锅炉给水泵的使用说明书

德国威乐水泵RS-T15/6。RS-T太阳能热水循环泵湿转子电机。15/6；15=1/2‘’，6是最大扬程。电源220V50HZ，绝缘等级F，温度等级95，防护等级IP42，转速设置3-T，温度设置30-70，安装长度130mm，最高允许环境温度40，，，，，，，，，，，等等

电动给水泵组运行说明书

上海电力修造总厂有限公司

目录

第一章 概述 1

1 泵组型式 1

2 一般说明 1

3 前置泵说明 1

4 给水泵说明 2

5 检测仪表 2

6 技术数据 2

第二章 操作说明 4

1 启动前检查 4

2 启动 4

3 常规检查 4

4 给水泵组热控保护 5

5 停机 6

6 故障检查 6

第三章 安装及投运说明 8

1 安装说明 8

2 投运步骤 9

第一章 概述

泵组型式

HPT200-320-5s+k给水泵组，配套于600MW汽轮发电机组30%容量的电泵或300MW汽轮发电机组50%容量，有汽动泵组和电动泵组二种型式。

电动泵组包括

前置泵型号： FA1D56A

给水泵型号： HPT200-320-5s+k(芯包进口)

电机型号： YKS800-4(上海电机厂有限公司)

偶合器型号： R16K550.1（进口VOITH）

一般说明

电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。

给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。

前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。

前置泵说明

总则

该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。

壳体

壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。

壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。

为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。

壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。

壳体上盖上设有排气阀。

叶轮

叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过静平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。

叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毅的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。

轴

不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。

叶轮密封环

该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。

轴承

泵装有滑动轴承，轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。

轴承为压力油润滑，装有冷却水室及温度测点。

轴封

泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。

联轴器

泵与电机之间的叠片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属叠片式结构。

泵座

泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。

给水泵说明

总则

泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：

筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。

泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。

检测仪表

由本公司提供的检测仪表已列在供货明细表中，该明细表中给出了各仪表的详细型号、安装位置、工作数值、报警和跳闸的整定值。

技术数据

前置泵(按“技术协议”参数为准)

型号 FA1D56A

单位 效率保证点 最大运行点 单泵最小点

进水温度 ℃ 125.3 169.4 169.4

进水密度 kg/m3 938.5 897.9 897.9

进水压力 MPa 0.44 0.98 0.98

流量 t/h 688.6 717.6 167

扬程 m 96 91 110

必须汽蚀余量 m 4.28 4.4 3.1

效率 % 81.7 82.5 44.5

轴功率 kW 220 216 112

转速 r/min 1493

重量 kg 2300

给水泵(按“技术协议”参数为准)

单位 效率保证点 最大运行点 单泵最小点

进水温度 ℃ 125.3 169.4 169.4

进水密度 kg/m3 938.5 897.9 897.9

进水压力 MPa 1.32 1.78 1.95

进口流量 t/h 688.6 717.6 167

出口流量 t/h 606.6 668.6 167

出口压力 MPa 8.01 21.8 28.26

抽头流量 t/h 82 49 －

抽头压力 MPa 4 9,70 －

增压级流量 t/h 74 43 －

增压力压力 MPa 8.8 23.8 －

扬程 m 727 2277 2860

关死点扬程 m 1200 2910 2910

转速 r/min 3711 5678 5678

汽蚀余量(必需) m 38.9 44.7 25.8

效率 % 75 82.4 36

轴功率 kW 1909.9 5506.4 3613

第二章 操作说明

调速给水泵组是锅炉给水系统的组成部份，因此，以下说明应与系统的操作说明一起阅读。

启动前检查

在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵内部故障的外来物。检查步骤如下：

泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；

检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠；

给仪表和润滑油泵接好电源；

启动液力偶合器润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查口油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；

若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电机处、给水泵与偶合器处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如；

断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源；

重新装好各联轴器并装好保护罩；

重新接通各电机电源；

打开前置泵壳体、联接管道上的放气孔阀；

微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水；

当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀；

全开泵组的进口阀；

打开再循环阀和再循环截止阀；

按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作；

按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。

启动

泵组必须在确保已注满水之后才能启动〔见1.1(10)~(12)条〕。

电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。

保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，应用此阀控制进人主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。

