粉煤灰输送需要哪些设备?
富成机械是常年制造气力输灰和灰库设备厂家,富成与您分享35t锅炉输灰终端灰库主要配套设备,料封泵输灰系统属于低压连续输灰,终端是储灰库,灰库配套设备需要和气力输送料封泵配套,灰库是整个输灰系统中结构最复杂的部分,它由储灰罐、泄压袋式除尘器、手动闸阀、气动闸阀、罗茨风机、电加热器、真空压力释放阀、高料位计、干灰散装机等组成。
储灰罐由筒体和锥斗两部分组成,筒体直径6m,筒体部分高7m,顶部离地20m,总容积250m3,有效面积200m2。储灰罐由4根H型钢作支柱。泄压袋式除尘器安装在储灰罐的顶部,型号为HMC-B4B,过滤面积40m2,效率99.5%,设备阻力小于等于1200Pa,滤袋数量为32。配套风机的风量401~1978m3/h,风压3540~3049Pa,电机功率3kW。当压力空气和煤灰沿着输灰管道到达储灰罐后,储灰罐内的容积和压力会发生变化,泄压袋式除尘器能保持储灰罐内的气体压力低于输灰管道的气体压力,以便顺畅落灰。
手动闸阀型号为Z400×400,安装在储灰罐锥斗下面、气动闸阀的上面。煤灰装车时,手动闸阀打开;不装车时,手动闸阀关闭。
气动闸阀型号为JZ671H-10C,煤灰装车时,干灰散装机伸缩溜管下降到一定位置,气动闸阀自动打开,煤灰顺着溜管落下。装车完毕后,干灰散装机伸缩溜管上升,气动闸阀自动关闭。
储灰罐锥斗底部布置有8块气化板,气化板布满喷气小孔,煤灰装车时,灰库设置了一套鼓风装置,对储灰罐锥斗底部鼓风,使沉积的煤灰松动落下。鼓风机为三叶罗茨鼓风机,SSR-50型,流量1.48m3/min,风压5818 kPa,电机功率3 kW,转速1730 r/min。三叶罗茨鼓风机产生的压力气体,需经过空气电加热器加热干燥,以去除水分,不让煤灰受潮结块。空气电加热器为DYK-10型,功率15kW,流量6~8m3/min,能保证排气温度176℃,瞬间达到350℃。电加热器中的发热元件采用1Cr27Al17Mo、结晶氧化镁压缩工艺成型,使电热元件的发热效率、使用寿命得以保证。
真空压力释放阀安装在储灰罐顶部,在储灰罐进气、排气超压和不正常的温度变化时,保护储灰罐不受过量的正压和负压的影响,对灰库起安全保护作用。
储灰罐内煤灰的高料位报警采用射频导纳物位控制器控制。SZJ-100型干灰散装机设计能力为100t/h,由卷扬机、伸缩管、引风机等组成。卷扬机的功率为0.75 kW。要求卷扬机对伸缩管提升平稳,具有钢丝绳防跑偏功能,导绳器、自动抱闸、锁紧装置应安全可靠。伸缩管上下行程为1200mm,出口直径200mm,最大离地高度4m。整个干灰散装机密封要严密,不得有外漏。引风机的作用是在煤灰装车时,抽吸水泥车内的气体送往储灰罐,达到压力平衡,不让水泥车冒灰,保持装灰现场的清洁。
灰库配有现场操作柜,装灰时,便于现场操作控制。巩义市富成机械厂通过和中铝等公司合作而试验研制的气力输灰设备输粉机,它是一种高能气力输灰设备,改变了传统的高压输灰理念,采用先进的稀相低压气力输灰技术,该设备是电厂粉煤灰输送生产企业的最佳选择。富成随时与您分享气力输灰和灰库设备配套知识。
气力输灰系统由布袋除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源,由设置在仓泵上的密闭管道,使粉煤灰被输送到灰库,再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰,实现无污染排灰。
LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送。它自动化程度高,利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段:
(1)进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵体内,当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭。在这一过程中,料位计为主控元件,进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀。
(2)流化加压阶段:泵体加压阀打开,压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床,在物料被充分流化的同时,泵内的气压也逐渐上升。
