磁力驱动泵与普通泵对比有什么优势？
磁力驱动泵和普通泵相比较，磁力泵具有全封闭、无泄漏的优点，从而可以达到防毒、防爆，保证安全生产的目的。同时也缩短了操作人员与有毒、有害、易燃、易爆介质的接触时间。对操作人员的人身安全和健康起到保障作用。
磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。其主动轴和从动轴之间不存在机械连接， 结构中不需动密封存在， 所以该型泵无密封、可实现零泄漏， 特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体。
相关信息
磁力泵用轴承的常见材料有碳化硅陶瓷、硬质合金、碳石墨、填充增强塑料等。碳化硅陶瓷具有优异的耐磨损、耐腐蚀性，几乎可以在任何流体中工作，如烯烃类、烷类、酸碱盐类、溶剂类、化学药品类等等。碳石墨特别是浸金属石墨，具有良好的自润滑性和耐腐蚀性。
同时它还具有摩擦因数低的优点，也可以作为滑动轴承材料使用。但碳石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载比较敏感，设计时应特别注意。填充增强塑料主要指聚四氟乙烯用碳纤维、玻璃纤维、云母、铜粉、钦粉、石墨或二硫化铝等具有良好的耐磨耐蚀性能。
磁力泵可用于化学工业：碳酸钠化工业（盐酸、次氟酸、二次化学品的生产）；氟化物、化学肥料的生产；气体吸收塔反应液体循环；油脂提炼（硫酸）；废酸类的回收及再生系统；化工厂和运输车辆间的强酸类输送。药剂业：半导体用的发光化学物（EL）、医药、水处理化学剂的生产。电镀业：循环过滤各类电镀液。照片业：即现照相系统；X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。电器用具业：电解质电容器的生产（铝膜的浸蚀）；干电池和蓄电池制造过程中输送电解液；电路板的蚀刻；半导体生产过程中输送高纯度化学液。金属工业：氧化铝膜处理设备；线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗； 车辆喷漆前除油及酸洗处理；氧化钛、稀土元素的生产等。矿业：金属熔炼（输送及循环电解液）；废液的洗涤处理。食品工业：葡萄糖酸的生产（盐酸）；食油的提炼（硫酸）；罐装水果工业（盐酸）。医疗：人造肾脏、心肺、超声波清洗机及各种医疗设备。水处理：清洗离子交换树脂；纯水生产设备；海水淡化设备。
污染控制：添加污水处理化学药剂到药液缸；收集及输送废液； 废气吸收设备（除臭装置，排放废气前脱硫）。
（2）传递动力时有过载保护作用；
（3）除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高；
（4）磁力泵的维护和检修工作量小；
缺点：（1）磁力泵的效率比普通离心泵底；
（2）对防单面泄露的隔离套的材料及制造要求较高，如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢；
（3）磁力泵由于受到材料磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6mpa以下的介质；（兰州海兰德泵业有限公司制造的导热油泵输送介质温度可达到450℃）
（4）由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质；
（5）联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄露隔离套的磨损。
磁力泵的优点如下：
①泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
②无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
③由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小，效率高，且具有阻尼减振作用，减小了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电机的影响。
④过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
磁力泵由泵，磁力传动器，电动机三部分组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内外转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑，冒，漏，滴”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有害介质通过泵密封泄露的安全隐患。
