采用管路并联调节水泵工况时，必须注意两个什么问题，为什么

两台水泵并联，为提高效率，减少能耗，在安装时要注意如下问题，第一尽量减少弯角。第二、进出口管径不待小于水泵口径。第三、母管口径截面积必须大于支管口径面积之和，为减少阻力，最好增加50%。第四、进出口阀门要采用闸板阀、球阀等，尽量不要用阻力大的截止阀、蝶阀等。

2、当两台或两台以上水泵并联时，其系统的扬程无大改变，但流量叠加；

3、水泵并联常用于单台水泵不能满足流量要求时，或选择系统流量过大的单台水泵会造成运转费用增加时。并联可根据用水量的多少及用水高峰调节开启水泵的台数，降低运行成本；

4、采暖系统中循环水泵经常采用并联的方法以满足流量要求，备用水泵也采用并联方式。

2、运转中严禁擦试水泵设备，各种工具等物品，不准放在水泵泵和电机上。

3、注意填料压盖的松紧程度，使有少量水滴出。

4、注意水泵内无磨擦声音、杂音、振动等现象。

5、水泵启动前必须使泵内充满液体，直至水泵泵壳顶部的排气嘴开启时有液体冒出。

6、注意观察各种计理仪表是否处于正常状态，以保证水泵安全运转

7、水泵启动前将出口阀关闭。

8、水泵启动前要先盘车并加注润滑油，注意冷却情况，打开进口阀启动电机，看压力表稳定打开出口阀。

9、经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常现象，应及时查明原因，及时消除。

10、经常观察润滑油、封油油标，使油量保持在规定的范围内，定期检查润滑油油质，发现有异常应立即按规定牌号及时更换。

11、注意水泵油环，要让它能自由地随泵轴旋转，维护水泵轴承油面在所需的高度。运转一段时间后，重新换油。

12、经常观察水泵润滑油、封油及冷却水的供应情况。

13、水泵轴承和填料函处温度是否太高，润滑油量是否充足，油质是否良好。

14、经常检查水泵与电机的地角螺栓的紧固情况，水泵泵体与轴承的温度及泵运行的声音等，如有问题及时处理。

15、对结构复杂和自动化程度高的水泵必须按有关操作规程进行启动、维护、和停车，在没有科学根据和经验证明之前，不得随便改变操作方法。

水泵运行中应注意的事项主要包括注意观察、合理操作等。

1、使用过程中，要注意观察机井中水量和水质的变化。若发生异常现象，如出水量减少，水中含沙量增大，应立即停止供水，查清原因。

2、电动机要在空载或轻载时启动，待电流指针开始回降时才能投入运行。电动机正常工作电流不应超过额定电流，如遇电动机温度骤升或其他异常情况，应立即停机排除故障。

3、开机运行后机泵是否正常运行，应注意以下几点：各种量测仪表是否正常工作；机泵运转声音是否正常；水泵出水量是否正常，如果出水量减小，应停泵查找原因。

水泵与管道各部分是否有漏水和进气现象，吸水管不应漏气；轴承部位的温度（以20～40℃为宜，最高温度不超过75℃）如果发现异常现象，应立即停机检修；电动机运行，应避免超过其允许温度。

水泵运行的特点：

1、流量是选水泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。

3、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

1，整套水泵运到现场应将水泵和电机拆下。

2，将底座放在地基上，在底角螺栓附近垫铁，将底座垫高20-40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。

3，用水平仪检查底座的水平度，找平后板紧底脚螺栓螺母，用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓孔。

4，经3-4天水泥干固后，再检查一下水平度。

5，洗清除净底座的支持平面，和水泵脚和电机脚的平面污物，再将水泵和电机放在底座上去。

6，调整泵轴的水平，找平后，适当紧螺母，以防走动，待泵端调整完毕后，再安装电机，在水平欠妥的脚上，垫上垫片。必须使联轴器与电机联轴器之间在3-5毫米的间隙，以防运转后泵轴和电机轴相抵，出现断轴甚至烧电机事故，从而保证泵能正常运转。

