脱硫汽水分离器在脱水机开一个小时后液位过高报警，检查排液管道正常，真空泵过电流，不知原因，望高手赐

1.4 启动前的检查（以冷态滑参数启动为例）

1.4.1 终结所有工作票，保持现场清洁整齐。

1.4.2 准备好现场启动时使用的工具、测量仪表和记录报表。

1.4.3 检查现场各处照明应齐全完好，通知各盘试验信号，应正确无误。

1.4.4 值长在接到启动机组的命令后，应将注意事项向主、副值交代清楚。并通知有关人员进行系统检查。

1.4.5 联系电气检查各电动设备已送电。

1.4.6 联系热工人员给DEH、DCS、各电磁阀送电，投入各仪表及相关保护。仪表及保护用压缩空气系统已投入。

1.4.7 通知化验人员化验透平油质，油箱排水一次，化验凝结水质，准备好开机用水。机组开机过程中随时化验水质。

1.4.8 联系锅炉将暖管及送汽等有关事项并将汽机启动方式通知操作人员。

1.4.9 检查汽轮机冷态下膨胀情况，检查转子挠度、轴向位移、差胀指示值，并记录在值班记录本。

1.4.10 调节保安系统的检查，各部套应在如下位置：

1.4.10.1 自动主汽门 、调节汽门均在关闭位置。启动阀手轮在零位，飞锤式危急保安器在掉闸位置。

1.4.10.2 喷油试验滑阀在中间位置并且上锁。

1.4.10.3 轴向位移保护开关在投入位置。

1.4.10.4 抽汽联动装置及高压缸排汽逆止门控制水电磁阀应手动灵活无卡涩。放在投入位置，入口总水门开，滤网进、出水门开启，旁路门关闭，各逆止门控制水分门开启（#5机组各抽汽逆止门电磁阀旁路门开启）。

