如何拆卸更换水泵水封

把后端盖打开，再把壳体支起来，之后从前面用一个比轴稍微细一点的圆钢对准轴头用榔头敲下来就行了！注：打开后端盖后看看转子是否可以从后面抽出来（看线圈是否碍事），不能从后面抽的情况下就把前端盖螺丝卸下来，从后面朝前面敲打。

2.拆开联轴器保护罩

3.用拉马或加热拿下联轴器

4.拆卸各温度或震动测点以及相关附件，油管路以及水管路

5.拆卸非驱动侧的推力瓦推力盘以及工作侧的推力瓦座

6.拆卸两侧轴承或轴瓦室，取下轴承或轴瓦

7.依次取下泵两侧机械密封静环座，动环座

8.拆卸两侧小盖以及平衡盘

9.拆卸转子

以上所说的只是一些大型水泵的大概拆卸过程，因其步骤繁琐，不能依依讲明，其中各部件的清扫检查，拆前的一些数据都要测量记录保存的，以备回装后对照。拆后各胶圈垫片都要检查更换，以及一些轴弯曲，叶轮瓢偏度，叶口环与密封环的配合间隙测量，不合格的一定要更换，回装时要测量转子的全串量与工作串量，以及平衡盘间隙，轴的全抬量与半抬量，还有轴瓦间隙紧力的测量，还有就是联轴器中心一定要调整好，等等等等，不一一详细讲明

水泵叶轮拆卸顺序：

1、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件

2、拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）

3、依次卸下轴上的O型密封较圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、 平衡环等）

4、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法继续卸下其余各级的叶 轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止

5、拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件

6、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下

防治方法：

一：正确确定水泵的吸水高度，以保证叶轮进口处的压力不低于汽化压力。

二：尽量减小吸水管路中的损失水头。因为该项损失越大，水泵进口处的压力降低也越多，水就易于汽化。因此要尽量缩短吸水管的长度，减少管路上的附件，管内壁要光滑并适当加大吸水管直径等。

三：水泵落井安装。如果由于吸水过高而造成气蚀，可把泵安装在井下或地面以下，靠近吸水水面处。

四：利用射流提高进口的压力。

五：尽量使水泵在额定的条件下运行。如果水泵在低于额定扬程或大于额定转速下运行，水泵流量必然大于额定流量，叶轮进口处的水流速度必然提高，该处压力将进一步降低，因此，不能随意降低水泵扬程和提高水泵的转速。

六：在水泵的进口处设置诱导轮，或采用抗气蚀的水泵零部件等。

以上内容参考 百度百科-水泵叶轮

冷凝排水管可选择镀锌钢管和PVC管，由于金属管道易锈蚀因此推荐冷凝排水管选择PVC排水管，排水管管径根据机组的制冷量按下表进行选择。

02

支、吊架的选择

吊杆：φ8或以上；

角钢：等边30mm³30mm³3mm或以上。

支吊架的安装

根据设计图纸定位支、吊架的位置。若设计图纸没有说明，支、吊架安装间距应根据下表确定。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

03

支、吊架间距设置过大，管道会下垂，形成气袋，导致排水不畅。

04

冷凝水管的布置

冷凝水管的敷设应按设计图纸布置，若设计图纸没有明确说明，则按照就近排放的原则安装布置。

排水管与机组的连接

05

与室内机的接管必须为软管，软管为透明或半透明管，可以观察到冷凝水排水状况，排水软管不得有瘪管或强扭现象；

软管两端用卡箍卡紧密封，这样可以方便拆卸维修，不要用胶水密封，时间久了凝固的胶水会脱落导致漏水，也不利于维修；

与机组连接处的排水管坡度在条件许可的情况下应尽量大，且坡度不得小于1/100；

对于有提升泵的机组，与机组连接处排水管安装要求如下图：

待电气工程完成后即进行注水检查，检查提升泵能否正常工作，各接口是否漏水。

06

排水管安装注意事项

冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，机组接管处坡度应保证1%及以上，水平干管坡度应保证3‟及以上；

07

冷凝排水管汇流时禁止出现相向对流的情况；

08

排水支管与主管连接时，必须从主管上方接入，不能从侧面或下面接入；

09

水平支管与竖直主管的连接，应保证来自竖直主管上部的冷凝水不会倒灌入水平支管内；

10

冷凝排水管应单独设置，严禁接入污水管、粪水管、雨水管等其他管道。避免异味进入室内、雨水倒灌的情况发生；

对于集中排水系统，水平排水管每6米应设置一根通气管与大气连通，竖直排水管应在最高处设置一根通气管，且通气口必须向下，避免杂质灰尘等的进入；

1、拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件。

2、拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等)

3、依次卸下轴上的O型密封胶圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段(包括末G导叶、平衡环等)

4、卸下末级叶轮和键后，卸下中段(包括导叶)。按同样方法继续卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下SG叶轮为止。

5、拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件。

6、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

7、拆卸自吸离心泵叶轮时，需要测量转子轴向窜动量和径向跳动量，测量时需要及时记录。转子转动一圈，同一侧点的较大值到较小值，为该点的跳动量。

8、拆卸叶轮背帽，取下叶轮，拆卸前，仔细确认背帽转向，严禁反向用力损害背帽。叶轮用撬杠撬下时，应该撬在叶轮的肋板处，避免把叶轮撬裂。外观检查叶轮背帽，应该没有咬扣和滑丝现象，如果有应该及时修理并且更换。

9、拆卸叶轮导向平键，检查平键外观应该没有明显变形和缺失，和键槽配合应该符合规定要求，如果没有应该修理或者更换叶轮。