dcs造纸开机流程
2.2.1接制浆要求开启面层白水泵和面层调浓白水泵。2.2.2接网部爬行开机指令后，开启超清白水泵；接压榨部爬行开机指令后，开启低压温水泵。2.2.3接令流送系统串水后启动底、芯层白水泵和调浓水泵，按顺序启动流送系统设备，启动流送系统：（1）底层：稀释水筛稀释水泵底层三段筛底层三段筛进浆泵底层二段网前筛 →底层二段筛进浆泵→底层一段筛 （2）面层：四段除砂器泵三段除砂器泵二段除砂器泵一段除砂器泵 → 面层二段筛→ 面层二段筛泵→面层一段网前筛；（3）芯层：芯层二段筛芯层二段筛进浆泵芯层一段网前筛；（4）检查稀释水流量和各段压力筛尾浆量；（5）顺序启动底层冲浆泵、面层冲浆泵、芯层冲浆泵进行网部串水；（6）调节好各层流浆箱压头和浆网速比，投入自动控制；据车速和定量设定好唇板开度和位置。2.2.4当网压部运行后：（1）开高压温水泵和水针水泵；（2）启动网部吸湿抽风机；（3）保证真空白水工作水槽液位时,启动各真空白水泵。按顺序启动1#～8#真空泵（注意：启动高压电机前通知电厂,并且不要连续启动，保持一定的间间隔），启动各气水分离器负压泵。2.2.5开启UKP、长纤、中长纤、短纤浆泵给三层配浆池送浆，保证上料时配浆池和成浆池的液位要求；根据车速和定量设定各组烘缸一定的进汽压力，通知班长具备上料条件。上料前，DCS画面应置于损纸系统，以便于监测各损纸池情况。2.2.6接班长上料命令后，打开大冲网水泵及其阀门，此时搅拌器、伏损泵均与液位处于自动联锁状态。 2.2.7顺序启动底、面、芯层纸机配浆池和成浆池浆泵，待上料流量稳定后投入自控状态；通知制浆启动白水回收系统。2.2.8启动松香胶、硫酸铝、助留剂、染料等辅料系统。2.2.9接湿部专责引纸到压榨后，启动压损池搅拌器，开压损池稀释水阀及其浆泵。（与液位处于自动联锁状态）启动湿损池浆泵。待纸全幅进入压损池后停大冲网清白水泵，接湿部专责指令后关闭伏损池稀释水阀。2.2.10启动纸幅稳纸器排风风机。2.2.11接干部专责纸条引入烘缸信号后，开启施胶损纸池稀释水及其浆泵（此时，2台搅拌器必须处于运行状态），开启干损池浆泵。待纸全幅进入施胶损纸池接湿部专责指令后关闭压损池稀释水阀。2.2.12根据伏损池和压损池液位关闭相应的浆泵和搅拌器。2.2.13接干部专责纸条引入卷取损纸池后，开启卷取损纸池稀释水及其浆泵（此时，2台搅拌器必须处于运行状态），开启干损池浆泵。待纸全幅进入卷取损纸池接干部专责指令后关闭施胶损纸池稀释水阀。待纸全幅上卷接干部专责指令后关闭施胶损纸池稀释水阀。根据施胶损纸池和卷取损纸池液位关闭相应的浆泵和搅拌器（也可由干部现场操作工自行关闭）。2.2.14在引纸过程中根据定量和水份的情况，现场操作工及时反馈给DCS调节各层上料流量和各段蒸汽压力，上卷后及时开启定量水份扫描仪，待定量、水份稳定后投入自动。2.2.15检查各画面；检查主要控制参数和辅料系统流量是否正常，根据成纸质量指标进行调。2.2.16接复卷指令后，开复卷稀释水和损纸浆泵，对其液位进行设定后投入自动。2.3运行检查：2.3.1在纸机正常生产时不断检查各检控点的各个参数，对一些易发生问题的地方多加注意，如流浆箱压头、水分定量、各段蒸汽压力和冷凝水的排出情况，经常检查DCS所属设备的运行情况出现问题及时联系处理。2.3.2及时了解成品质量情况，出现异常及时配合相关岗位调整好工艺条件，确保产品质量。2.3.3及时了解制浆来浆情况，按工艺要求调节三层定量分配，出现问题及时报告班长。每个DCS主操都有自己的一套开机程序。。大致都系按照上面的程序进行。。
污泥处理厂设备应该是一系列设备组合，润滑油必须根据各类设备对应。
1、污泥进料系统：由污泥切割机、污泥进料泵、电磁流量计、阀门、管道等组成；
2、絮凝剂投配系统：由PT型干粉自动定量配投装置、稀释水装置、加药螺杆泵、阀门、管道等组成。可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作，完全自动运行。
3、比重剂投配系统：JY型搅拌桶、电动隔膜泵、阀门、管道等组成。该系统为含油污泥(浮渣)脱水的配套设备。
4、污泥脱水主机(大长径比卧螺离心机)：LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550
5、脱水污泥输送系统(无轴螺旋输送器)：WLS系列无轴螺旋的设计能有效地防止泥饼的堵塞和缠绕，被广泛应用于污泥离心脱水处理后污泥的输送。