1.4.11 润滑油系统检查

1.4.11.1 主油箱油位正常（不低于－50mm），就地油位计无卡涩现象。

1.4.11.2 油管道、主油箱、冷油器、油泵、及各阀门均处于完好状态，油系统无漏油现象。

1.4.11.3 主油箱事故放油门、冷油器放油门，油管放油门及取样门要关闭严密，并且有防止误操作的措施。

1.4.11.4 高压辅助油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵出入口门在全开位置。

1.4.11.5 各油压表计一次门在全开位置。

1.4.12 检查主蒸汽系统阀门1 自动主汽门 关

2 高压调节汽门 关

3 中压联合汽门 关

4 主蒸汽去夹层加热联箱手动门 关

5 主蒸汽去夹层加热联箱电动门 关

6 主蒸汽去高压旁路调整门（左/右侧） 关

7 给水至高旁减温水电动门 关

8 给水至高旁减温水调整门 关

9 再热蒸汽去低旁电动门 关

10 再热蒸汽去低旁调整门 关

11 凝结水去低旁减温水电动门 关

12 凝结水去低旁减温水调整门 关

13 凝结水去三级减温水电动门 关

14 凝结水去三级减温水调节门 关

14 主蒸汽去前汽封门 关

15 夹层加热联箱疏水门 开

16 辅助蒸汽底部疏水门 调整

17 高压缸排汽逆止门（左/右） 关

18 自动主汽门前电动疏水门 开

19 主汽导管疏水门 开

20 高压缸排汽逆止门前后电动疏水门 开

21 中压导管疏水门 开

22 高旁隔离门前疏水门 开

23 低旁隔离门后疏水门 开

1.4.13 抽汽和轴封系统检查

编号 阀门名称 阀门位置

1 除氧器至轴封供汽电动门 关

2 辅助蒸汽至轴封供汽电动门 关

3 门杆漏汽去除氧器手动门 关

4 凝结水至轴封减温器电动门 关

5 凝结水至轴封减温器调整门 关

6 轴封供汽至低压缸轴封门 关

7 轴封供汽至中压缸轴封门 关

8 轴封回汽至轴加手动门 开

9 轴封集汽管进汽调整门 关

10 轴封集汽管进汽调整门隔离门 开

11 轴封集汽管进汽调整门前疏水门 开

12 轴封集汽管进汽调整门后疏水门 开

13 一抽逆止门前、后疏水门 开

14 二抽逆止门前、后疏水门 开

15 三抽逆止门前、后疏水门 开

16 四抽逆止门前、后疏水门 开

17 五抽逆止门前、后疏水门 开

18 六抽逆止门前、后疏水门 开

19 三抽至除氧器电动门后疏水门 开

20 三抽至辅助蒸汽电动门后疏水门 开

1.4.14 辅助蒸汽系统

编号 阀门名称 阀门位置

1 老厂三抽母管来汽门 开

2 辅助蒸汽疏水去定排扩容器调整门旁路门 关闭

3 辅助蒸汽疏水至定排扩容器调整门隔离门 关闭

4 辅助蒸汽疏水排地沟门 开启

5 辅助蒸汽去暖通电动门 关闭

6 凝结水至暖通减温调整门 关闭

7 凝结水至暖通减温调整门隔离门 开启

8 本机三抽至辅助蒸汽电动门 关闭

9 凝结水至三抽减温调整门 关闭

10 凝结水至三抽减温调整门隔离门 开启

11 辅助蒸汽去轴封供汽电动门 开启

12 辅助蒸汽去除氧器加热电动门 关闭

13 辅助蒸汽去除氧器再沸腾电动门 关闭

14 辅助蒸汽去锅炉加热电动门 关闭

15 辅助蒸汽去锅炉加热电动门前 关闭

16 低温再热汽至辅助蒸汽电动门 关闭

17 低温再热汽至辅助蒸汽的凝结水减温调整门 关闭

18 低温再热汽至辅助蒸汽的凝结水减温调整门隔离门 开启

19 邻机三抽至辅助蒸汽电动门 开启

1.4.15 凝结水系统检查

编号 阀门名称 阀门位置

1 凝结水泵进口门 开

2 凝结水泵出口门 开

3 泵体抽空气门 开

4 凝结水至高加控制水分门 开

5 凝结水至猫爪冷却水分门 开

6 凝结水至主汽门、调节汽门冷却水分门 开

7 凝结水至抽汽逆止门控制水分门 开

8 凝结水至水封阀分门 开

9 凝结水至给水泵密封水分门 开

10 凝结水至轴封减温水分门 开

11 凝结水至高加控制水分门 开

12 凝结水至采暖减温水分门 开

13 凝结水至本体疏水扩容器分门 开

14 凝结水至高加联成阀控制水分门 开

15 凝结水至除氧层补水箱分门 关

16 凝结水至轴加疏水器注水分门 开

17 凝结水三级减温器减温水分门 开

18 凝结水至低压缸喷水分门 开

19 凝结水至二级旁路减温水分门 开

20 轴加凝结水进、出口门 开

21 轴加凝结水旁路门 关

22 1#低加凝结水进、出口门 开

23 1#低加凝结水旁路门 关

24 2#低加凝结水进、出口门 开

25 2#低加凝结水旁路门 关