(3)输送阶段:当泵内压力达到一定值时,压力传感器发出信号,吹堵阀打开,延时几秒钟后,出料阀自动开启,流化床上的物料流化加强,输送开始,泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
(4)吹扫阶段:当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束,从而完成一次工作循环。
一:真空带式过滤机开机前准备工作
1、检查真空带式过滤机各部位是否符合安装要求,连接部位是否松动,转动部位是否加润滑剂;
2、检查真空带式过滤机上是否有异物,特别是真空室、滤袋有无卡阻物及障碍物;
3、检查输入电源电压是否正常,电源是否接有零线(地线),水压是否大于0.3Mpa
4、检查减速机油雾品中是否加入润滑油,油量是否达到油位线
二:真空带式过滤机开机。
1、启动真空带式过滤机空压机,打开气源开关,调节减压阀输入压力,满足以下要求; 主汽缸压力:0.4~0.5 Mpa; 切换阀压力:0.3~0.4 Mpa;纠偏气囊压力:0.15~0.2 Mpa;
2、接通总电源开关,启动主电机按钮,调节变频器电**,确定真空带式过滤机运行速度
3、启动真空泵,打开真空阀门,真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求。
4、依次开启滤带再生水,润滑密封水,满足以下要求:滤袋再生水水压:>0.3Mpa 。
5、启动刷滚电机,调整滤带再生水喷射方向,使其达到喷射效果 。
6、观察滤带运行情况,调节滤带纠偏开关,使滤带运行正常 。
7、开启交换釜控制阀门,由小到大调节进料流量,使其达到运行要求。待滤饼至出料端时,记录真空表真空度
8、打开淋洗液开关,调节淋洗液流量,记录开关位置。
9、适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗液流量、使过滤效果和过滤要求达到工艺要求。
10、检查真空带式过滤机滤带张紧效果和滤带跑偏情况,记录跑偏量。
11、记录进料阀门、滤带再生水阀门开启位置及变频器的工作频率。
1、关闭料浆控制阀,待过滤至剩余的滤饼卸净为止 。
2、滤饼卸净后,将滤带清洗1~2周,依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机开关→滤袋再生水阀门→真空泵开关→主机电源开关→总气源开关→气泵开关→打开气泵放水阀。
四:真空带式过滤机维护保养
1、严格交接班手续,真空带式过滤机开机前应空载运行5分钟,以确定设备是否处在正常状态。
2、严格按操作规程操作,不得随意变更变频器功能。
3、真空带式过滤机出现故障不能满足工艺要求,应停机检修,严禁带病工作。
4、电、气控制柜内要保持干燥整洁,不得放置异物和工具。
5、气水分离器里的液体不得超过水杯的刻度线。
6、工作场地保持干净、整洁,冲扫地面及设备时防止水及物料飞溅在电机、电控元件、纠偏开关上。
7、真空带式过滤机滤带要保持干净,防止焊渣及异物损坏滤带。
8、经常检查真空带式过滤机更换易损件,以保证设备正常运行。
9、所有转动辊轴承加润滑脂时间不超过3600小时,减速机换油时间不超过7200小时。
10、变频器、减速机、真空泵、滤带维护保养均按其出厂说明书进行。
当风机从集粉罐抽出空气,使罐内产生较强负压,粉袋内的粉体通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内,集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出;在这个过程中,集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气,当吸料结束时,蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放,对过滤器进行反吹,吹落吸附在滤芯上的物料,使过滤芯能保持正常的过滤面积,不至于影响产量。
当系统开始运行时,集粉罐下方的卸料器开始工作,连续不断地将粉体物料落下,为了防止罐内粉体堆积不易落下,在罐体下方安装了高频振荡器,能够确保粉体顺利落料; 若粉体输送量不高的情况下,可采用间歇式落料的方式,采用气体射流形成负压,粉桶内吸满物料时,通过料位计的料位控制,自动停止吸料,反吹空气口开启,气动放料阀门打开放料,最后由放料口下端的料位计控制,当料位低于料位计时放料口阀门关闭又重新开始吸料。以上连续式或间歇式落料过程均可由PLC设置及自动控制。
