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茶吧机什么牌子好

英勇的柚子
苹果花卷
2022-12-30 00:55:10

茶吧机什么牌子好?求推荐。

最佳答案
隐形的羊
高挑的芝麻
2026-01-26 23:14:02

茶吧机选择安吉尔的好,这款茶吧机颜值爆表,使用方便。一看就特别简单操作,加热时显示温度,100℃正好沸腾。不锈钢小水壶是304钢的,环保,触摸屏,灵敏,取水方便。

多功能茶吧机有如下两种解释:

1、茶吧机分为单热型茶吧机跟冷热型茶吧机两种,市面上供应的通常是单热型的茶吧机,但是冷热型茶吧机,既可以满足一年四季热水的供应,又能在炎炎夏日的时候奉上一杯清凉。所以多功能茶吧机可能也就是对区别单热型茶吧机的冷热型茶吧机的一种说法而已。

2、茶吧机主要针对传统饮水机加热温度不能达到沸水温度,桶装水安装费力,开机后反复加热久煮产生“千滚水”等问题,进行了改进,这是第二种解释的由来。

茶吧机主要针对传统饮水机加热温度不能达到沸水温度、桶装水安装费力、饮水机容易滋生细菌水垢产生二次污染、清洗困难、耗电量大、热胆材质加热易产生致癌亚硝酸盐、加热速度慢等问题,进行了改进,实现了饮水机的华丽变革和换代。

最新回答
单纯的摩托
风中的信封
2026-01-26 23:14:02

水泵,一种用以增加液体或气体的压力,使之输送流动的机械,与“蹦”或“流”同音,为英语pump的音译,是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置,即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵,它把血液输送到身体各个部分。

类型分类

按行业分类

石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵

按原理分类

往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵

按用途分类

输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵

按介质分类

清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵

按结构分类

单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵

按组装分类

前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵

按启动分类

电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵

按材料分类

铸铁泵、铸铝泵、不锈钢泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、铸钢泵、铸铜泵、钛合金泵、铝合金泵、衬氟泵

按性能分类

防爆泵、耐磨泵、耐腐蚀泵、无泄漏泵、卫生泵、自动泵、变频泵

现将标准技术要求介绍如下:

1 压力——温度度级

多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。

1.1 铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。

1.2 钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。

1.3 对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料,可按有关标准或设计的规定。

2 阀体

2.1 阀体法兰

法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定,技术条件应符合GB/T17241.7的规定;钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定,技术条件应符合GB/T9124的规定。

2.2 阀体结构长度见表1。

2.3 阀体的最小壁厚

铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932-1992中表3的规定,铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937-1999中表1的规定。

3 阀盖 膜片座

3.1 阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。

3.2 膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。

3.3 阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。

3.4 阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。

4 阀杆、缓闭阀板、主阀板

4.1 缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。

4.2 缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。

4.3 主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。4.4 主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。

5 膜片

5.1 膜片性能应符合表2(见下页)的规定。

5.2 膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。

5.3 当应用于生活饮用水时,膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。

6 控制管系统

控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力,各部位不得发生泄漏。

7 材料

7.1 主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。

7.2 铜合金铸件应符合GB/T12225的规定;灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定,其抗拉强度应不小于200MPa;球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定;碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定;奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。

7.3 钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定,铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。

8 壳体强度

多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。

9 密封性能

多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。

10 清洁度

多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。

11 涂装

当应用于生活饮用水时,多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定,特殊要求在订货合同中注明。

折叠编辑本段渗漏原因和解决方法

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。

1.周期性渗漏

(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。

对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。

(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。

2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

(2) 磨轴的主要原因:

①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。

②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。

③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。

(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施:

①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。

②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

由于压力产生的渗漏

(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。

对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。

(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。

因其他问题引起的机械密封渗漏

机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压, 摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。

(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。

由于介质引起的渗漏

(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后, 静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40 , 不耐高温, 不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策: 对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏,如果固体颗粒进入密封端面, 将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

长情的大船
勤奋的水蜜桃
2026-01-26 23:14:02
澧水是一个大的水系,涵盖很多,具体的时间年限我查不到,但是关于澧水河的详细介绍就这么多了。。如果还有需要帮助的,麻烦继续问,如果有所帮助的话,请采纳好评。。谢谢、、祝学习进步。、、