泵安装调整的注意事项：

1，角度调整是保证联轴器的两个平面的平行度，检查平行度可用塞尺，两联轴器平面间隙的差值（a-b）小于或等于0.06毫米。

2，中心线对中是指泵和电机轴心线的对中程度。应使两联轴器圆周的方向差值小于0.08毫米。

3，在接好管路后，再校核一遍泵轴和电机轴的同心度。若达不到上述要求，应重新进行调整。

4，在机组实际试运行24小时后，再作最后检查，如无不良现象，则认为安装合适，否则重新调整。

启动与停止的注意事项“

1,将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。

2，在轴承体内加入钙基黄油。

3，往泵内注水或用真空引水。

4，关闭吐出管上阀及压力计旋塞。

5，上述过程完毕后，检查电机转向。起动电机，打开压力计旋塞。

6，当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。

7，当停止水泵是，要慢慢的关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。

8，长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件的水擦干，并在滑动面上涂上防锈油妥善保存。

9，如果所处的环境温度较低，并且不使用泵时，应将泵下部的四方螺塞全部打开，放出泵内的水，以免冻裂。

运转的注意事项：

1，注意水泵轴承的温度，不得超过外界温度的35度。其极限温度不得大于75度。若水温超过75度时，可以在轴承体冷却水孔部位通入冷却水，用以冷却轴承部位。

2，水泵在运转i，时常注意加油。

3，填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度。

4，定期检查联轴器，注意电机轴承温升。

5，运转过程中，如发生噪音或异常的声音是，应立即停止检查其原因。

可能发生的故障及其解决方法：

1，水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。原因：注入水泵的水不够，水管与仪表漏气，应该再往泵内注水，拧紧堵塞气处。

2，水泵不吸水，真空表表示高度真空。原因：底阀没有打开，或已经堵塞。吸水管阻力太大，吸水高度太高。应该校正或更改底阀状况，或更改吸水管，降低吸水高度。

3，压力表显示压力，水泵仍不出水。原因：出水管阻力大，旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转数不够。应该检查或缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗叶轮，增加水泵轴的转数。

4，流量低于设计要求。原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。应该清洗泵及管子，更换密封环，增加水泵轴的转数。

5，水泵消耗的功率过大。原因：填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，水泵供水量增加。应该放松填料压盖，更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。

6，水泵内部声音反常，水泵不上水。原因：流量太大，吸水管内阻力过大，在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高。

7，水泵振动。原因：泵轴与电机轴不在同一中心线上，或泵轴弯曲。应把水泵和电机的轴心线对准。

轴承过热。原因：没有油，水泵与电机轴不同心。应该加油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。

两个油泵都应该有独立的换向阀组和回油管路，避免流量冲击带来的影响。吸油管路最好也是分离的，如果空间限制，也可以公用一个大的吸油窗口。

某些系统，例如大尺寸的压力机，通常有一个大流量低压泵和一个小流量高压泵，也可以做成通轴泵。但这两个油泵不总是同时工作。

我的空间里有QQ号码。

1.两个泵并联但不同时使用,这种情况下,把出入口分别接在一起,操作时按正常的操作规程进行

2.两个泵并联且同时使用,这种情况一般不建议存在,如果是出入口连在一起,因为管道的原因,两个泵同时使用时的流量不可能达到1+1=2的效果,泵的效率也会降低,但管道的流量和量程肯定会增加

所以不建议在出入口连在一起时并联同时使用,建议并联时出入口分别链接不同的管道,如果一定要同时使用,可以先按照正常的操作规程开启一台泵,然后再开另一台泵开启式,慢慢关第一台泵的流量同时加大第二台泵的的流量,慢慢调整直至两台泵都正常时结束.