如何识别离心泵的进出口
1、从电机端向泵的方向看，左手边为入口泵上一般有标识泵的转向，箭头指示的方向就是出口、一个是径向的，那么轴向是入口，径向是出口。
2、泵的出入口都是径向的，反之就是入口。
3、进口大，出口小
4、从法兰口能看到叶轮的就是出口。
5、泵的进出口一个是轴向
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
扩展资料
结构组成
离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。
5、密封环又称减漏环。
6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
参考资料来源：百度百科-离心泵
这个看是什么水泵了，不同的水泵，情况是不一样的。
多级离心泵，以接近电机端的为进口；
而卧式单级泵，一般是水平进，垂直出；
立式多级泵，立式单级泵，一般在泵有标签，指示水流方向，这个不用说；
而潜水泵，深井泵，出口一般在上面，中间或是底部为进口。
离心泵的进出口管道的管径一般应比泵进、出口直径大1-2倍。
为便于操作和维修，泵的进、出口管道应分别设置切断阀，直径与管径相同。离心泵或旋涡泵在泵出口与切断阀之间应设止回阀，直径与切断阀相同。在管道系统中不要让止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管道系统产生的压力的影响。安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。
离心泵的吸水口一般大于出口，因为吸口为低压力，水的密度小流速慢，为了满足供水平衡要求和保证入口有一定的压头,防止汽蚀,一般都大；出水口流速快，同管径流量大，所以决定连接的吸水口要大于出水的。口管径大吸入阻力小，有利于泵吸入介质，出口管径小，有利于泵出口压力保持。
通常离心泵的管径不同吸水管流速也不同。管径小于250时为1～1.2m/s，管径250～1000时1.2～1.6 m/s， 从技术上考虑，水流的最大速度应不超过2.5～3.0米/秒，最小速度不得小于0.6米/秒（防止沉积）。
扩展资料：
离心泵操作时应注意以下几点：
1、禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。
2、监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料。
3、确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流。
4、润滑剂不要使用过多。
5、按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
6、离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
参考资料来源：百度百科--离心泵（机械工程学术语）
2、连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列于底座上。
3、占地空间不同，立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。
4、维修难度不同，立式泵检修难度大，如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行；而卧式泵相对容易。
5、安装形式不同，立式泵为整体连接，安装较易；而卧式泵安装后需进行精度调整。
1、如管道未安装，可先安装水泵，根据水泵进、出口中心线画图，安装管路。
2、如管路已安装好，首先确保进出管路在同一中心线上，并在管路进出口附近安
装支撑架。
3、把立式离心泵用法兰和进出管路连接，并在泵的底座垫上硬物防止损坏泵体和
管路，用记号笔标记出泵底座四个螺栓孔的对角线和中心空位置。
4、测量好预制基础和泵底座之间的高度，合理地留出减震器或减震垫的高度。
5、取下泵用冲击电钻钻孔，根据水泵四个螺栓孔的对角线和中心距，预埋膨胀螺
丝或螺杆。