6、电控系统(PLC+液晶屏全自动控制，动态画面显示)：由卧螺主机、进料泵、加药泵、稀释水泵、PLC控制及相关电气元件控制箱及液晶触摸屏组成。
【各类泵用油包括：润滑脂、齿轮油、透平油、空压机油；设备中液压动力部分：液压油；搅拌部分：齿轮油，润滑脂等；输送部分：齿轮油、润滑脂等；柴油动力部分：柴机油，燃气发动机油等】
油品需详细了解其抗乳化性等性能，润滑脂则考虑其水淋流失量等性能，根据润滑油使用环境恶劣情况，选择合适的油脂。
掺稀泵利用光纤的光敏性在紫外光照射下产生光致折射率变化，在纤芯上形成周期性的折射率分布，从而可以对入射光中相位匹配的频率产生相干反射，形成中心反射峰。
根据耦合模理论，宽带光在光纤Bragg光栅中传输时，会产生模式耦合，布拉格方程可知其中心波长λB。
当一个模块直接修改或操作另一个模块的数据，或者直接转入另一个模块时，就发生了内容耦合。此时，被修改的模块完全依赖于修改它的模块。如果发生下列情形，两个模块之间就发生了内容耦合。
扩展资料：
泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。
同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。
参考资料来源：百度百科--耦合
参考资料来源：百度百科--泵
..JYWQ搅匀式污水泵和DWQ不锈钢潜水排污泵等。这里的搅匀式污水泵是指JYWQ系列自动搅匀式污水泵和不锈钢夹套自动搅匀式污水泵。搅匀式污水泵是在泵吸入口前端有一搅拌装置.将浓度过高的污水进行搅拌.稀释后吸入泵体在排放.适用于淤泥较多.水位较浅.工程作业面等场合。
它是一种环保产品，具有明显的先进性和实用性。下面就来详细解释一下自动搅匀式污水泵和潜水排污泵的区别及自动搅匀式污水泵和潜水排污泵各有什么特点？
搅匀式污水泵和潜水排污泵区
1.结构差异
从污水泵产品结构上看，搅匀式污水泵的叶轮比普通潜水排污泵多出一个，这种结构能在一定程度上确保污水泵泵送污水时的搅拌力。通过泵轴的旋转，将污水池中的废污杂质搅拌悬浮，有利于污水泵的泵送，同时对水泵起到了保护作用。
2.使用差异
JYWQ自动搅匀式污水泵主要用于搅拌池底的泥沙，彻底防止污物沉积，无需人工清理。它具有切碎和撕裂一些纤维和杂物的功能。WQ潜水排污泵主要用于污水排放工程，如工厂和商业的严重污染废水的排放，城市污水处理厂的排水系统，住宅区的污水排放站，人防系统的排水站，医院和酒店的污水排放，市政工程，建筑工地，勘探，矿山的辅机，农村沼气池，农田灌溉等场所。
[英][fi:d ˈwɔ:tə pʌmp][美][fid ˈwɔtɚ pʌmp]
给水泵锅炉给水泵。
给水泵：指将给水从除氧器水箱中抽出，升压输送到锅炉的泵。
锅炉给水泵的拖动方式，一般分电动机与汽轮机二种拖动方式。电动机多采用交流电动机，所以给水泵的转速是定速的，锅炉给水调节经过“节流”调节。但电动机操作方便、灵活、占地小，而汽轮机拖动，它有蒸汽管路和操作阀件，运行较麻烦，占地也大，但可变速运行，无“节流”损失。所以，中小热电厂，在电网联接时（上网）一般都采用电动方式，只有孤立热电厂（无电网时）、首期工程，为了首次启动、锅炉上水，必须有一台启动锅炉和配一台蒸汽轮机拖动的给水泵，便于第一次启动用。电动给水泵耗用的是电厂的发电量（厂用电），是主机从煤经过一系列能量转换而成的，而汽动给水泵是消耗的蒸汽的热能，是由煤经锅炉转换成主蒸汽做功后或不做功入给水泵小汽轮机直接拖动给水泵。也就是说给水泵小汽轮机的拖动蒸汽有二种可能，一种是锅炉的新汽，一种是入主汽轮机后，作了部分功的抽汽。后者是实现了能源的梯级利用，增加了抽汽量。其排汽有二，一为排入回热系统的除氧器，作为回热用，另为排入供热系统作为供热量的一部分，因此热电厂给水泵汽轮机是背压机组，没有冷源损失，能效很高。
叶片泵根据作用次数的不同，可分为单作用和双作用两种。
1、单作用叶片泵定子的内表面曲线为圆形，而双作用叶片泵为椭圆形。
2、单作用叶片泵配油盘上只有两个窗口，而双作用叶片泵有四个。转子每转一圈，单作用叶片泵只完成一次吸油和一次压油，而双作用叶片泵转子每转一圈，完成两次吸油和两次压油。
3、单作用叶片泵可做成变量叶片泵，而双作用叶片泵只能做定量叶片泵。单作用叶片泵定子和转子的圆心有一偏心距，由于偏心距的存在，为制成变量叶片泵打下基础。
4、由于单作用式叶片泵的吸油腔和排油腔各占一侧，转子受到压油腔油液的作用力，致使转子所受的径向力不平衡。