26 3#低加凝结水进、出口门 开

27 3#低加凝结水旁路门 关

28 4#低加凝结水进、出口门 开

29 4#低加凝结水旁路门 关

30 凝结水再循环门 调整

31 4#低加凝结水出口紧急放水门 关

32 凝汽器补水调整门 关

33 凝汽器补水调整门前后隔离门 开

34 凝汽器汽室底部放水门 关

35 低加疏水泵出口至凝结水母管门 开

36 低加疏水泵出口调节门 关

37 低加疏水泵出口调节门隔离门 开

38 1#高加疏水至4#低加疏水串联门 关

39 4#低加疏水至3#低加疏水串联门 开

40 4#低加疏水至3#低加疏水旁路门 关

41 3#低加疏水至2#低加疏水串联门 开

42 3#低加疏水至2#低加疏水旁路门 关

43 2#低加疏水至低加疏水泵进口门 开

44 2#低加疏水至低加疏水泵进口旁路门 关

45 低加疏水泵泵体抽空气门 开

46 4#低加疏水至凝汽器直通门 关

47 3#低加疏水至凝汽器直通门 关

48 2#低加疏水至凝汽器直通门 关

49 #1高加疏水上除氧器门 关

50 凝结水至真空泵汽水分离器补水分门 开

1.4.16 循环水、工业水系统检查

编号 阀门名称 阀门位置

1 循环水泵进口电动门 开

2 循环水泵出口液压门 关

3 循环水泵泵体放空气门 关

4 凝汽器循环水进、出口电动门 开

5 凝汽器循环水回水放空气门 关

6 凝汽器水室放水门 关

7 循环水至工业水滤网进口门 开

8 循环水至工业水滤网出口门 开

9 循环水至工业水滤网旁路门 关

10 循环水至工业水滤网放水门 关

11 工业水泵进、出口门 开

12 循环水回水至冷却塔旁路门 关闭

13 发电机空冷器冷却水进、出口门 开

14 主机润滑油冷油器冷却水出口门 开

15 主机润滑油冷油器冷却水进口门 关

16 胶球泵进、出口门 关

17 装球室底部放水门 关

18 装球室顶部放空气门 关

19 循环水至给水泵电机空冷器门 开

20 给水泵电机空冷器进、出口门 开

21 给水泵冷油器冷却水进、出口门 开

22 工业水与循环冷却水联络门 关

23 循环水泵入口集水井联络门 关

24 #4、#5机循环水泵出口联络门 关

25 循环水回水至冷却塔旁路门 关

26 冷却塔排污门 关

27 冷却塔补水门 关

1.4.17 真空系统检查

编号 阀门名称 阀门位置

1 凝汽器真空破坏门 关

2 凝汽器左、右侧空气门 开

3 真空泵抽空气入口气动门 关

4 汽水分离器补水自动门 开

5 汽水分离器补水旁路门 关

6 汽水分离器排污门 关

7 真空泵补水冷却器进、出口门 开

8 1#高加至4#低加空气串联门 关

9 1#高加至除氧器空气门 关

10 4#低加至3#低加空气串联门 开

11 3#低加至2#低加空气串联门 开

12 4#低加至凝汽器空气直通门 关

13 3#低加至凝汽器空气直通门 关

14 2#低加至凝汽器空气直通门 开

15 1#、2#高加汽侧排地沟门 关

16 1#、2#高加水侧排地沟门 关

17 2#-4#低加汽侧排地沟门 关

1.4.18 控制水系统检查

编号 阀门名称 阀门位置

1 高加控制水滤网进、出口门 开

2 高加控制水旁路门 关

3 高加控制水电磁阀进、出口门 开

4 抽汽逆止阀控制水滤网进、出口门 开

5 抽汽逆止阀控制水电磁阀进、出口门 开

6 抽汽逆止阀控制水旁路门 关

7 抽汽逆止阀控制水各分门 开

8 高压缸排汽逆止阀控制水分门 开

1.4.19 汽机补水及锅炉上水系统检查

编号 阀门名称 阀门位置

1 化学补水至补水箱调整门 关

2 化学补水至补水箱调整门隔离门 开

3 化学补水至补水箱旁路门 关

4 化学补水至＃4、＃5机真空泵补水门 开

5 补水箱放水门 关

6 补水泵进、出口门 开

7 补水泵旁路门 关

8 补水泵出口至高加出口一、二次门 关

9 补水泵出口至凝汽器门 开

10 补水泵出口至除氧器门 开

11 凝结水母管至真空泵补水门 关

1.4.20 汽缸夹层加热系统

1 主蒸汽至加热联箱电动门 关

2 主蒸汽至加热联箱手动门 关

3 加热联箱疏水总门 开

4 加热联箱疏水排地沟门 关

5 加热联箱疏水至本体扩容器门 开

6 加热联箱至上、下缸分汽门 关

你的设备被抽气体是不是含有水蒸汽，如果是的话，在真空泵进气管路加冷凝器，和水气分离器（我们通常叫缓冲罐），使水蒸气冷凝成水，从而起到水汽分离的效果。如果你用的是往复式真空泵，机器进水对设备损害非常大，很容易出机械事故。