电动泵组正常启动程序：

调速装置设置在最小速度位置；

建立润滑油压力，检查润滑油压力在0.15MPa以上；

闭合给水泵电动机回路断路器；

开出口阀；

逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，置调速装置在自动位置。

常规检查

要求对整个设备建立一个检查系统，锅炉给水泵组构成该系统中的一部分。因此，下列检查可以纳入该检查系统中去。所给的检查周期为允许的最大周期。

每日检查：

检查所有的管道接头和阀门的填料盖是否泄漏；

检查是否有异常噪音或振动；

检查前置泵机械密封是否泄漏；

记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化应研究；

检查轴承温度；

从观油窗检查润滑油流通情况；

检查电机的空气冷却器的温度；

检查冷却水是否正在工作油冷油器、润滑油冷油器、电机空冷器和机械密封中正循环；

每月检查：

检查所有可接近的螺栓的紧固性，如有必要加以拧紧。

给水泵组热控保护

泵组启动条件：

前置泵进口阀开；

再循环阀全开；

润滑油压力正常(电泵表压≥0. 15MPa）；

除氧器水箱水位正常。

泵组报警条件：

Ⅰ值报警值 Ⅱ值报警值 测点数目

(1)前置泵轴承温度高 75ºC 90ºC 2点

(2)前置泵推力轴承温度高 75ºC 90ºC 4点

(3)给水泵径向轴承温度高 75ºC 90ºC 2点

(4)给水泵推力轴承温度高 80ºC 95ºC 4点

(5)偶合器推力轴承温度高 90ºC 95ºC 2点

(6)偶合器径向轴承温度高 90ºC 95ºC 6点

(7)电机轴承温度高 80ºC 90ºC 2点

(9)电机绕组温度高 120ºC 130ºC 6点

(11)工作油冷油器进口温度高 110ºC 1点

工作油冷油器出口温度高 75C 1点

(12)润滑油冷油器进口温度高 65ºC 1点

润滑油冷油器出口温度高 55ºC 1点

(13)润滑油压力低 表压0.1MPa报警，同时启动电动辅助油泵

表压≥0.3MPa停电动辅助油泵 1点

(14)润滑油过滤器差压高 ≥0.06MPa电泵 1点

(15)前置泵进口滤网差压高 ≥0.06MPa 1点

(16)给水泵进口滤网差压高 ≥0.06MPa 1点

(17)给水泵反转(同时关闭给水泵出水阀) 1点

注：请参照偶合器、电动机等各自说明书

泵组跳闸条件

跳闸值 测点数目

(1)工作油冷油器进油(勺管口油)温度太高 130ºC 1点

(2)润滑油压力太低 表压≤0.08MPa l点

再循环阀应能在流量小于167t/h时自动打开，流量大于367t/h时自动关闭，信

号取自前置泵出口流量孔板。

停机

停电动泵

停止电动机，同时打开再循环阀；

检查润滑油辅助油泵是否随泵组速度下降而自动启动(当润滑油压降至0.1MPa时自动启动)，以维持泵组轴承的润滑油供应，泵组停转后，辅助油泵应继续供油至少半小时（亦可采用先开动润滑油辅助油泵后停机的方法）；

