螺杆真空泵跳闸

要点是汽轮机转速下降，不能升高，否则飞车，会大轴飞出去。

方法：快速停真空泵，开真空破坏门，开启炉侧主汽释放阀，卸掉压力，同时停EH油泵。

并网机组手动解列程序：汽机侧主汽门完全关闭（指令和反馈），再拉主开关的，否则考核，考核，考核。任何自动解列程序都是，先关闭主汽门再程序跳闸逆功率，走这个通道的。

主汽门关不死的电厂多了，但是只要主汽压下来，都不怕的，主汽门进来后面还有高压调门呢，呵呵。

1、现象

（1） 凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电动机电流下降或摆动；

（2） 泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。

2、原因

（1） 凝汽器水位低；

（2） 凝结水泵入口管漏空气；

（3） 凝结水泵入口滤网堵；

（4） 凝结水流量低再循环门动作不正常。

3、处理

（1） 检查凝汽器热井水位是否正常，若凝汽器热井水位低补水至正常水位；

（2） 检查凝结水泵盘根及密封水情况，调整密封水量正常；

（3） 检查凝结水泵抽空气门开，备用泵密封水正常；

（4） 若凝结水泵入口滤网堵,倒泵运行，凝结水流量低再循环门动作不正常，开启再循环旁路门；

（5） 经上述调整无效时，启动备用泵，停止故障泵。

二、 凝汽器热井水位高

1、现象

（1） “凝汽器热井水位高”报警；

（2） DCS上凝汽器热井水位显示高；

（3） 就地水位计指示高；

（4） 真空降低。

2、原因

（1） 凝结水泵故障；

（2） 凝汽器铜管泄漏；

（3） 凝汽器水位调节失灵；

（4） 除氧器水位调节失常或除氧器水位异常；

（5） 低压加热器泄漏。

3、处理

（1） 检查凝结水泵运行是否正常，否则启动备用泵，停止故障泵，联系检修处理；

（2） 检查凝汽器补水调节门动作是否正常，进水太大关小调节门或关闭隔离门；

（3） 若凝汽器铜管泄漏，进行凝汽器半面检漏，当凝结水含钠达停机值时，故障停机；

（4） 检查凝结水再循环是否误开引起凝结水至除氧器流量过低，及时关闭或调整再循环；

（5） 若9、10号低压加热器泄漏，汇报值长，停止低加水侧；

（6） 若凝汽器水位上升过快，可开启6号低压加热器出口门前放水门放水至正常。

三、凝汽器热井水位低

1、现象

（1） “凝汽器热井水位低”报警；

（2） DCS上凝汽器热井水位显示低；

（3） 就地水位计指示低。

2、原因

（1） 凝汽器补水调节门异常；

（2） 凝结水系统泄漏；

（3） 除氧器水位调节失常。

3、处理

（1） 检查凝汽器补水调门动作是否正常，否则开启补水调门旁路门补至正常水位；

（2） 检查凝结水系统有无泄漏，及时处理；

（3） 若除氧器水位调节门动作不正常，及时联系检修处理；

（4） 检查6号低压加热器出口放水门是否误开，若误开及时关闭。

四、凝结水泵跳闸

1、 现象

（1）CRT报警，电流到零，凝结水母管流量骤降，出口压力稍降，备用凝结水泵联启，凝汽器热井水位上升，除氧器水位下降。

2、处理

（1） 首先确认备用凝结水泵自启，否则手启，调整凝汽器水位和除氧器水位至正常值；

（2） 如备用泵启动不成功，可强行再启动一次备用泵。强启不成功则凝结水中断，请示值长停机处理；

（3） 查明跳闸原因。

五、凝汽器泄漏

1、现象

（1）凝结水导电度、硬度、二氧化硅等大幅度增加，化学除盐水量减少，凝汽器水位升高。

2、 处理

（1） 根据凝汽器检漏装置检测结果和热井水质，判断哪只凝汽器可能泄漏；

（2） 降低机组负荷到700MW以下，凝汽器单侧隔离查漏，关闭隔离侧抽空气门；

（3） 缓慢关闭待解列凝汽器进水门，注意循环水泵电流及真空变化情况，若真空无法维持，继续减负荷直至真空稳定；

（4） 关闭待解列侧凝汽器出水门；

（5） 逐渐开启待解列侧凝汽器水室放水门及放气门进行放水；

（6） 待解列侧凝汽器放水结束后，注意机组汽水品质的变化情况，若明显好转，说明隔离正确，否则可按上述方法进行另一侧凝汽器隔离，通知检修人员进行查漏、堵漏；

（7） 待解列侧凝汽器查漏、堵漏工作结束，进行试通循环水，若水质无明显变化，则恢复机组正常运行；

（8） 若凝结水品质下降，影响到机组正常运行时，按汽水品质下降的有关规定处理。

2、真空泵长时间停用。真空泵停用时间过长可能会引起电机负载，则进一步导致暂时性电流过高，这种情况下封闭真空泵进气口运行使泵体加热即可。

3、真空泵电机接在两相电源上，未启用三相电源，可接通真空泵三相电源即可，如果运转十小时左右还出现跳闸、脱闸等情况，还是调整过电流上限即可。

4、真空泵吸气口吸入异物或杂质，电机负载，可拆开真空泵检查内部是否有故障等。