水环真空泵的工作原理　水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环真空泵机组操作规程

一、 水环真空泵的开泵操作规程

1初始状态确认

泵处于无工艺介质状态，确认联轴器安装完毕，确认防护罩安装好，泵的机、电、仪确认完毕，泵盘车均匀灵活，泵的入口过滤器清扫干净并安装好，确认冷却水引至泵前，确认润滑脂合格，确认轴承箱润滑脂已加注，确认泵的出入口阀关闭，确认泵的电动机开关处于关或停止状态，确认泵的电动机断电。

2水环真空泵开泵准备

1）确认泵入口处的真空表、出口汽水分离器上的压力表已安装好，投用真空表、压力表，投用汽水分离器上的气动自动补水和排水阀、液位计，关闭汽水分离器罐底放空阀；联系电工和钳工，确认电机转向与机泵转向一致，确认所用工具（扳手、听诊器、抹布、油壶）齐全，确认机泵静电接地完好，确认机泵地脚螺栓无松动，投用冷却器的循环冷却水，确认回水畅通。

缓慢打开泵出口阀打开1/3阀位，盘车，检查法兰有无泄漏。

2）机组注水

该泵属于封闭式循环系统，该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体；开泵前开汽水分离器注水阀向泵体内注水，当泵底部三个放水丝堵见水后，拧上放水丝堵并关闭汽水分离器注水阀，停止向泵体内注水，使泵内的水刚好高于放水丝堵的位置。

3 水环真空泵开泵：

1）确认泵电机已送电，具备开机条件，联系相关岗位操作员，确认泵不转，盘车均匀灵活，打开泵入口阀打开1/3阀位，启动电动机，启动电机后立即将汽水分离器上的注水阀打开，使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态；

若出现下列情况立即停泵:

异常泄漏，异常振动，异常声音，异味，火花，烟气，电流持续不下。

2）调节泵进出口阀,确认泵入口真空度在要求范围之内，出口流量正常，电动机电流在正常范围内，调整泵流量,联系相关岗位操作员,确认泵进出口压力稳定.

注意：水环真空泵严禁无液体空转，以免损坏零件；严禁泵体内满水启动；水环真空泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行。

3）启动后确认和调整：

确认泵流量、压力正常且稳定，确认泵的振动正常，确认轴承箱外部温度不大于70℃，确认无泄漏，确认冷却水温度、压力正常，确认电动机的电流正常，确认电动机振动声音正常。

二、水环真空泵停泵操作规程

1停泵

通知相关岗位和班长，关闭汽水分离器上的注水阀，停电机，关泵出入口阀，确认泵出入口阀全关。

2 隔离、排空

关闭泵入口阀，关闭泵出口阀，关闭汽水分离器补水阀，确认泵出入口阀关闭。打开汽水分离器排空阀，打开泵防空丝堵，确认泵内介质排干净。

水环真空泵的日常检查与维护

一、泵及辅助系统

1）检查泵有无异常振动、杂音

2）检查轴承温度是否正常

3）检查填料密封泄漏是否符合要求

4）检查冷却水是否正常

5）检查静密封点是否泄漏

6）如果泵内液体中有杂质，停泵后，打开泵底放空冲洗。

7) 定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内情况。

8）填料按要求安装。

9）润滑脂每运行2000小时后更换润滑脂。

二、工艺系统

1）检查泵出口压力是否正常稳定

2）检查管线是否存在震动严重现象

三、其它

1）备用泵按规定盘车

2BE可以配

汽水分离器

,，有两种形式.，上置式或侧置式.。

配与不配分离器是根据工艺不同而不同.。

至于

旋片真空泵

，,应该是2X的真空度高吧.

。

XD是直联形式,，2X是

皮带传动

.。一般直联的都是小型号的,，2X就大多了.，抽气量可以达70L/S

。

如果配分离器的话，那在抽放

易燃易爆

气体时，及易产生泄露，产生不安全因素，如何解决？如果有一汽水分离器为一

方箱

有两出气口相连，汇聚一个出气口．下有排水口，工作起来易从排水口漏气，并且排气口气体含水过多，这个该怎么解决？

外置式分离器,

分离器上加一个捕沫器。

一、直接空冷系统的启动方式：

空冷系统启动有两种启动方式：汽轮机运行方式和旁路方式。

A、汽轮机运行方式，汽轮机排汽压力控制器设定值为7.5～9.5Kpa，空冷凝汽器风机指令＜98%。

B、旁路运行方式，汽轮机排汽压力控制器设定值为30Kpa。

汽轮机运行方式及旁路运行方式下的设定值可以由运行人员根据汽轮机背压保护曲线的安全范围内设定。

二、直接空冷系统（ACC）启动

1) 锅炉点火前，应先将空冷系统抽起真空。

2) 检查汽机润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、轴封系统、开闭式水系统、凝结水系统投入运行且正常。

