普通手电钻里用的电机和水泵上用的电机的区别

全自动自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

全自动自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

拓展资料：

该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。

气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。

如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、油气混输泵、循环水泵和灰渣泵等。

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。

总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。

电动泵，即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。

参考资料：百度百科-自吸泵

电锤:电锤是一种带有安全离合器的电动旋转锤钻，带有气动锤机构。

冲击钻:冲击钻通过旋转和冲击来工作。单次冲击很轻微，但每分钟4万次以上的冲击频率就能产生持续的力量。可用于天然石材或混凝土。

2.原理不同。

电锤:电锤的原理是传动机构带动钻头旋转，同时有垂直于旋转头的往复锤击运动。电锤是通过传动机构带动活塞来压缩气缸内的空气，气缸内气压的周期性变化带动气缸内的锤子往复击打砖块顶部，就好像我们用锤子砸砖块一样，因此得名电锤。

冲击钻:冲击钻工作时，钻夹头处有调节旋钮，有普通手电钻和冲击钻两种调节方式。而冲击钻是利用内轴上的齿轮相互敲打来达到冲击的效果，冲击力远小于电锤。它不适合在钢筋混凝土上钻孔。

3.不同用途

电锤:电锤是电钻的一种，主要用于在混凝土、地板、砖墙、石材上钻孔。专业的墙壁、混凝土、石材钻孔，以及多功能电锤，只要调整到合适的位置，配合合适的钻头，就可以代替普通的电钻、电镐使用。它具有效率高、孔径大、钻孔深度长的优点。

冲击钻:主要用于混凝土地面、墙面、砖、石、木板、多层材料的冲击钻；此外，它可以在木材，金属，陶瓷和塑料上钻孔和攻丝齿，并配备了电子调速设备，用于正/反转和其他功能。

冲击钻井注意事项:

通常，冲击钻不能用作电钻:

1.由于冲击钻在使用时方向不易把握，容易出现误操作和孔开口过大的情况；

2.钻头不锋利，以致开出的孔不整齐，出现毛刺或裂纹；

3.即使上面有转换开关，也尽量不要用来钻孔。除非使用钻木头的专用钻头，否则由于钻头转速快，容易使孔变黑，钻头发热，影响钻头的使用寿命。

1测量定位

平整场地后, 根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。并做好十字型护桩，以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。

2埋设钢护筒

⑴水中墩钢护筒

①在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工

②在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。钢护筒采用厚度为4～12mm的A3钢板卷制，护筒内径应比桩直径大40cm。钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。护筒顶口宜高出施工水位或地下水位2.0m。

⑵浅滩地和陆地钻孔桩钢护筒

①对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面0.5m。

②钢护筒采用厚度为4～12mm的A3钢板卷制，内径比桩径应大于40cm。

③护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1m。

3配制泥浆

开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：

泥浆比重：使用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为1.1～1.3；使用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于1.3，当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于1.4，当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于1.2。

粘度：一般地层18～24，松散易坍地层22～30s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：应大于11.5。

4钻孔

⑴安装钻机

钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。在碎石类土，岩层中宜采用十字型钻头，在黏性土、砂类土中宜用管型钻具。

⑵钻进

①柱桩采用冲击钻钻孔。钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1:1）用小冲程冲击，施工中应注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。其目的使护筒至粉砂层之间形成圆顺、坚实的过渡段，进入卵石层后加入大比重（γ=1.3）高质量泥浆和少量水泥。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。

②冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂、卵石层岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。

③冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。

④钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换修补。

⑤在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

⑥泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

⑦每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

⑶终孔

当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差100mm(客运专线50mm)。

⑷清孔

冲击钻一般采用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度应满足设计要求，在设计无要求时，柱桩孔底沉渣厚度客运专线应不大于5cm、客货共线不大于10cm，摩擦桩孔底沉渣厚度客运专线应不大于20 cm 、客货共线不大于30cm。

1、用手电钻在需要打孔的地方打一个150mm的引导孔。

2、活塞拉杆，旋进活塞缸的螺孔中，将垫圈套进活塞拉杆再套进凹模。

3、将活塞拉杆伸进工件的引导孔后拧进凸模使凸模的刀口和加工面紧密结合，凸模、工件、凹模三者可靠固定。

4、按顺时针方向关住回油阀，反复按揿加力手柄，使活塞泵开始工作，油压上升，凹凸模之间剪切力增加，模具在工件上剪孔，直到剪通为止。剪通后应立即停止按揿加力手柄。

5、按逆时针方向松开回油阀，使油压全部卸载。经过上述4步操作就完成了一个完整的开孔器操作程序。

6、拧下凸模，清除凹模中废板，揩干净模具。

硬岩地层大多桩径不大而且多为端承桩大多采用冲击钻，也有一些采用人工挖孔，小孔径短桩桥梁桩大部分采用冲击钻。遇到复杂地层，桩长小于40米的，最稳妥地是采用冲击钻。一看地质，二看质量，还是正反循环钻机好，成孔质量高，钢筋龙的保护层能保证