商品混凝土搅拌站工作内容是坚守岗位,随时掌握工地进度和砼用量,精心安排方量,杜绝浪费。工作的时候要认真填写票证、路单和生产日志,坚持交接班制度,下班前将票证统计后送交生产统计,办理交接手续。
还需要经常与销售部门联系,对生产任务做到心中有数。负责生产过程中的劳动力管理协调工作,对不听从指挥的生产人员、罐车司机,有权给以处罚或建议领导予以辞退。
混凝土搅拌站简介。
混凝土搅拌站的机械化、自动化程度较高,所以生产率也很高,并能保证混凝土的质量和节省水泥,常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展。
混凝土搅拌站采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性,因而得到迅速发展,并为推广混凝土泵送施工,实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
以上内容参考 百度百科——混凝土搅拌站
2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa,降低了供气压力,节约了耗气量,同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送,设备密封性较好,运行可靠,无堵管现象,环境面貌得到完善
该设备自投放市场以来经多家使用证明该泵与仓式泵、斗式提升机等设备相比,具有体积小,风压低(0.2--1大气压,一般不需空压机,只配罗茨 风机即可)、易布置、无扬尘、符合环保要求等一系列优点。广泛用于 电力、建材、化工等领域,是在当量距离680m,高度50m内用来提升输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料的理想设备,该料封泵主要特点是使用寿命长、运转可靠,几乎没有维修量和磨损件,双免订货另有:鄂式破碎机、空气输送斜槽、锁气喂料机、皮带输送机。
粉煤灰的脱水工艺,有自然沉降法、自然沉降 - 真空脱水法、浓缩真空过滤法等。
干排灰是将除尘器收集下来的粉煤灰,通过气力输送装置输送于储灰仓中,直接贮存的粉煤废,由于含有部分黏聚在一起的颗粒,或未燃尽的炭粒,在使用时会增加拌和需水量,影响制品的强度。再者,即使颗粒极细的粉煤灰,在渗入胶凝材料后也会使胶凝材料的早期强度降低。为此,进行适当的加工处理是必要的。
对煤粉灰的分选,主要是将颗粒粒度不一的粉煤灰,按照要求分成不同的粒级。常用的分选设备为旋风式粗细分离器。
型号意义:
100ZNQ(R)(X)100-28-15(L)
100–泵排出口公称直径(mm)
ZNQ–耐磨潜水泥砂泵
100–额定流量(m3/h)
28–额定扬程 (m)
15–配用电机额定功率(Kw)
ZNQX:不锈钢潜水泥砂泵 ZNQL:自冷却潜水泥砂泵
ZNQR:耐高温潜水泥砂泵 ZNQRX:耐高温不锈钢潜水泥砂泵
耐磨抽沙泵/深水吸沙泵产品特点:
1、泵体采用大流道设计,通过颗粒度大,通过性好。
2、叶轮、泵体等过流部分采用耐磨合金材料,耐磨蚀。
3、采用立式结构,节省空间,安装方便,整机效率高。
4、泵内设油室,采用硬质合金机械密封。
5、可根据用户需求加装冲水装置或电动搅拌器。
用途:
1、吸取沉井、水井中的泥浆。
2、淘金沙、抽铁砂、抽钢砂、抽石英砂、尾砂等。
3、沉淀池、水电站、水库、河道、电厂、沉井、矿井、鱼塘泥沙清理。
4、吸取各种电厂粉煤灰,煤泥。
5、吸取江、河、湖、海等水底黄沙。
6、输送其他含较大固体颗粒的介质。
7、吸取各种水浆作业加工的各种固体浆状物品。
8、江河湖海等水域抽沙。
9、煤矿煤渣、煤泥、煤浆清除。
耐磨抽沙泵/深水吸沙泵使用条件:
1.电源为50Hz、60Hz/230V、380V、415V、660V、1440V三相交流电源,配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。
2.介质温度不得超过60℃,耐高温型不超过140℃,不含易燃易爆性气体。
3.介质中固体颗的最大重量浓度:灰渣为45%,矿渣为60% 。
4.机组潜水深度:不大于60米,不小于1米。
5.机组在介质中的工作位置为立式,工作状态为连续。