关闭泵组的进、出口阀(若作为备用，则不应关闭进出口阀)；

关闭再循环阀的进出口隔离阀(若为备用，则不能关闭)；

保证电机的防凝结加热器接通电源，投入运行。

故障检查

当某一部件或组件出现故障，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的主要原因。

症状 可能原因 处理操作

(1)泵组没能启动 (a)电源故障

(b)电机故障

(c)启动装置故障

(d)泵组内卡住

(e)泵组处于跳闸状态 检查电源

检查电机

检查启动装置

依次隔离泵组各联动设备的

联轴器，确定卡住部位，必

要时进行大修

检查原因，重新整定跳闸值

(2)泵组出力低 (a)电机或电源故障

(b)旋转方向不对

(c)前置泵或给水泵内极度磨

损

(d)再循环系统故障

(e)给水泵转速低 检查电机与电源

检查旋转方向

给水泵解体检查，必要时进

大修

检查该系统工作情况

检查偶合器调速系统和工作

状况

(3)轴承过热

(a)润滑油量不足

(b)泵、偶合器、电机对中不

好

(c)轴承磨损

(d)润滑油规格不对 检查油源

检查对中情况

检查轴承

检查油的规格

(4)泵组在额定工况时功率过大

(a)出口压力低

(b)水泵内转于与静于都件有

磨损

(c)水泵内间隙过大 检查流量

检查间隙

检查间隙

(5)水泵过热或卡住

(a)水泵在断水状况下工作

(b)水泵内部部件磨损

(c)供油不足或油的规格不对

(d)润滑油系统故障

(e)轴承磨损

(f)泵组对中不好 检查进口滤网是否清洁，前

泵出口压力是否正常

检查间隙

检查油源和油的规格

检查该系统

检查轴承

检查轴承对中情况

(6)噪音和振动过大 转子部件动平衡差

(b) 联轴器对中性过差

(c)轴承磨损

(d)地脚螺栓松动

(e)泵内部间隙过大

(f)吸入口失压

(g)联轴器损坏

(h)由于管道支承不良造成振

动而引起共振

(i)再循环系统故障 找出泵组中引起故障的设

备，检查其转子的动平衡

检查对中情况

检查轴承

检查螺栓

检查间隙

检查进水系统

检查联轴器

检查泵组附近管道

检查再循环系统

注．应同时参阅电机、偶合器等有关设备的说明书。

第三章 安装及投运说明

注：前置泵、液力偶合器、给水泵在工地现场均无需解体。

安装说明

一般注意事项

在安装以前，应进行以下项目的检查：

检查基础：检查底脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查底座是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底座上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线；

检查底座在底板垫铁处的水平度和平整段，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度；

现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。

安装电机

详见制造厂说明书.

安装液力偶合器

液力偶合器是高精度的设备，因此，必须由受过训练的专业人员来安装和调准。详细安装说明请参见偶合器说明书。

安装给水泵

使用适当提升设备将给水泵吊起，通过底板，悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；

将给水泵安放在底脚螺栓两边的垫片上；

将给水泵和液力偶合器对准，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上。

重要提示：当以上各节所述工作内容完成以后，安装工程应进行一次独立的检查，并在给水泵组灌浆前，签署出验收单。

给水泵组灌浆

当第1.1节至第1.4节完成并验收后，就应在预留孔内灌浆，一直灌到和基础底座齐平；

在灌浆凝固以前，要进行检查以保证底脚螺栓仍在孔的中心；在旋紧底脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。

底板底脚螺栓——拧紧工序

当开始旋紧底板底脚螺栓时，一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装置；

移去电机轴承盖，在轴颈区域内安放一只千分水平仪；旋紧电机底脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等，并使电机中心线保持正确的标高；

检查所有垫片都已紧密，垫片和底板之间部有良好的表面接触；

将对中用的支架安装在电机联轴器轮毂上，在底脚螺栓旋紧过程中监视电机和液力偶合器的对中，如果对中超过允差，则一定要调整液力偶合器下的垫片，以保持对中结果在规定数据以内；

将对中用的支架安装在偶合器在给水泵一端的联轴器轮毂上，在底脚螺栓旋紧过程中，监视液力偶合器和给水泵的对中；如果对中超出允差，则应调整给水泵下的垫片，以保持对中在规定允差内；

重要提示：在进行任何主要管道的安装工作以前，一定要在检查单上记录一整套完整的偶合器对中数据，横向、轴向健及水泵底脚的间隙。

一旦已得到了满意的对中数据(外部管道未安装)以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时，并已确保所有底板的底脚螺栓都已旋紧时，此时才可能进行最后的灌浆，直至最后完成底座水准面。

注意：如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工作或其它原因而受到干扰时，则完成到水准面的最后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。然而这部份程序可能要决定于土建施工承包者是否易于接近底板。

将主进水管与前置泵连接

在前置泵法兰和管道的安装过程中一定要经常监视前置泵和电机之间的对中，如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差，工程必须停止，重新调整进水管道及其支承，以保持正确的联轴器对中。

安装跨接管

在将前置泵和给水泵之间的跨接管法兰螺栓连接以前，法兰之间的间隙应当测量并予记录，法兰面需要在两个平面内平行；

在安装跨接管时，必须经常监视给水泵和液力偶合器之间，及电机和前置泵之间的对中情况，如果这一对中结果超出了允差，工程必须停止，并调查使对中移动的原因，并调整跨接管道及其支架，予以修正；

