水泵安装步骤方法

水泵就三个档位一通电就可以启动了.如果水泵不启动的话你可以找到当地的威乐经销商去问问就行了他们会告诉你的.像RS的水泵现在全部都是从德国那边进口过来的,原因是德国那边现在以经不准使用RS产品了\也就是在那边被淘汰了.

由有资质的施工单位根据设计要求和施工规范、标准图集等，经过技术人员的图纸会审、向施工人员进行技术质量安全交底后，由有相应岗位资格的施工人员按施工工艺、操作规程等进行施工。

目前消防泵房安装时应遵守的施工规范主要有：

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974-2014。

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261-2005。

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）。

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2010）。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009等。

用于消防系统的泵分以下几种：

消防喷淋泵、消火栓泵、消防稳压泵、消防增压泵，根据使用的实际情况来定。

用于消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量各有不同。

消防泵主要分为立式消防泵和卧式消防泵，输送液体的流量是消防泵选型的重要性能数据之一，输送液体的流量直接关系到整个装置的的生产能力。

以上内容参考：百度百科-消防泵 

1．概述

1.1 运输

G 型单螺杆泵用木板箱包装供货。接到货后检查是否发生损坏，所定购备件是否齐全。若有损坏、备件不齐全，请立即报告天津泵业机械集团有限公司销售部。

1.2 泵的长期保存

若泵在使用前需储存半年以上，应卸下衬套（21），用不含酸和树脂的润滑脂，涂抹螺杆（20）表面，然后装上衬套（21）。另外，对于填料密封结构的泵，卸下填料，用润滑脂涂抹填料函（8）孔和此处的轴（1）。之后，装上填料。注意：对于食品泵（材质组合代号为W105）。润滑脂应采用食用油。

2．泵的安装和管道系统的联接

2.1 泵安装前，泵吸入侧的管线和阀必须冲洗和清理干净。若否，装配过程中的废屑（螺栓、螺母、焊渣、钢屑等）将损坏泵的零部件；如果是上述原因造成泵的损坏，用户自己承担责任。

2.2 进口管线和弯头要尽量短，否则管道损失太大，造成吸入真空过高，影响泵的正常运行。

2.3 在进出口管道之间安装安全阀，或装置过载保护机构，以免使泵和原动机在特殊情况下遭到破坏。

2.4 尽量在靠近泵的压出管（22）和吸入管（23）处安装压入表和真空压力表，以便观察泵的运行情况。

2.5 泵与电机组装时，检查电机轴和泵轴是否在同一轴中心线上。

2.6 进出管线口径应与泵吸入口径相适应，进口管线口径不得小于泵吸入口径。

2.7 若管路安装不便，可以将吸入管作为压出管，即改变进出口方向，这是需改变泵的旋转方向，与所指箭头方向相反。此时轴封处位于高压腔。（限于G70以下的泵）

2.8 根据管路布置，泵的吸入管可左右转动90°安装。

3．使用和维护

3.1 严禁泵干转。首次启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵的吸入管内必须灌注所抽送介质至泵的中心线，若泵只是短时间关停，不需要灌注介质。

3.2 启动泵之前，必须全部打开进出口管道闸阀。

3.3 启动电机片刻，检查泵的旋转方向。

3.4 轴承内填有2/3空间的钙基润滑脂，半年后应维修一次。十字万向节（15）。

3.5 一字销（15）、橡胶护套（16）、钢带卡（19）、衬套（21）均为易损件，一般连续运转1000小时后检修一次。若有较大的损坏，影响泵的正常运行或性能，应及时更换。

