进入电机内部影响不大,密封结构可大大简化,只要求防砂。有的深井潜水电泵扬程高达1400米,最大流量达1.4米3/秒。
射流式深井泵
通常是由射流泵和离心泵配以相应套管组成。用于从30米以内的深井中提水。射流泵的工作原理是使压力通过喷嘴喷射到喉管的入口处,由于射流的横向紊动扩散作用,带走吸水管内的空气,使管内形成真空,井水被吸入并与射流水在喉管内混合,进行能量交换。在喉管的出口处二者的流速趋近一致,再通过扩散管将大部分动能转换为压力能,使水压进一步提高,最后从排水管排出。
射流式深井泵有两种组合类型:①将射流泵同离心泵并联,离心泵通过管路将压力水送入射流泵,射流泵将这部分水与被吸水一同向上提升,从而使小流量的高压水转换成大流量的低压水,主要用于地面灌溉和渠道清淤等;②将射流泵和离心泵串并联,使射流泵给离心泵加压,提高其吸程,而将离心泵的出水量分出一部分提供给射流泵,其余部分送入压水池或压力管路,其出水压力较高,主要用于喷灌设备和农牧业供水。同潜水电泵和长轴深井泵相比,射流式深井泵具有结构简单、工作可靠、制造方便、成本低等特点;但效率较低,相同工况下的电耗较高。
螺杆泵
依靠螺杆转动时泵腔容积的变化吸入和输送水体的一种容积泵。有单螺杆、双螺杆和多螺杆等类型。在农业中使用的是单螺杆泵,其泵腔由钢制螺杆和固定安装在泵壳内的橡胶套管组成。具有单螺距的螺杆在具有双螺距内螺旋的套管内转动,两者间形成的空腔由吸入端移动到出口端,从而形成连续的水流。由于其结构简单、体积小、拆装容易、工作可靠,自吸性能好,多用于移动式喷灌系统。
手动隔膜泵
用于低扬程、小流量的提水作业,由泵体、 进出水管、进出水阀门、 隔膜和推拉杆等组成。泵体可由一个或两个泵腔组成。具有两个泵腔的隔膜泵,其隔膜设置在泵体的中央,或两个隔膜分别装在分隔的两个泵腔外侧。工作时由两人用手操纵与隔膜相连的推拉杆,推动隔膜作压进和张开的往复运动,使两个泵腔的容积交替扩大和缩小。当泵腔扩大时,压力减小,进水阀开启出水阀关闭,水从进水管流入泵腔;当泵腔缩小时,压力加大,进水阀关闭,出水阀开启,泵腔内的水从排水管流出,两个泵腔交替吸水和排水,每小时可提水10~20吨。
拉杆式活塞泵
由畜力原动机、风力机或内燃机等驱动,常在放牧场上从井中提水时使用。由泵缸、活塞、进出水管、进出水阀门、拉杆和传动装置等组成。活塞靠连接在它上面的拉杆带动,在泵缸内作上下往复运动。当活塞向上运动时,进水阀开启,进水管中的水进入泵缸,同时出水阀关闭,活塞上面的水被带动向上提升;当活塞向下运动时,进水阀关闭,出水阀开启,泵缸内的水由出水阀升到活塞上面,如此反复进水和提升,使水不断从排水管排出。
2、流量不足。这是因为扬程过高、管路太长或管路有直角弯造成的。应调整扬程,缩短管路或改变管路的弯曲度,同时还必须检查并排除滤网及管路的堵塞物。
3、电机过热。检查接线和开关是否有短路的地方,检查叶轮和叶轮盖、电机定子与转子有没有摩擦,及时排除障碍。
4、吸不上水。原因是水泵体内有空气或进水管积气。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。
只能简单的介绍一下。。。
单螺杆泵 双螺杆泵
三螺杆泵 双螺杆泵
转子泵
根据以上图片 可以简单的看出区别
相同点:
都是容积式泵 都适合输送有粘度的介质
不同点
双三螺杆泵间隙较小 适合输送清洁的介质,而转子泵和单螺杆泵间隙较大,可以适当输送有杂物的介质
在输送较清洁的介质如润滑油 汽油 过滤过的原油、重油、沥青等介质时,双、三螺杆泵较适合,且由于双螺杆泵可空打的性质,更适合于船舶或油库用于扫仓、扫库用。
三螺杆泵最大粘度可应用到沥青、加热树脂等(760mm2/s),最小为柴油或相似的介质(水,汽油不行)
双螺杆泵最大粘度的输送可达200000CP或1500mm2/s以上 可以打水或汽油等低粘度介质
单螺杆泵则适合于常温的有异物的介质,如污泥,面团、油墨、果酱等介质,金属转子的单螺杆还可输送水煤浆等复杂介质,缺点是不耐高温。不适合低粘度介质或含油脂类的介质
转子泵因为结构简单,在杂质较多的高粘度介质或高温环境下较为适合,但是成本较高,相对机械效率较低,且运行时噪音较大,属于齿轮泵的一种增强型产品。
所以,以上产品各有侧重,需根据实际使用环境考虑选用的泵产品为佳
南京工业泵厂竭诚为您服务
有2种解决办法1.用转换接头适当减小出水口
2.增大电机功率
如果压力小太多,建议根据您的流量和扬程
参数重新选泵
1、根据所需流量及压力,参考泵的性能范围表,初选泵型号。
2、将流量及压力代入到所选泵的性能曲线中,得出泵转速。结合介质含固率及粘度,核对所选转速是否合理,如不合理,则需重新选型。
3、将转速及压力代入到所选泵型的轴功率曲线中,得出泵轴功率,选择合适的电机功率(电机功率轴功率×1.15)。
4、根据介质属性,为过流部件选择合适的材质