当跨接管安装按照上述要求完成后，并在允许间隙以内，重新在提供的检查单上记录对中数据。

将出水管接装至给水泵

在安装管道时，一定要经常地监视液力偶合器和给水泵之间的对中，如果对中结果超出允差，工程必须停止，调整出水管及其支架，使对中保持在允许间隙以内；

在管道安装工程完成以后，在提供的检查单上记录对中数据。

系统充满水后的对中检查

当给水系统全部通水时，对中检查需要重新再做，任何对中结果超出允差的都需要调整管道工程的弹簧支架子以纠正。

投运步骤

润滑油系统

确知所有润滑油管道工程已经完成并已有足够的支承；确知所有测试仪表的接点都已安装有相适应的仪器；

检查所有观油玻璃都已按流量方向正确地安装；

检查主要的油过滤器及油冷却器已经正确地安装；

对辅助润滑油泵的电机进行旋转检查，检查绕组电阻并记录其电阻值；

将正确品种的油灌入液力偶合器的油箱内。

润滑油冲洗

将给水泵的传动端及自由端的上半部轴承座移开，检查轴承座的清洁度，移开两者的上部轴承，并重新装回两者的轴承座；

将前置泵的传动端及自由端上半部轴承座移开，将电机两端上半部轴承座移开，检查轴承座的清洁度；移开两者的上半部轴承，并重新装回两者的轴承座；

在每一电机及水泵轴承润滑油进口处安装125目/in的不锈钢丝滤网，并记录每处安装的数量，

在进入通用油箱的口油管上安装125目/in的不锈钢丝滤网；

确知所有油管系统上的阀门都已处于全部开放的位置；

开动辅助润滑油泵并检查油管系统有无泄漏，检查所有观油玻璃，以保证油流量的正常；

在2h的间隔时间内，停运油泵，移出滤网，并检查污染及碎屑；

油管系统应当使用皮本锤敲击的帮助去除各种可能附着在管孔内的固体粒子；

重新安装滤网，并继续进行用油清洗，直至系统的清洁程度已满意；

一旦系统清洁达到满意，移去所有临时滤网。清洁主要的油过滤器。此时将两水泵和电机的上半部轴承重新放入；

当系统全部重新安装完成后，应当开启辅助润滑油泵进行检查，润滑油的压力开关和溢流阀的调整是否正确。

水冷却器

冷却器的给水管应与冷却器脱离连接，并将管道转向冷却器外；管道进行冲洗以确保没有屑粒进入管束；

管道在此时应重新安装，并使有关的放气阀打开，管束应灌以水；当水从放气阀处流出时关闭放气阀。

试运再循环设备

确认再循环管道已完成，所有仪表管道已安装完成，未受损坏；

确认再循环阀已正确安装；

检查阀门电动装置(或气动装置)的全部接线；

检查供电电压应与阀门电动装置铭牌相符；

使用手轮开关阀门，检查阀门运动是否正常；

合上电源开关，按下开启按纽KA，检查输出轴转向；

按下关闭按纽GA，检查输出轴转向；

检查开度指示灯显示是否正常；

注：详见各阀门说明书。

管道冲洗(冲进水管)

检查所有给水管已安装完成；

拆开进水管法兰，将进水管转离水泵，面向排水；

确保除氧器内有充分水量可供冲洗；

开启进水阀门冲洗管道，重复进行数次以确保管道内清洁，将进水管重新接向前置泵。

管道冲洗(冲跨接管道)

检查给水泵及前置系之间的跨接管道已经安装完成；

检查跨接管道已有充分的支承；

移去孔板，开启进水阀门冲洗管道，重复冲洗数次；

重新安装孔板。

驱动电机（详细见电动机说明书）

电机在进行下列检查时将联轴器脱开；

检查所有接地条及绝缘片等等的整体性及绝缘性，拆除接地条并检查轴承架的绝缘，使用500V的兆欧表，记录到的数值绝不能低于1000Ω；接地条应在上述检查进行后，重新安装就位。

防凝结加热器的绝缘需用500 V兆欧表检查，数值应予记录；

电机绕组电阻，需用一合适的大型电动兆欧测试器检查，第一个读数应在过 lmin后读取予以记录第二个读数应过10min后读取并记录，记录到的读数需用下列公式计算：

极化指数=＝

如果极化指数低于1.5，则绕组必须予以干燥并重新检查，在进行这一测试时必须作好一切相应的安全措施。

重要提示：在进行下述测试时，辅助润滑油泵必须运行。

电机应通电，检查旋转方向及磁轴中心；

必须进行2h的无负载运行，以下数据应予记录：

振动；

冷却用空气温度；

油压；

电机转速(用手持测速器)；

轴承温度；

电机线圈温度；

测试结束时，电机惰走时间。

注意：确保在测试结束时，将防凝结加热器重新接上电源。

连接电机与液力偶合器(请参照偶合器说明书)