随着工业的快速发展，环境污染问题已越来不可忽视。发达国家早已意识到在过去化工行业高速发展过程中忽略泄漏问题而导致环境破坏和事故的危害，因此早有立法规定所有厂内有危害的介质都必须由无泄漏泵来输送，否则必须承担额外的高昂的环保费用。近两年频发的液氯等化工介质泄露，有毒气体污染乃至化工厂爆炸导致环境的破坏，都使人们意识到安全生产的重要性。”南京/锦氟龙“泵阀，如何减少泄漏越来越成为企业生产乃至政府监管和立法所要考虑的紧要问题。无泄漏泵有两种，一种是离心泵，一种是磁力泵，虽然相对于氟塑料磁力泵而言，氟塑料离心泵具有历史早，价格低廉等优点，但氟塑料磁力泵比氟塑料离心泵更加维护简单，安全，以及性能稳定。
? ? ? ?事实上氟塑料耐腐蚀磁力泵应用非常广泛，特别适用于剧毒、易燃易爆、大功率、高温、高压和强腐蚀等苛刻的流体输送过程。
磁力泵的磁力驱动是在普通离心泵的基础上应用的。它和所有磁力传动原理一样，是利用磁铁能吸引铁磁性物质和磁铁或磁场之间存在磁力(而非铁磁性物质不影响或很少影响磁力)的特性，通过非磁性导体(隔离套)无接触地传递动力。这种驱动装置叫做磁力联轴器。
电机联轴器与外磁钢连接，叶轮与内磁钢连接。外磁钢和内磁钢之间设有全密封隔离套，将内磁钢和外磁钢完全隔离，使内磁钢处于介质中。电机的转轴通过磁钢之间磁极的吸引直接带动叶轮同步旋转，从而达到输送介质的目的。
磁隔离泵的定子和转子完全隔离，完全避免了传统无刷DC电动泵的漏液问题。而且可以完全浸没防水，有效提高了泵的使用寿命和性能。
磁力泵是通过电机旋转外磁缸透过隔离套，驱动内磁转子旋转叶轮，完成输送，简单来说，磁力泵就是通过磁力驱动的泵。
磁力泵一般分为不锈钢磁力泵，氟塑料磁力泵，都具有耐腐蚀性能，因采用磁力驱动，价格比离心泵稍高，因磁力泵的无泄漏性，使用效果远高于离心泵，氟塑料磁力泵采用氟塑料材质制造，耐腐性能更加优越，适合任意酸碱液，应用较广泛。
磁力泵广泛用于电脑水冷系统,太阳能喷泉,桌面喷泉，饮水机，泡茶器等冷却系统，卫浴产品。磁力泵可分为：微型交流水泵，有刷直流水泵，无刷电机式直流水泵，无刷直流磁力驱动水泵。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
磁力泵使用时注意事项：
1.防止颗粒进入：(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2.防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3.防止干摩擦(1)严禁空转(2)严禁介质抽空(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效(4)不可用在有压力的系统中。
磁力泵的工作原理是电机通过磁场带动磁力泵的外磁转子与内磁转子连接，带动磁力泵的叶轮运转。当磁力泵充满液体时，叶轮在旋转过程中不断吸入液体并不断排出吸入的液体，叶轮使液体在泵内旋转。这样连续工作，介质的压力和速度能量就产生了离心力。这样，在离心力的作用下，液体沿着叶轮转轮从叶轮中心被甩向四周，然后经过泵壳排出管道，从而将介质输送到最终目的地。
磁力泵的磁力驱动是在普通离心泵的基础上应用的。它和所有磁力传动原理一样，是利用磁铁能吸引铁磁性物质和磁铁或磁场之间存在磁力(而非铁磁性物质不影响或很少影响磁力)的特性，通过非磁性导体(隔离套)无接触地传递动力。这种驱动装置叫做磁力联轴器。
电机联轴器与外磁钢连接，叶轮与内磁钢连接。外磁钢和内磁钢之间设有全密封隔离套，将内磁钢和外磁钢完全隔离，使内磁钢处于介质中。电机的转轴通过磁钢之间磁极的吸引直接带动叶轮同步旋转，从而达到输送介质的目的。
磁隔离泵的定子和转子完全隔离，完全避免了传统无刷DC电动泵的漏液问题。而且可以完全浸没防水，有效提高了泵的使用寿命和性能。
（2）传递动力时有过载保护作用；
（3）除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高；
（4）磁力泵的维护和检修工作量小；
缺点：（1）磁力泵的效率比普通离心泵底；
（2）对防单面泄露的隔离套的材料及制造要求较高，如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢；
（3）磁力泵由于受到材料磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa以下的介质；（兰州海兰德泵业有限公司制造的导热油泵输送介质温度可达到450℃）
（4）由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质；
（5）联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄露隔离套的磨损。
磁力驱动循环泵应用领域：
1、化学行业：碳酸钠化工业、化学肥料、油脂提炼、废酸类的回收及化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
2、药剂行业：半导体用的发光物、医药、水处理剂的化工的生产。
3、电镀业：循环过滤各类电镀药液。
4、电路板的蚀刻工艺、半导体生产过程中输送纯度较高化学液。
5、金属工业：氧化铝膜处理设备、线材拉伸、钢铁轧制中除油剂酸洗、车辆喷漆前除油剂酸洗处理、氧化钛元素的生产等。
6、水处理行业：废水处理系统、纯水生产设备。