3) 环境温度低于+2℃时空冷系统进入防冻运行，关闭蒸汽分配管上的隔离阀。

4) 环境温度高于+5℃时，应打开蒸汽分配管上的隔离阀。

5) 启动三台真空泵系统抽真空，当汽轮机的背压达到30 Kpa.a时，完成真空系统的预排汽工作。

6) 启动高、低压旁路向ACC中通入一定量的蒸汽，低旁流量不低于130t/h，冬季应维持空冷系统进汽温度尽量高，但不得超过120℃。

7) 当汽轮机的背压达到15Kpa.a左右时空冷凝汽器可以开始接受全部蒸汽。

8) 当汽轮机的背压达到15Kpa.a后，保留两台真空泵运行，使另外一台泵处于备用状态，投入备用真空泵“联锁”。

9) 当各单元散热器下联箱凝结水温度升高达到35℃且凝结水温度与环境温度差大于5℃时启动各单元2或6列风机，并根据需要调整风机转速不低于17Hz。

10) 根据各单元散热器下联箱凝结水温度，按照每单元3-5-1-7-4列的顺序逐个投入对应列风机。

三、有防冻蝶阀冷却单元投运的注意事项

1、入口蝶阀开启条件：

（1）环境温度＞5℃；排气压力高于设定值10Kpa且3~6排所有运行风机转速≥17HZ；

（2）增加其它冷却单元风机转速，降低机组背压低于原运行值约10Kpa。

（3）逐个开启入口碟阀，注意机组背压的变化情况。

二、风机启动顺序

按照2/6-3-5-1-7-4列的顺序逐个投入对应列风机。（即先投入逆流段冷却风机，在顺序投入其它冷却风机。）

四、直接空冷系统运行中的维护：

1． 检查运行水环真空泵电机电流、声音及轴承振动、温度应正常。

2． 检查运行水环泵冷却器的冷却水正常，汽水分离器的水位正常。

3． 检查运行水环真空泵工作液温度正常。

4． 备用泵汽水分离器的水位正常，冷却器投入。

5． 检查空冷凝汽器出口水温开始升高并高于环境空气温度时，停运一台或两台真空泵，保持正常工作抽气状态。

6． 监视各排两侧下联箱的凝结水出水温度均不得低于20℃，且各排抽气口温度与排汽温度偏差均≥15℃。

7． 运行维护参数：

热井水位：1200～1600mm

水环泵工作液温度≤60℃

汽水分离器水位计1/2～1/3。

风机减速箱油位计1/2～2/3。

凝结水过冷却度：≤6℃。

五、直接空冷系统的（ACC）停止

1． 随着机组停运，ACC进汽量逐渐减少，应及时根据各单元凝结水温度和抽气口温度逐渐降低空冷风机转速，必要时将有防冻蝶阀的单元退出运行。

2． 需要停止风机时，应先停运顺流凝汽器的风机，再停运逆流冷凝器的风机。停运风机时应密切监视机组背压的变化情况。

3． 风机停运步序：

所有风机转速已到低限，停有排汽蝶阀冷却单元（一、二、七、八）的风机，每隔10秒一次停其它冷却单元的第4、7、1、5、3、2/6列风机。

4． 打闸停机后，有疏水进入扩容器时，维持一台真空泵运行，转速较高时禁止开启真空破坏阀（需要破坏真空停机时例外）。当转速降至400r/min以下时，可打开真空破坏阀，停止维持真空的真空泵。