澧水水系在石门县境内有干支流196条,占全县溪河总条数的83%;流域面积3347.95平方公里,占全县国土总面积的84.3%。境内一级支流有渫水、道水、澹水等21条,其中在境内汇入澧水的支流有10条。二级支流有61条,三级支流85条,四级支流28条。 九澧指澧水干流及其8大支流,合称九澧。 郦道元(公元466~527年)《水经注》上载:澧九水,曰温、曰渫、曰黄、曰茹、曰道、曰溇、曰澹、曰涔,总名曰澧。九水中除茹、溇两水外,其余7条皆发源或流经石门县境内,石门得澧在常德市中首屈一指。

澧水为湖南省四大河流之一。有北中南三源。北源出桑植县西北与湖北鹤峰交界之七眼泉,中源出桑植县西北与龙山、湖北宣恩交界之栗山坡仙人洞,南源出永顺县北万笏山龙泉寨十万坪,至两夹澜合而水势大盛,名龙江口。三源既会,经桑植县城西,东南流经桑植、永顺、张家界(大庸)、慈利、石门、临澧、澧县、津市等县(市)后注入洞庭湖之七里湖。

澧水干流自桑植县杉木界至津市小渡口,全长388公里,流域面积18496平方公里。北以武陵山脉北支与湖北省清江水系相隔,南以武陵山脉南支与沅水水系分野,西起湘鄂崇山,东濒洞庭湖平原;地势北、西、南三面高,东部较低;干流及主要支流自西北流向东南,构成平行的河流系统。

河源至张家界(大庸)为上游,张家界至石门为中游,石门至津市小渡口为下游。上、中游为灰岩沉积地区,易形成喀斯特地貌(岩溶地貌),沿途峡谷幽深,石壁耸立。下游为第三纪红砂岩及第四纪冲积地区,易被剥蚀,形成低矮的丘陵、台地和冲积平原,地势开阔平坦。

澧水自源头奔流而东,经慈利县牯牛岩进入石门县西境新关镇界溪河,至月光洲分为二流,洲下复合为一,于喻家河口纳渫水,至乌龟岩(按:乌龟岩横拦江中,常为舟患。民国13年贺龙军经此,用火药炸毁,舟人便之),三江汇流,俗称为三江口(即郦道元《水经注》中所谓的渫口)。合流的江水自西而东流经任家坊、向家坪、盐井滩、大龙潭、竹园塌、新街口、县城区、闫家坝、易家渡、铁弓堤,沿途纳入支流,最后于二都乡青龙湾(又名龙溪口)入临澧县境,历经新关镇、楚江镇、易家渡镇、二都乡四个乡镇。过石门境江段长约30公里,坡降5‰。县境内干流流域面积342.48平方公里(渫水、道水、澹水流域面积除外)。干流自上而下有三江口、盐井滩、二忤溶、洄洑滩、颜陵滩、八角楼、东方滩(亦名尼姑滩)等滩险16处。古时自三江口往下经石门市区的一段河,又名零阳河,临河北岸街市区晋时为澧阳县治,并设天门郡治于此。

1966年,临澧县在下游修建了青山水轮泵站,使上游过境江段的河道特性发生了显著变化。一方面,因水位抬高,原来沿主河槽下泄的江流转而常年冲刷两岸,使两岸严重崩塌。据观察记载,自建坝以来,易家渡镇和二都乡沿河两岸已平均内推30~50米,最宽处铁弓堤已内推150米;另一方面,建坝后,河水流速变缓,挟沙能力减弱,加之上游地区水土流失严重,泥沙大量淤积河底,加剧了水位抬升,加重了沿江地区的防洪压力。据水文站观测记载,自青山水轮泵站大坝至易家渡一段河床,仅1980~1989年的10年间就平均抬高1米多。

1976年,石门县在距县城上游3公里处的澧水干流上,兴建了三江口水电站。

为防洪水泛滥,石门县自1970年冬始,大规模兴建堤防工程,陆续在澧水干流南、北两岸修建防洪大堤。1987年12月,在澧水干流南岸新关镇任家坊村修建了河堤2.1公里,保护着堤内530亩农田。以后,重点修建石门县城区河堤。至今,澧水北岸堤长17.3公里,西起城区码头,下至青山水轮泵站附坝,历楚江、易家渡两镇;南岸堤长21.2公里,上起新街口渡口,下至二都乡镇龙村,历经二都乡和宝峰开发区,保护着两岸石门县政治、经济、文化中心地带27.5平方公里的土地,15.8万人口。特别是城区南北两岸约9公里的防洪大堤,从1991年11月始建,到2002年底全面竣工,历时12年,将两岸沿河建成了全县最美的风景线,成为造福子孙的“民心工程”。大堤及改造后的沿江大道,为日夜奔流的澧水增添了许多胜景。在堤山,行人凭栏远眺,看澧水朝晖夕阳,望街心繁灯闪耀,真有说不尽的心旷神怡。