3.6 若输送含微小颗粒液体后要将泵存放起来时，输送完毕应通入清水，清洗泵的过流部分。

4．维修

4.1 泵的拆卸

4.1.1 拆下泵进、出口法兰与管道法兰联接螺栓，泵及电机底脚螺栓，卸下电机及泵联轴器。

4.1.2 取下吸入管（23）底部螺栓，排空泵中液体介质。

4.1.3 拆掉螺柱（24）上的螺母、垫圈，取下压出管（22），拆下螺栓（24）。

4.1.4 取下衬套（21），若感到困难，可固定传动轴（1），边转动衬套（21）边退出。

4.1.5 拆掉吸入管（23）和托架（4）法兰联接螺母、垫圈、螺栓，拆下吸入管（23）及垫片（91）。这是应注意，保证不损坏螺杆（20）工作表面。

4.1.6 减掉橡胶护套（16）上的钢带卡（19），先拔下橡胶护套（16），护圈（18），再依次拆下销子（15），销环（17）。

4.1.7 拆下螺杆（20），联接轴（13）。

另注：4.1.6 对于G85G105剪断橡胶护套（16）上的钢带卡（19）拔下橡胶护套（16），再拆下万向节处的挡圈，及万向节（15）。

4.1.8 将挡液环（7）向后拉，用卡簧钳卸下孔用挡圈，拆掉螺钉，卸下轴承压盖（2），垫片（92），从托架（4）上取出传动轴（1）。

4.1.9 依次拆下轴承，定位套（3），用卡簧钳卸下轴用挡圈，拆下垫圈（5），轴承、密封盖（6）、油封、挡液环（7）。

4.1.10 拆掉螺母、螺柱，依次拆下填料压盖（9）、填料函（8），从填料函（8）中取出填料。对于机械密封结构，则拆下密封体（28），从中取出机械密封，拆下间隔套（29）。

4.2 泵的装配

与拆卸顺序相反，关键注意以下几点。

4.2.1 一字销的安装

G型单螺杆泵采用的一字销是易损件，在装配时，先将橡胶护套（16）、护圈（18）套在联接轴（13）上，然后把螺杆（20）与联接轴（13）对正，扦入销子（15），再销子两端装上销环（17），再将护圈（18）、橡胶护套（16）依次套上，最后用钢带卡（19）卡紧。注意：扦入销子前，腔内要充满二硫化钼润滑脂（对于食品泵——材质组合代号W105，应充用食用润滑脂）。

4.2.2 衬套的装配

装配衬套时，建议使用输送介质所允许的润滑脂作为润滑剂。

4.2.3 机组安装

机组安装时应保证泵轴与电机轴的同心要求。

4.3 备件

备 件 名 称 代号 数量

橡胶护套 16 2

钢 带 卡 19 4

衬套 21 （2）

注：衬套的备件数量依压力级数而定。用户可以提出多定购备件的要求，请在定货单上写清所需零件。

另注：万向节的安装：

G85以上泵采用的十字万向节是易损件，在装配时，先将橡胶护套（16）套在联接轴（13）上，取下万向节的四个帽，把螺杆（20）与联接轴（13）的接头对正，将万向节装入接头内，套上四个帽，然后装上挡圈，再将接头内充填适量的锂基脂，装上橡胶护套（16），最后用钢带卡（19）卡紧。

现在一般都用智能回水控制器，彻底解决回水控制难问题：无需遥控、温控、时控，用水流来控制回水系统，全由热水龙头控制，当用户需要使用热水时，只需将热水龙头短暂的开启一下，回水泵就会根据水流信号启动。真正做到：用水即回、不用不回、回完即停、水热不回，节水又省电、舒适更方便之功效。适应任何种类品牌热水器，按照说明书，安装十分简单，有无回水管都可安装回水系统。

一、水泵定期保养的规程

1、目的

确保水泵始终处于良好的运行或备用状态。

2、适用范围

所有大厦安装的生活水泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调水泵。

3、职责

由管理处维修人负责水泵定期保养。

4、内容.

1)、生活水泵和空调水泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。

2)、消防水泵和喷洒泵每一个月、 补压泵每二月进行一 次试运行， 运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。

3)、排污泵、潜水泵每半年进行一次全面保养。

4)、水泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、励表管道等随泵同时保养。

5)、泵体的保养.