六、空冷凝汽器风机应有的热工逻辑：

1． 空冷风机振动大跳风机。

A、空冷风机振动值高Ⅰ值（5mm/s）主控报警。

B、空冷风机振动高Ⅱ值（6.3mm/s）联跳风机。

2． 空冷风机温度（80℃）高（跳风机。

3． 变速箱供油流量小跳风机。

4． 油温≤27℃空冷风机减速箱电加热器启加热器。

5． 油温≥37℃空冷风机减速箱电加热器停加热器。

6． 空冷风机联锁保护条件：

七、空冷系统冬季运行防冻措施

机组在冬季启停机过程中应将空冷岛有防冻蝶阀的冷却单元（一、二、七、八排）退出运行，并确认蝶阀在完全关闭状态。

锅炉点火后应维持高背压。投入旁路前再根据低旁投入要求将机组背压降低到要求的数值。

控制疏水扩容器温度70～80℃。

根据排汽缸温度投入排汽缸一、二路减温水，控制排汽缸温度90～100℃。

环境温度低于+2℃时，机组启动必须采用高、中压缸联合启动。

低压旁路投运后，应尽快增加低旁流量至≥130t/h（4排散热器的进汽量），并控制低旁减温后温度100～150℃。在保证空冷岛进汽温度＜120℃情况下，尽量提高空冷岛进汽温度。

风机在空冷岛进汽后尽可能不投入运行。需要投入风机时，应根据机组背压、空冷岛出口热风温度、各排散热器下联箱凝结水温度以及各排抽空气口温度等参数，综合考虑后决定开启某台风机。

风机需要投入运行，应就地实测各排下联箱凝结水温度大于35℃且各单元散热器温度均已上升达到并超过35℃后，再启动风机。

投入第三、四、五、六单元中的2、6列风机反转时应确认空冷岛出口热风温度各测点显示均大于35℃且本排抽空气口温度不低于20℃。

空冷风机投入运行后应注意监视各排两侧的凝结水出水温度均不得低于20℃，且各排抽气口温度均不得低于15℃。

冬季运行期间每班应就地实测各排散热器及联箱温度不少于两次，尤其应注意各排凝结水温度测点对侧的联箱温度。

低负荷情况下尽可能保持各排中风机多投、低频运行（防止在自动调节过程中造成局部过冷）。尽量保持每排中各列风机的运行频率相同，在同排中绝不能出现由于某一风机频率过高造成局部过冷现象。

机组在运行中应保持凝结水箱的负压门在开启位置。

冬季启停机过程中应设专人对空冷岛各排中南、北侧下联箱（凝结水温度）及散热器进行就地温度实测，有异常时应增加检查和测量次数。

八、夏季高温运行

机组在运行期间，要严格按照背压控制曲线的要求进行负荷控制。背压达到40 KPa时，应迅速降低负荷，将机组背压控制在低于40 KPa以内。留出一定的余地，防止其它干扰因素造成机组背压进一步恶化。

在机组背压升高时，应对主机各运行参数进行严格控制。

在环境温度较高的时候，在保证空冷风机电机的电流和变频器温度不超过允许值的前提下，应解除风机自动，控制风机在一定转速（但不得超过最大风机对应的72Hz转速）。随着环境温度的升高，机组背压升高后，必要时限制机组出力。

各值在巡回检查时，应加强对空冷岛各冷却单元变频器、电机温度、变速箱油位及温度的检查监视。发现变速箱油位低时应及时联系补油。

机组在高负荷、高背压运行期间，应控制汽轮机进汽参数在额定值。主蒸汽流量不得超过1994t/h，调节级压力不得超过14.2MPa，同时应注意轴向位移不得接近报警值（±0.9mm）以及排汽缸温度不得超过90℃。

上述四个参数有任意一个达到或接近报警值，必须尽快降低机组负荷，直至合格。

高负荷、高背压运行期间，应注意监视汽轮发电机组轴系振动情况，发现任一轴承盖振动或轴振有较大幅度的变化时，应及时进行分析，必要时降低机组出力。尤其应加强对#3、4、5、6轴承X、Y两个方向轴振的监视。

高负荷、高背压运行期间，应对推力轴承乌金温度及回油温度进行密切地监视。任何情况均不得超过运行规程规定的数值。

机组在高背压运行期间，应密切监视凝结水温度和流量的变化。凝结水泵出口水温达到55℃时，应做好预想，提前通知精处理值班人员对精处理保护退出时出入口门和旁路门的动作情况进行监控，防止发生凝结水断流事故。在凝结水精处理退出运行期间，应加强对凝结水水质的监控。