石门境内澧水干流河段共有4座铁路、公路大桥。1971年建成的三江口大桥,是座铁路、公路两用桥,是枝柳铁路跨澧水的第一座大桥,桥上两侧通汽车,慈(慈利)张(张公庙)公路运输赖以畅通无阻。三江电站大坝也是一座公路大桥。1993年10月16日,地处县城中心的澧水石门公路大桥通车,大桥的建成,将石门南北两岸县城连接成一个整体。1993年1月8日,石长铁路石门澧水特大桥动工,1995年10月竣工,该桥全长1590.146米,共计58个墩台。这是澧水铁路、公路大桥,对沟通湘西北交通,促使其经济繁荣发挥着重要作用。

悠悠澧水,日夜东流。临水而立的石门县治楚江镇,如一幅气势恢宏的图画,铺展于蓝天白云之下。

她东南濒澧水,西北依山丘。地形狭长,俗称船形地,“地形逼仄,环堵不具,以嶂为城,以溪为池”,故谓山城。旧时屡遭兵燹水患,到解放前夕人丁不满3000,店坊仅40余家,面积仅0.4平方公里。建国后至今,已有大街小巷纵横交错45条,面积扩展至16.8平方公里,居民增加到7万人。天然秀美的山城,经石门人民的悉心装扮,更加绚丽多彩。澧水河上,4座大桥如巨龙卧波,枝柳、石长铁路作为连接全国各地的大动脉,在白云山麓和十九峰下纵横而去。澧水两岸,高楼大厦,鳞次栉比,大街如弦,车水马龙。花坛绿树遍布街心巷里,花香日新,让县城春色常驻。宝峰、东城、楚江,三城相望,互为犄角,一座崭新的城市正迅速崛起于澧水之滨。今日的石门县城,市政设施齐备,又是国家级卫生县城、全国创建文明小城镇示范点、湖南省景区城市。石门,这座美丽的新城,正向世界和未来敞开灿烂的大门。

阔达的楼房
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2026-01-26 23:14:02
水泵,一种用以增加液体或气体的压力,使之输送流动的机械,与“蹦”或“流”同音,为英语pump的音译,是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置,即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵,它把血液输送到身体各个部分。

类型分类

按行业分类

石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵

按原理分类

往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵

按用途分类

输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵

按介质分类

清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵

按结构分类

单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵

按组装分类

前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵

按启动分类

电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵

按材料分类

铸铁泵、铸铝泵、不锈钢泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、铸钢泵、铸铜泵、钛合金泵、铝合金泵、衬氟泵

按性能分类

防爆泵、耐磨泵、耐腐蚀泵、无泄漏泵、卫生泵、自动泵、变频泵

现将标准技术要求介绍如下:

1 压力——温度度级

多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。

1.1 铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。

1.2 钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。

1.3 对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料,可按有关标准或设计的规定。

2 阀体

2.1 阀体法兰

法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定,技术条件应符合GB/T17241.7的规定;钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定,技术条件应符合GB/T9124的规定。

2.2 阀体结构长度见表1。

2.3 阀体的最小壁厚

铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932-1992中表3的规定,铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937-1999中表1的规定。

3 阀盖 膜片座

3.1 阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。

3.2 膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。

3.3 阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。

3.4 阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。

4 阀杆、缓闭阀板、主阀板

4.1 缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。

4.2 缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。

4.3 主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。4.4 主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。

5 膜片

5.1 膜片性能应符合表2(见下页)的规定。

5.2 膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。

5.3 当应用于生活饮用水时,膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。

6 控制管系统

控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力,各部位不得发生泄漏。

7 材料

7.1 主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。

7.2 铜合金铸件应符合GB/T12225的规定;灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定,其抗拉强度应不小于200MPa;球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定;碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定;奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。

7.3 钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定,铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。

8 壳体强度

多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。

9 密封性能

多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。

10 清洁度

多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。

11 涂装

当应用于生活饮用水时,多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定,特殊要求在订货合同中注明。

折叠编辑本段渗漏原因和解决方法

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。

1.周期性渗漏

(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。

对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。

(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。

2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

(2) 磨轴的主要原因:

①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。

②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。

③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。

(3) 为解决以上问题, 现采取如下措施:

①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。

②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

由于压力产生的渗漏

(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。

对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施, 选用可*的传动方式, 如键、销等。

(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。

因其他问题引起的机械密封渗漏

机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 误差±2mm , 压缩量过大增加端面比压, 摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。

(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。

以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。

由于介质引起的渗漏

(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后, 静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40 , 不耐高温, 不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策: 对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏,如果固体颗粒进入密封端面, 将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。