确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏；

将联轴器螺栓拧紧到1569N·m；

安装联轴器保护罩。

调速型液力偶合器（详见偶合器说明书）

在勺管执行器上临时性地安上两端的限位，检查其活动自由度及功能；

确保油箱内的油位在观察玻璃的上缘；

将辅助润滑油泵开关推上，将冷却器及管道灌满并排除空气；

重新险查油箱油位，确保油位处于高限处；

调整压力开关的切换点，检查其功能；检查温度监视器，如果必要，调整其切换点；

调整执行器处于最小的位置；

检查所有的设备是否处于待运状态，启动辅助润滑油泵；

开启电机并监视其起动；

观察并记录辅助润滑油泵切断时的油压；

检查设备运行是否平稳，检查润滑油压力、温度、过滤状态，并确保管道没有泄漏，如果需要，调整执行器的最小值停止点与被驱动机的最低转速相匹配；

将执行器调整在最大输出速度，调整工作油的温度，用调整冷却水流量来达到；观察该温度，直至达到稳定；如果必要，调整工作油的流量；工作油冷却器的进油温度不得超过100ºC；

测量振动，评定并记录调速型液力偶合器的运行平稳性，测得的振动值旁注明测量点、转速及勺管位置；

断开电机，检查并记录以下各点：

辅助油泵切入时的压力；

惰走时间。

当泵组停止时，断开辅助润滑油泵；

关于液力偶合器的其它说明详见偶合器使用说明书，在首次运行后，清理润滑油过滤器，检查其油位，并检查执行器限位点是否可靠。

连接电机及前置泵

确保两个半联轴器轮毅的表面上均无毛刺及损坏；

装入联轴器间隔件，确保轮毅上的配合符号与间隔件上符号对齐；

将联轴器螺栓拧紧到下列值： 92N·m；

安装联轴器保护罩。

连接液力偶合器及给水泵

确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏；

装入联轴器间隔件，确保轮毅上的配合符号与间隔件上符号对齐；

将联轴器螺栓拧紧至325N·m；

安装联轴器保护罩。

给水泵组再循环运行

确保前面各节所包含的全部检查项目都已作出，并检查全系统的整体性；

确知除氧器内已灌满至工作水位；

检查进口滤网已清洁；

检查至前置泵的进口隔离阀门已经开启；

检查再循环阀门已经全开，供电电源已经具备；

开启全部有关的放气阀，系统注水。当水已将系统内空气排尽，关闭放气阀；

确保给水泵的出水阀门已经关闭；

检查所有仪表的阀门都已开启，并已排除空气；

确保和除氧器连接的所有进水和出水隔离阀门都已开启；

检查油箱内的润滑油油位正常；

检查润滑油的冷却水正常；

确信已经有了安全许可证明书；

开动辅助润滑油泵，检查总油管压力处于正常，并从所有观察玻璃内都能见到流量；

置调速液力偶合器的勺管至最低转速位置；

开动电机，泵运行调至最低速度，检查全系统有无泄漏；

一旦水泵机组达到了最低转速并处于稳定状态时，从所有仪表中得到的一整套读数就应予记录，这些读数在第一小时内大约每隔15min应读取一次；

设备转速应增加使出口压力为80%额定压力，并记录全套读数；水泵应在这一转速维持运转约2h，值班记录单应隔15min填写一次；

于是，该设备转速再增加，使出口压为105%额定压力，运行一个短时期，并记录全套读数；

设备于是再转到出口压力为80%额定压力的转速运行。

注意：泵组现在已可供投入运行。

当再循环运行已使用户满意时，该设备应予以关闭，并使之处于备用状态。

设备的惰走时间应予以记录。

水泵的选型不同品牌的厂家水泵型号是不一样的

流量Q=0.76*3600/1000=2.736t/h，扬程H=40m

QW、WQ型无堵塞潜水式排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。

该系列泵采用独特结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。

产品特点:

1、采用独特的单片或双片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

2、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行。

3、整体结构紧凑、体积小、噪音小、节能效果显著，检修方便、无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

4、该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。

5、可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。

6、浮球开关可根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。7、可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。

8、能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。

9、有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动自由安装。

主要用途:

1、企业单位废水排放。

2、城市污水处理厂排放系统。

3、住宅区的污水排水站。

4、地铁、地下室、人防系统排水站。

5、医院、宾馆、高层建筑污水排放 。

6、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放。

7、养殖场污水排放及农村农田灌溉。

8、自为水厂的给水装置。

9、矿山勘探及水处理设备配套。

10、水利工程给水、排水。

使用条件:

1、介质温度不超过60℃，重度为1.0～1.3kg/dm3，PH值在5～9范围内。

2、该泵主要材质为铸铁、不能应用于抽送高度腐蚀液体。

3、水泵工作时，电机部分露出液面不得超过1/2。

4、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用各种腐蚀性介质。

用户如有特殊的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便浙江天海泵阀有限公司为你提供更为可靠之产品。

自动耦合装置:

产品优点：既保护环境、又节约费用、安装快捷、维护方便，该系统使用特制的底座，固定在污水池的底部，与出水管连结好，并在池顶装好配套的支承块，用双导轨使水管与出水管连结好。自动耦合、密封运行。

IS100－65－315型水泵

IS－国际标准单级单吸离心式清水泵

100－泵的吸入口直径（mm）

65－泵的出水口直径（mm）

315－泵叶轮设计直径（mm）

很多国产的水泵厂家在生产一批产品时，型号是自己定的，这样用户并不理解他们型号的含义，并且厂家也没说明型号有什么含义，所以不要去太在乎型号有什么表示意思，也许这个型号本来就没有什么意义，只是厂家为了好登记入库，出库而编的号码而已，而且一般离心泵上肯定还标有其他数据的。

扩展资料：

水泵使用时的注意事项：

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完全磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

3、 当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。

6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。

7、水泵和管道的接口处一定要做好密封，因为如果有杂物进入的话都会对水泵内部造成损坏。

8、对于水泵上的轴承也是检查的重点，用完后检查轴承是否有磨损，如果水泵用的时间长的话轴承里的小滚珠会碎，所以当水泵用过后在轴承上最好是涂一层润滑油更好的保护水泵轴承。

参考资料来源：百度百科——水泵

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

一、 离心泵的型号太多，现简单介绍一下我所知道的，我们国家泵类产品型号编制有四个部分组成，其组成方式如下：

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ

第一部分代表泵的吸入口直径，是用单位为毫米的阿拉伯数字表示，如80、100等。

第二部分代表泵的基本结构、特征、用途及材料等。用汉语拼音字母的字首标注，如S表示单级双吸离心水泵；D表示分段式多级离心泵；F表示耐腐蚀泵；Y表示单级离心油泵；R表示热水泵等等。

第三部分代表泵的扬程及级数，是用mH2O为单位的阿拉伯数字表示。

第四部分代表泵的变形产品，用大写的汉语拼音字母A、B、C三个字母分别表示叶轮经第一次、第二次切割等。

例如：250D--60x6表示进出口公称直径为250毫米，单级扬程为60米水柱，级数为6级的分段式多级离心泵。再如：100R--37A表示进出口公称直径为100mm，扬程为37米水柱，叶轮经第一次切割的热水离心泵。

二、IS泵的型号编制：（IS泵仍是单级单吸悬臂式离心泵）

Ⅰ Ⅱ----III---Ⅳ Ⅴ

第一部分：代表泵的名称，用IS表示；

第二部分：代表泵的吸入口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。

第三部分：代表泵的排出口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。

第四部分：代表泵叶轮名义直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。

第五部分：代表泵的变形产品，用A、B、C三个字母表示。

例如：IS65--50--160A表示吸入口直径65mm，排出口直径50mm,叶轮名义直径160mm,叶轮经第一次切割的单级单吸离心泵。

离心泵的型号太多，不再一一介绍，希望你能查阅水泵厂说明书。

三、往复式压缩机采用多级压缩的好处有以下几条：

1：减少功耗提高压缩机的经济性，级数越多，越接近等温循环，即压缩机的经济性越高。

2 ：提高气缸容积利用率，当吸气压力一定时，压力比越大，排出压力越高，因余隙容积的存在，存留在余隙内的高压气体膨胀的体积越大，使吸入量减小，容积系数降低，从而降低排气量。若采用多级压缩，级数越多，压力比越小，相应各级容积系数可提高，从而达到合理利用气缸的工作容积。

3：避免温度过高，当吸入温度和压力一定时，压力比越高，排出压力越高，则排出温度越高。这样会恶化甚至破坏气缸内润滑油的性能，加快零件磨损，缩短使用寿命。另外气体温度升高时润滑油容易分解，严重时导致压缩机爆炸。所以一般终温都控制在比润滑油的闪点低20至50摄氏度，在多级压缩中，由于压力比降低了，故可避免温度过高。

4：降低作用在活塞上的最大作用力，提高运转受力的均匀性。