在高负荷期间应注意监视并控制凝结泵电机绕组温度和电流在额定值内。同时应注意除氧器水位的变化，必要时根据水量带负荷。

夏季，机组在高背压区运行，应加强大气风速和风向对背压影响的监视。尤其应提高对炉后来风（北、西和西北方向来的大风）对背压影响的认识。逐步积累调整经验，防止大风来临时失去控制手段。

机组在高背压运行期间，要注意运行真空泵汽水分离器水位和工作液温度的监视。水位计满水时，必要时用分离器底部放水将水位降至正常。真空泵工作液温度升高时，应适当部分开启泵的空气导入阀，将工作液温度控制在60℃以内。

夏季高温时段，应保证辅机循环泵良好的运行和备用状态。同时运行人员应加强开式水出口温度和闭式水温度以及各辅机温度的监视调整。

加强对运行转机设备电机风温、工作油及润滑油温度的监视。

夏季高温时期，应加强对空冷变母线电压及空冷变压器温度的检查监视。

机组在高背压运行期间，应认真倾听汽轮发电机本体各部声音，尤其注意低压排汽缸声音变化。

机组在较高背压运行期间，应精心调整，防止风机失速引发的其它问题出现。

水环式真空泵的工作原理：在泵轴上安装了对于圆柱形泵壳偏心的星形叶轮，启动前，向泵内注入规定高度的水。当叶轮旋时，由于离心力的作用将水甩至泵体四壁，形成一个和转轴同心的水环，水环上部的内表面与轮壳相切，水环下半部的内表面则与轮壳形成了一个气室，这个气室的容积在右半部是递增的，在前半圈中随着轮壳与水环间容积的增加而形成真空，因此空气通过抽水管及真空泵泵壳端盖上月牙形的进气口被吸入真空泵内；在后半圈中，随着轮壳与水环间容积的减少而空气被压缩，经过泵壳端盖上另一个月牙形排气口被排出。叶轮不断地旋转，水环式真空泵就能把空气抽走。

水环真空泵的启停操作

1、准备工作(作业前的检查)

1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2检查底盘地脚螺栓、泵座螺栓、电机螺栓、泵各部件连结是否可靠。

1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。确认油杯油脂达到要求。

1.4盘车应转动均匀、无阻滞，无松动现象并将防护罩装好。

1.5 检查密封是否符合要求，填料压盖应松紧适度，不能歪斜。

1.6点动电机试正反转，看转向是否与泵的指示方向一致。

2、启动运行

2.1打开进气管路上的进气阀。如果排气有排气阀的话必须全打开排气阀。

2.2 开启供水阀，直到水自动从平衡排水管（泵盖盖板上的阀门）路流出，使泵具备正常的启动水位，即可开泵，如不开泵要暂时关闭供水阀。

2.3不允许在无水或少水和满水的情况下启动.

2.4 启动电机，泵运转，同时逐渐开启供水阀，根据真空表读数调节供水阀和进气阀，使被抽系统的真空度、吸气量达到生产的要求。

2.5泵运转作业中，应注意检查并做到：

　(1).注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

　(2).应避免长时间在高负荷下运行。

　(3).检查电流表、电压表的读数是否正常。

　(4).轴承的温升不应高于35℃，其温度不应高于65℃。

　(5).各连接部位应严密，无泄漏现象。

　(6).运转中应无异常声响和振动。

(7).注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。

(8).为保证正常的真空度，进水温度应小于30℃，15℃最为适宜。

(9).运行过程中，适度调整填料压盖，使填料中有水滴出为宜，不能太紧也不能太松。

3、停泵

3.1 关闭供水阀，关闭电动机。打开排水阀，将泵内的工作液排放干净。

3.2冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电。

一般真空泵都有汽水分离器，由于水环式真空泵耗水量大，应该回收。用汽水分离器节水！它一般加在排气口上，收回的水重复使用。这样耗水量非常小！你说真空泵抽的慢？你用的是就泵吗？你说排水多？你把供水的阀门都打开了吗？