柱塞泵工作原理

1、柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。

2、进油过程，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。

3、回油过程，柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。

柱塞泵的工作原理：柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务。

柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式。柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑 系统等组成。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。

扩展资料

柱塞泵的常见故障处理：

1、液压泵输出流量不足或不输出油液。原因是泵的间隙过大，密封不良造成的，可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。

2、中位时排油量不为零。变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。

3、输出流量波动。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。

参考资料来源：百度百科-柱塞泵

你好 柱塞装在柱塞泵缸体中，沿轴向圆周均匀分布。柱塞端部带有滑靴，由弹簧通过回程盘将其压紧在斜盘上，同时在弹簧力和工作油压力作用下，缸体被压向固定的配流盘。配流盘上有两个腰形配流窗和一个与泵壳体的吸油口相连，称进油窗口；另一个壳体的排油口相连，称排油窗口。配流窗口之间的宽度应大于缸体底部通油口宽度，以防高低压腔串通。

轴向液压柱塞泵在工作中，主传动轴带动缸体转动。由于斜盘具有倾角，当柱塞泵缸体转动时柱塞就在缸体的柱塞孔内作往复运动，完成液压泵的吸油压油过程。

此泵的联轴节相当于电器中的保险丝。使用时一定要注意避免负荷突加突卸，不是紧急情况下不要突然加减速。

液压活塞泵或固体泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道。一般分为单柱塞和双柱塞，典型的代表有德国普茨迈斯特公司的4种固体泵，分别是：EKO单柱塞泵、KOS、KOV、HSP三种双柱塞泵。该泵属于容积泵，特别适用于高含固率，粘稠物料的长距离管道输送，其优点是运行非常稳定、可靠，但噪音较大，输送压力可高达130Bar，排量可达0.5~500立方/小时。广泛应用在污水处理，固体废物处理，矿山冶金，清淤，疏浚，石油化工，电厂，水泥工业等领域。

柱塞泵已经有好几十年的历史，它的流行取决于两个主要原因：

1、它们不需要外部的能源——流水的力为它们提供了所需的能量。

2、它们的装置极其简单，只有两个运动的部件。

柱塞泵的基本原理很简单。这种泵使用相对较大的运动水体的动量来将相对较小体积的水抽向高处。

要使用柱塞泵，必须有水源位于水泵的上方。例如，在山腰上要有一个池塘，这样就可以在池塘下面安装水泵。用水管将水从池塘引向水泵。水泵有一个阀门，这个阀门让水通过水管并将水流加速。

1、当水达到了最大速度时，阀门关闭。

2、阀门关闭后，流动的水由于惯性在泵内产生了巨大的压力。

3、压力打开了第二个阀门。

4、高压水流过第二个阀门，流向输水管道（这条管道通常有一个气室，以便在水冲进来时容纳尽可能多的高压水）。

5、这时泵内的压力下降。第一个阀门再次打开以允许水流动并再次积累动量。而第二个阀门关闭。

6、如此循环往复。

输水管能将水抬升至高于泵和水源的位置。例如，如果泵在池塘下3米处，那么输水管的出口可以在泵上30米。

可以看出，柱塞泵有一个很大的缺点，它浪费了大量的水。通常，在这类水泵消耗的水中，实际上只有大约10%顺着输水管流了上去。剩下的水都在积累动量时流出了水泵。

柱塞泵并没有什么神奇之处。我们可以用另一种设计方式来实现同样的功能：

1、从池塘流下的水驱动一个水车。

2、水车连接着一个普通的轴传动式水泵（或者往复泵、离心泵等等）。

3、由这台水泵将水抽上高处。

这种设计有更多运动部件，但是它能够实现同样的功能，并且能够很容易的放大或缩小到任意尺寸。可见人们从很久以前就有利用流水能量的想法了！

斜轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵的柱塞是轴向排列的。当缸轴线与传动轴轴线重合时，称为斜盘轴向柱塞泵。当缸体轴线与传动轴轴线不在一条直线上，而是形成一个夹角时，称为斜轴向柱塞泵。轴向柱塞泵具有结构紧凑、工作压力高、易于变量实现的优点。当电机驱动传动轴1转动时，连杆2推动柱塞4在气缸3内往复运动，连杆的一侧带动活塞与气缸一起转动。机油分配板5是固定的。如果斜角的大小和方向可以调整，就意味着泵的排量和吸油压力的方向可以改变。此时的泵是双向变量轴向柱塞泵。

活塞泵是液压系统的重要装置，它利用柱塞在泵缸内的往复运动来改变柱塞与泵壁之间的容积，并反复吸入和排出液体来增加其压力。柱塞泵根据布置方向的不同，可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵。与齿轮泵和叶片泵相比，活塞泵的容积效率很高，可以达到0.920.98，所以额定工作压力很高，可以达到35MPa左右，可以输出更高的转速。功率质量比是所有液压泵中最大的。柱塞泵输出流量大，压力脉动小，运行稳定，排量易变，可制造成各种类型的变量泵。柱塞泵由于其良好的综合性能，广泛应用于高压、大流量以及流量需要调节的场合，如工程机械、航空、武器装备等领域。但柱塞泵结构复杂，成本高，对油液洁净度要求高，自吸能力差，使用维护要求高。

1.轴向柱塞泵的故障分析与维修轴向柱塞泵是在多孔圆筒的圆周上均匀布置若干柱塞的液压泵，柱塞的轴线与圆筒的中心线平行或倾斜一个角度。根据其分配方式的不同，可分为两类：阀板分配和阀门分配。根据不同的传动方式和结构特点，阀板柱塞泵可分为斜盘型和斜轴型。以斜盘轴向柱塞泵为例。1.1斜盘轴向柱塞泵的结构和工作原理斜盘轴向柱塞泵的结构和工作原理。泵工作时，斜盘和阀板固定，电机带动传动轴、缸体和柱塞一起转动。柱塞的尾部有一个弹簧，使柱塞的球端始终与斜盘的工作面保持紧密接触。柱塞缸中的柱塞孔壁和阀板一起形成密封腔。当传动轴以图中所示方向转动时，最上端的柱塞在斜盘的限制下开始向右移动，减小封闭容积，油从配流盘的油压口排入系统，实现油压过程；最下面的柱塞沿着斜盘的工作面逐渐向左延伸，油在大气压下进入缸孔，实现吸油过程。1.2斜盘轴向柱塞泵故障分析轴向柱塞泵工作时，主要故障是流量逐渐减小，直至超过最小使用极限；或者突然崩溃停止工作。这两种现象一般是由以下几个方面引起的：1)轴承和传动轴被咬粘损坏；柱塞孔的间隙增大；柱塞球头磨损，柱塞卡住；单向阀阀口密封不好，内漏和弹簧损坏，柱塞不动。