三看是摩擦桩还是支撑桩，是支撑桩必须用回旋钻了，或者是先冲后钻了：摩擦桩对桩底沉渣要求不高，可以用冲击钻了，但要孔径保证了3.0米的长江大桥桩基都是用回旋钻机钻的用旋挖钻机。正循环钻机。反循环钻机（泵吸或者气举）。全套筒钻机。冲抓成孔。人工挖孔。。。。都要看地质，个有利弊，和桩径，底地下水位，工程量，陆地还是在工作架上，桩长等都有关系的啊！

回旋钻：适用范围大。就是要泥浆护壁，清孔不容易。岩石地质钻进速度慢；

冲击钻：适用范围也大，孔直，沉渣少，适合漂石，河床下，地质复杂的情况。不适合很长的桩基

如果只是漏油，问题不大。这种情况下，就像你说的，一滴一滴泄露出去，问题会更严重。因为变速箱里的油量是恒定的。用不了多久你就会泄露出去。轴承轻微损坏，齿轮磨损。重型变速箱报废。建议你尽快修复漏油。如果像你说的，只是密封胶漏了呢？换垫片，成本很低。尽早修复，以免因小失大。

　2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放进滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放进混凝土，确认初灌量备足后，即可打开封闭阀，灌进首批混凝土进行封底，混凝土封底时，导管埋深控制在1.5m左右。

　3）留意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数目要充足。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进进。假如出现这种导管进水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。

　4）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌进的混凝土达到初凝，将阻止后灌进的混凝土从导管中流出，造成断桩。同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，确认导管埋深，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的公道埋深。此时要留意，混凝土灌注过程中出现不返出浆时可以适当缓慢向上提拔震动导管，迫使混凝土灌注。当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。所以埋管深度一般应控制在2到6m，或使用附着式震捣器，使导管四周的混凝土不致过早的初凝。同时应留意灌注速度。

　5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5～0.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70％时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土取出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤进导管下形成泥心。

五金家装建材

2016-07-25

一般的冲击钻如果是6-700W的，能钻多大的孔要看与其配套的钻头的大小，一般情况下最大直径在5厘米。冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的，但每分钟 40，000多次的冲击频率可产生连续的力。 冲击钻可用于天然的石头或混凝土。电锤依靠旋转和捶打来工作。单个捶打力非常高，并具有每分钟1，000到3，000的捶打频率，可产生显著的力。与冲击钻相比，电锤需要最小的压力来钻入硬材料，例如石头和混凝土特别是相对较硬的混凝土。冲击钻一般情况下是不能用来作电钻使用的，一是因为冲击钻在使用时方向不易把握，容易出现误操作，开孔偏大；二是钻头不锋利，使所开的孔不工整，出现毛刺或裂纹；三即使上面有转换开关，也尽量不用来钻孔，除非你使用专用的钻木的钻头，但是由于电钻的转速很快，很容易使开孔处发黑并使钻头发热，从而影响钻头的使用寿命。

电钻只是单单的凭靠电机带动传动齿轮加大钻头转动的力气,使钻头在金属。木材.等物质上做刮削形式洞穿。冲击钻的工作时在钻头夹头处有调节旋钮,可调钻和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果,但是冲击力远远不及电锤。它也可以钻钢筋混泥土,但是效果不佳。

电锤就不一样,它是利用底部电机带动两套齿轮结构,一套实现它钻,而另一套则带动活塞,犹如发动机液压冲程,产生强大的冲击力,伴随着钻的效果，力量可以裂石分金。

电镐是让电机带动甩动的甩砣做弹跳形式运行,使镐头有产生凿击地面的效果。

液压泵镐是利用空压机传输的气体压力带动电镐里的泵锤来回弹动,从而产生镐凿击地面的效果,但是电镐只凿,它的镐头并不转动。

总结：电钻只单单能钻，冲击钻能钻也能有稍微锤击的效果 锤钻能钻和较高的锤击 电镐则只做锤击并不能钻。

电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。电钻只具备旋转方式，特别适合于在需要很小力的材料上钻孔，例如软木、金属、砖、瓷砖等。电钻只是单单的凭靠电机带动传动齿轮加大钻头转动的力气，使钻头在金属、木材等物质上做刮削形式洞穿。

冲击钻依靠旋转和冲击来工作，可用于天然的石头或混凝土。冲击钻的工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果，冲击力远远不及电锤。它也可以钻钢筋混泥土，但是效果不佳。

电锤是电钻中的一类,主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。专业在墙面,混凝土,石材上面进行打孔,还有多功能电锤,调节到适当位置配上适当钻头可以代替普通电钻,电镐使用。电锤是利用底部电机带动两套齿轮结构，一套实现它钻，而另一套则带动活塞，犹如发动机液压冲程，产生强大的冲击力，伴随着钻的效果。力量可以裂石分金。