(1)检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

(2)补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。

(3)检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

(4)联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

(5)紧固机座螺丝并做防锈处理。

(6)生活水泵和空调水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。

6)、电机的保养

(1)外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。

(2)拆开电机接线盒内的导线连接片,用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。

(3)电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

7)、相关阀门、管道及附件的保养

(1)各个阀门的开关应灵河靠，内外无渗漏。

(2)单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。

(3)压力表指示准确，表盘清晰。

(4)管道及各附件外表整洁美观、无裂纹,油漆应完整无脱落。

(5)点动判断水泵转向是否正确，若有误应更正。

8)、控制柜的保养

(1)断开控制柜总电源，检查各转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠。

(2)检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好,紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

(3)清洁控制柜内外灰尘。

(4)合.上总电源，检查电源指示应正常。

9)、 保养完毕起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。

10)、观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声,压励表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。

二、潜水排污泵的维护和保养

由于潜水排污泵工作环境的特殊性，为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养:

1、更换密封环:在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖,取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙-般在0.5mm左右。

2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min (不能干磨) ,以检查其功能和适应性。

3、电缆每年至少检查一次, 若破损请给予更换。

4、每年至少检查- -次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请找专人维修,若紧固螺钉松动请重新紧固。

5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查-次。如果发现机油中有水,应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查,如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查,必要时应更换。

6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除,如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。

装配与拆卸

1．泵的拆卸顺序：

(1) 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵, 放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。

(2) 拆开泵体与中间架联接螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆下加长联轴器的中间连接件）。

(3) 松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

(4) 将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出, 再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套, 再顺次拆开填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。

(5) 拆下中间支架和悬架支架。

(6) 拆下泵联轴器和键。

(7) 拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连轴承一起从悬架中取出。

(8) 拆开轴承和轴。

2．泵的装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行， 但装配时要注意检查各密封面垫片应完好，注意切勿漏装垫片并更换不完好的垫片。

　安装与使用

1．开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，没有尘土， 污物等进入泵内， 则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。

2．安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不用水平仪，应用垫铁调正， 直到水平为止。 然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

3．水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

4．在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴的电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0.3毫米。

5．泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。

6．泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底调，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面 ( 灌注情况 ) 时，应在泵入管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物吸入泵内。

使用

1．起动

（1）准备必要的工具。

（2）检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。

（3）检查电动机转动方向是否正确，严禁反转。

（4）用手转动联轴器， 应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

（5）泵的安装低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（ 或真空情况 ）时，起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

（6）关闭进出口压力（或真空）计压出管闸阀，起动电机 ( 最好先点动 )，确认泵转动方向正确后才正式运行，开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需的位置。

2．运转

（1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

（2）注意悬架体储油室油位的变化, 经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况, 定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换油一次。

（3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时, 应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

（4）绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。

（5）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转, 如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

3．停车

（1）慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。

（2）关闭出口压力（真空）计， 灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

（3）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

（4）长时间停止使用的泵，除将泵的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

使用机械密封注意事项

本系列泵可根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。因此,根据所选用密封形式的不同其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理。下面仅提几点一般应注意的事项：

1．一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此,对新装的管理系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。

2．在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3．拆卸机械密封应仔细，不许动手锥，铁器等敲击，以免破坏静环密封面。

4．如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆,应设法清除污垢，冲洗干净后,再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5．安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的，如有则重新修复或更新元件。

6．应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7．装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，避免发生偏斜，使密封失效。

8．正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用, 泄漏量过大。所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定缩量，而又能轻快、灵活的转动, 没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。

9．对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

1、将热水循环泵置于燃气热水器的进水口侧，取出配件包里的波纹管，先比对下波纹管的长度，选择热水循环泵悬挂的位置，规划好热水循环泵悬挂的位置后，撕下一能热水循环泵的说明书中的“安装打孔专用对位纸”，贴在墙上在对应的打孔位置打上孔并安装螺丝。

2、将热水器冷水进水口与热水循环泵的顶端通过波纹管连接，燃气热水器的冷水进水口处连接波纹管的时候记得缠绕生胶带。热水循环上方的波纹管连接处记得使用硅胶垫片加固外丝使用扳手旋紧。

3、在回水角阀与冷水角阀处使用一个三通，三通上是标有方向的，方向为回水角阀流向冷水角阀，三通的另一端链接着水流感应器、波纹管、热水循环泵的下端，水流感应器的另一端连接与热水循环泵底部黑色感应接头处。

扩展资料

家用热水预热循环水系统可配合燃气热水器、容积式、即热式、太阳能、空气能等多种热水器使用。有回水管和无回水管都可以安装。

回水系统工作时抽动管道内的冷水（热水管道内的冷水这时会由止回阀流向冷水管道，冷水管道内的水又流向热水器，这样就行程一个内循环）从而通过热水器来进行加热。机器工作时间可根据热水管道长度来设定。